【正文】 二、保溫隔熱屋面施工工藝基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 。施工程序：基層檢驗(yàn)、清理→(涂刷基層處理劑)→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護(hù)層施工)→清理、檢查、驗(yàn)收。（4）大理石板鋪設(shè)完后，進(jìn)行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側(cè)粘貼防護(hù)膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進(jìn)口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。（2）基層上安排板圖統(tǒng)長彈線，連接和大理石板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準(zhǔn)確。施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除施工要點(diǎn)（1）干掛大理石的基層施工質(zhì)量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過177。對大理石板材需拆箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的須揀出重新加工。4）壓克力為墊縫用的硬塑料小塊，用兩種規(guī)格斷面：66和88mm，長條形，每10mm有刻痕，使用時(shí)折其一段，置于縫內(nèi)，保持縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。一種石材專用樹脂，有A、B兩種組份，A組份呈白色，B組份呈黑色，兩者按1：2比例調(diào)和，能快速硬化，用于連接單元的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，使其不變形，不松支，類似“電焊”。為φ9mm的泡沫塑料條，在填嵌軟膏前，塞進(jìn)10mm深，其作用是保證軟膏施工時(shí)有均勻的深度，起“底?！弊饔谩?）無色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內(nèi)密封材料，具有良好的粘結(jié)力，在空氣中結(jié)膜后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗老化等性能。（3）附屬材料為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。石板鉆孔后，插入銷釘，并穿過連接板的銷釘孔，使石板與連接板成一整體。5）銷釘。4）連接螺栓。開有2個(gè)長孔，一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結(jié)，一端穿入銷釘與石板相連，長度有幾種適用于多種空掛間隙。通過膨脹螺栓固定在墻面上。2）固定角鋼。（2）掛件形式及規(guī)格1）不銹鋼膨脹螺栓。利用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。掛件質(zhì)量是本工程成功的關(guān)鍵。繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的大理石板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。大理石的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進(jìn)場板材安封樣板及加工單位進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量及色澤等的驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)退貨調(diào)換。為了避免常規(guī)“濕粘法”施工引起大理石墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程大理石石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝大理石與粘貼鑲貼大理石兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優(yōu)點(diǎn)。(7)等水泥初凝后，將護(hù)面紙刷水濕潤，揭紙擦縫，全部完工后，根據(jù)不同污染程度用稀鹽酸刷洗，隨即用水沖洗。滴水線順直，弧線圓滑，窗臺排水坡度正確。調(diào)好版與版之間橫豎縫間隙。要求整塊分均，逢子大小適當(dāng)，橫平豎直。(5)據(jù)根圖紙和實(shí)際尺寸，排磚分格，在底子灰上彈出水平線，分塊位置線。(4)據(jù)根圖紙要求用1：3水泥砂漿打底，打底前墻體應(yīng)灑水濕透，砂漿應(yīng)攪拌均勻，抹灰層厚度應(yīng)基本一致，一般為15~25mm，抹灰層太厚的地方應(yīng)多遍成活，一般為二遍成活，避免因砂漿厚度不均勻而產(chǎn)生收縮裂紋。(2)墻面鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，用水平尺找平，吊線、掛直、打點(diǎn)、校核方正，貼灰餅，在墻面的四個(gè)角頭上吊垂直線，拉通水平線，根據(jù)墻面基體的垂直度，平整度確定抹灰層的最小厚度。四、外墻紙皮磚施工本工程外墻裝修為紙皮磚飾面。5) 整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行抹縫施工。鋪貼8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺查查整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高?？梢杂媚猃埦€或板線繩，在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。2) 鋪抹結(jié)合：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：，厚度小于10㎜，作為砂漿結(jié)合層。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。因此，在外墻粉刷前，在該部位加釘鋼板網(wǎng)，杜絕滲漏。（3）在施工后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層要一次抹到底，克服爛根。為了較好的解決該問題，應(yīng)從四方面入手：（1）施工前一定要把基層清理干凈，并均勻澆水濕潤。內(nèi)墻、天棚底層抹灰做完后用與底板同樣配比的水泥砂漿壓光；外墻抹灰做好底層后用1：1水泥細(xì)砂漿壓光，以符合外墻涂料施工準(zhǔn)。（4）面層壓光：在底層砂漿施工后，第二天即可抹面層砂漿。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在墻角、門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。施工流程基層清理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹面層→養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。（3）檢查預(yù)埋鐵件、管道等是否已經(jīng)安裝好。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌填，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。在進(jìn)行粉刷前，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）抹灰前檢查建筑物門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。1砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實(shí)，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，采用原漿鉤縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。1施工中如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實(shí)抹平，并在墻面抹灰前完成。現(xiàn)澆過梁時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上時(shí)，不得拆除過梁底部的支撐和模板。安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整，窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。門窗洞口兩側(cè)保證洞周平直，在設(shè)計(jì)要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免不平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)。墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼風(fēng)片或沿高度每600mm左右(符合砌塊模數(shù))設(shè)置2Φ6鋼筋(伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm)，或采取其它措施，以保證聯(lián)結(jié)牢靠。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。墻體施工嚴(yán)格按以下操作要點(diǎn)進(jìn)行：砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。施工時(shí)在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。砌筑前須按砌塊計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌體應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放整齊。(一)施工準(zhǔn)備砌塊堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。b）澆注梁板砼時(shí)，首先澆筑墻柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時(shí)間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。② 柱墻砼澆筑柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省工期。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每單幢每層砼澆筑，計(jì)劃除在設(shè)計(jì)后澆帶位外，其它連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時(shí)之間，超過時(shí)間視為施工縫。樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時(shí)間加緩凝劑最長t=3h。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。①樓板砼施工施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫?；炷翝仓僮鞅仨毎磭椰F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。在整個(gè)施工過程中每隔24h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。在泵車布置上，應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場地。則本工程采用兩臺混凝土泵車集中施工。最大水平運(yùn)輸距離為270；垂直輸送距離100米（管徑125）。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個(gè)施工部署。混凝土泵車泵送入模澆筑。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾直。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。保證焊接質(zhì)量措施：在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。為保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求及鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，我們采用了現(xiàn)場用定型模具加工鋼筋定位梯子筋的技術(shù)措施。架立筋、構(gòu)造筋等小直徑鋼筋采用綁扎連接。當(dāng)梁、柱、剪力墻中鋼筋直徑大于28mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接機(jī)頭。(五)鋼筋的連接方法為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架柱：二級抗震等級和三級抗震等級底層采用電弧焊連接接頭；三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級采用綁扎搭接接頭。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。以利灌筑混凝土之需要。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。(三)梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋（直螺紋連接）及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。(二)柱鋼筋柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋電弧焊連接→畫箍筋間距線→綁箍筋立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地10～15厘米放置。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。（3）靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度時(shí)再拆除(三)樓梯支模樓梯支模采用全封閉支模體系，如下圖：二、鋼筋工程(一)鋼筋的制作梁、板、墻、柱的鋼筋在現(xiàn)場制作加工后，由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。模板拆除樓板混凝土澆注后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%左右就可以拆除模板塊，做法是：（1）用錘子敲擊早拆柱頭的支承板，使桁架梁和模板塊降落約115㎜，但柱頭、鋼支頂及調(diào)節(jié)螺桿仍然不動，如果模板塊粘附在混凝土上，可輕輕敲擊板塊使可安全地落在桁架梁的邊翼上。采用φ48*：立桿：梁下立桿縱向間距≤600、橫向間距200～250；板下立桿縱、橫向間距≤1200；橫桿：步距≤1800、剪刀撐：梁下橫向剪刀撐間距≤1800、縱向兩外側(cè)剪刀撐間距≤3600，板下縱、橫向剪刀撐間距≤3600；支撐體系采用快拆體系：梁下支撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系聯(lián)接。（7）進(jìn)行模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)桁架梁的長度調(diào)整鋼支頂?shù)奈恢?，使其垂直，然后錐銷緊固，直到完成整個(gè)面積。（4）安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。（2）按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。 (二)梁板模本工程模板采用早拆支撐體系，平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用螺桿與滑動結(jié)合的早拆柱頭；支架采用碗扣式支架，木方作橫梁。施工順序?yàn)椋轰摻罱壴? 模板拼裝 加對拉螺桿 柱箍固定 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模 吊上一層使用。(一)方柱模18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50100mm木枋作模板豎向背楞立放，木楞間距300~400mm，φ48鋼管做柱箍，間距500~750mm，沿柱高下密上稀。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程本工