【正文】 如有脫落現(xiàn)象，可用玻璃膠等粘結(jié)。（9）安裝門窗扇：鋁合金門窗扇的安裝，應(yīng)在土建工程施工基本完成的情況下進(jìn)行，以保證鋁合金門窗完好無損、清潔衛(wèi)生及防止零配件的丟失等。再將壓條扣上，然后按照設(shè)計(jì)要求填塞密封膠條和打膠。安裝玻璃前，應(yīng)先在玻璃周邊墊有56mm厚的彈性墊塊，墊塊應(yīng)設(shè)在玻璃邊長(zhǎng)的1/4處。（8）安裝門窗固定玻璃安裝玻璃先撕掉門窗上的保護(hù)膜清潔干凈（撕掉的保護(hù)膜不要隨處丟棄、到處飛舞，要集中收集到指定的地點(diǎn)集中處理），再將玻璃就位。按照設(shè)計(jì)要求處理鋁合金窗框與墻體之間的縫隙。（6）框與墻連接鋁合金門窗框與墻連接，通過預(yù)先安裝好在窗框上的連接件采用膨脹螺栓與墻連接并按照設(shè)計(jì)要求作好防雷連接。（4）門窗框就位鋁合金門窗框上墻后，大致安放在洞口內(nèi)的安裝位置線上。若外墻厚度有偏差，原則上應(yīng)以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)。每一樓層和同一房間窗下皮的標(biāo)高，應(yīng)保持一致。對(duì)個(gè)別門窗邊不直的應(yīng)進(jìn)行剔鑿修整。將合格品，按照設(shè)計(jì)要求搬運(yùn)到相應(yīng)的安裝位置。不合格品，須經(jīng)整修并經(jīng)過鑒定合格后，方可安裝。，經(jīng)拆包核對(duì)型號(hào)、開啟方向、數(shù)量、質(zhì)量無誤。、尺寸、標(biāo)高符合圖紙要求，有問題的已經(jīng)處理完畢。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。抹面層時(shí)如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。底層灰不宜太厚。（2）刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%，緊跟著抹底層灰。彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰。抹面層時(shí)，同一抹灰面不得有接槎縫。（8）抹灰面層：待中層有67成干時(shí)，即可抹面層灰。抹踢腳板時(shí)，按設(shè)計(jì)要求彈出上口水平線，用1:3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。（7）抹窗臺(tái)板，踢腳板：窗臺(tái)板應(yīng)用1:3水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔1d后，用素水泥漿刷一道，再用1:。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。（6）抹中層灰：待底層灰干至6—7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。（5）抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)槎毛。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。 （4）做護(hù)角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護(hù)角。做灰餅時(shí)，距墻面兩邊的陰角100200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥混合砂漿,各做一個(gè)50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距地及頂棚高度150—250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，—。（1）清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。本項(xiàng)目實(shí)行“樣板先行制”，大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，以建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴(yán)格按樣板間標(biāo)施工。確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20毫米時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平。砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。磚、砌塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）腳手架工程采用無縫鋼管搭設(shè)，對(duì)鋼管、扣件、支撐、快速拆模系統(tǒng)，以及墊木的材料必須符合要求。（1）外墻腳手架工程隨著主體工程同步進(jìn)行，以作為外部安全圍護(hù)，腳手架外圍用密網(wǎng)圍護(hù)，水平方向每層均設(shè)安全兜網(wǎng)，以防人及物品附落。開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上；擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，把力距控制在39～49Nm為宜。按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。護(hù)欄和擋腳桿，在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，～，～?！?0176。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道。，同排大橫桿的水平偏差≤5cm，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)。內(nèi)墻腳手架：采用滿堂式腳手架。 （9）保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收、蓄水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個(gè)組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時(shí)用手從里面向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉的過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。（3）卷材應(yīng)平行屋脊從輾口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭界應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。：基層清理 →涂刷基層處理劑 → 附加層施工 → 卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→ 卷材收頭粘結(jié)→ 卷材接頭密封 → 蓄水實(shí)驗(yàn)→ 做保護(hù)層 ：（1）基層處理：先將屋面上灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。已涂刷好的涂膜防水層，不得損壞；穿過地面的管根、地漏等不得碰損、變位；涂刷涂膜防水材料時(shí)，注意保護(hù)安裝好的門框等成品，防止污染；施工完防水層后，立即對(duì)衛(wèi)生間進(jìn)行封堵，直到做完蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢標(biāo)查合格后，進(jìn)行下一道工序前方可上人。工藝流程：基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工基層清理：涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈；涂刷防水層的表面不得有凹凸不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷；（相當(dāng)于冷底子油）：配制底膠：將聚氨酯甲料：乙料和二甲苯按1：：2的比例（重量比）配合攪拌均勻；涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后在4小時(shí)以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序；：突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20CM的布，套鋪在管根等細(xì)部，同時(shí)涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4小時(shí)表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24小時(shí)實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工；：第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為：1MM，涂刷聚氨酯防水材料時(shí)，在墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻10CM。（3）突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位，按要求先做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗(yàn)收辦理完隱蔽工程驗(yàn)收。：（1）水泥砂漿找平層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角。(按設(shè)計(jì)要求說明，以下以聚氨酯防水說明)：衛(wèi)生間：，分三遍施工完畢。在有套管的部位除按以上補(bǔ)洞方案外，其套管上端必須高出地面2cm，套管與立管之間填充防水填料。采用支頂式模板而不應(yīng)選用吊模（防止水沿吊絲下滲，）用加有膨脹劑的細(xì)石砼認(rèn)真搗實(shí)，澆搗至1/2板厚時(shí)蓄水24小時(shí)測(cè)試其滲漏性，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)澆搗上半部分。 防水工程預(yù)留洞軸線尺寸嚴(yán)格控制，盡量減小預(yù)留洞的偏差。模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。墻體模板的拆除：，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定：梁側(cè)模、柱：，方可開始拆除。 （9）在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木枋50mm100mm固定在三角木上。（7）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 （5）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。（3）搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高度。 （1）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。，次龍骨采用4070mm木方，間距不大于300mm，樓板支撐次龍骨沿縱向分布。以解決由于地面不平造成的漏漿。對(duì)拉螺栓距模板下口2/3墻高以下采用雙螺帽。地下外墻采用M14對(duì)拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片；地下內(nèi)墻及地上墻體部分采用M14對(duì)拉螺栓加PVC套管。墻模板邊框?yàn)殇摴埽Q肋為40*70mm的木方，間距250mm左右；水平背楞為雙根鋼管，間距500mm。起拱的具體作法為：用鋼管腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，上貼45cm寬膠帶防止漏漿。梁側(cè)模板采用鋼管加斜撐固定。模板面層板間硬拼，以防漏漿。 面板用16mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用4070mm木方，間距250mm。 梁及頂板模板根據(jù)流水段的劃分原則,頂板模板厚16mm,面板用16mm厚雙面覆膜竹膠板,次龍骨采用4070mm木方，支撐采用可調(diào)式腳手架體系。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍覆膜竹膠板厚（162=32mm），開口高度為梁高－頂板厚+覆膜竹膠板厚（16mm）。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。（以同條件試塊為準(zhǔn)）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對(duì)角螺栓松開，使柱模間分離；拿掉背楞的方木；將柱模移開，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。安裝時(shí)，柱模為一塊一塊依次呈環(huán)狀安裝，并且從下向上安裝。主體工程要達(dá)到清水砼的目標(biāo)，主要依賴模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。鋼筋成品要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。在中部彎鉤須與模板成90176。墻柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)≥柱長(zhǎng)邊尺寸；≥Hn/6；≥500，取最大者。墻柱箍筋端頭彎成135176。當(dāng)墻柱鋼筋接頭位置應(yīng)大于Hn/6且應(yīng)大于500mm，兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于35d。套墻柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋墻柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證墻柱鋼筋的定位。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。板上層鋼筋伸至墻或梁支座外邊緣，且不小于La的要求，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000mm。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3處，下部鋼筋連接在跨中1/3處。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥≥500間距及肢數(shù)?？v向受力鋼筋：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋梁分為框架梁、次梁等。安放插筋時(shí)，經(jīng)校核無誤后，在插筋上下各設(shè)一層平網(wǎng)片（不小于φ12），并用網(wǎng)片筋將柱插筋與基礎(chǔ)焊牢，以保證柱插筋位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。：（1）彈鋼筋位置線；（2）綁扎承臺(tái)鋼筋；（3）綁扎地梁筏板鋼筋；（4）二次放線確定插筋位置；（5）墻、柱插筋；（6）申報(bào)隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)墻必須加工鋼筋定位筋，底板、頂板加工馬凳。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。加工棚各配備鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，冷拉機(jī)1臺(tái)。本項(xiàng)目鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，確保混凝土的質(zhì)量。混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大再加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，施工時(shí)加密