【正文】 質(zhì)量管理體系框圖改進(jìn)工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目。路床表面平整密實(shí)，邊坡坡面要平順穩(wěn)定，不得虧坡。 主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制（1）路基工程質(zhì)量控制路基挖方施工中，首先做好截水溝、排水溝以及臨時(shí)的排水設(shè)施，并應(yīng)通至橋涵或溝渠順利排出。即由作業(yè)班組初檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部安全質(zhì)量環(huán)保部終檢，再由項(xiàng)目工程師組織檢查、驗(yàn)收；三層次控制：指對工程項(xiàng)目從單元工程開始，逐層次的質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量評定工作）。為此對施工質(zhì)量控制實(shí)施“三、三制”。并對工程質(zhì)量進(jìn)行初檢。本著精干、高效、多功能的原則組織以生產(chǎn)和經(jīng)營為中心的管理層，按ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系及“初檢→復(fù)檢→終檢”的三級檢驗(yàn)制度對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系設(shè)置見“質(zhì)量管理體系框圖”。 加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位等各方面的密切配合加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的合作，充分領(lǐng)會業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的要求和設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工實(shí)際情況，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位，提供優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)的合理化建議，加快施工進(jìn)度。按照合同規(guī)定的控制工期，編制切實(shí)可行的目標(biāo)施工進(jìn)度計(jì)劃，盡早進(jìn)行資源的配置，避免產(chǎn)生施工資源不足而影響施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生。 抓好現(xiàn)場指揮調(diào)度和管理工作設(shè)立工程技術(shù)部，有效地進(jìn)行現(xiàn)場施工生產(chǎn)指揮調(diào)度。嚴(yán)格按照“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”來施工和管理(三控制：進(jìn)度、質(zhì)量、資金；二管理：資源、效益；一協(xié)調(diào)：施工干擾作業(yè)協(xié)調(diào))。 工期保證體系框圖說明：依據(jù)施工總體進(jìn)度目標(biāo)，合理安排各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度報(bào)告進(jìn)行目標(biāo)動態(tài)跟蹤，目標(biāo)產(chǎn)生偏差時(shí)分析原因并進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)調(diào)整，從組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理四個(gè)方面保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。分項(xiàng)施工進(jìn)度安排表主要工程項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）施工準(zhǔn)備30路基工程512軟土地基處理152路基開挖及填筑工程450防護(hù)及排水工程550橋梁工程684基礎(chǔ)工程296墩臺工程550懸臂澆筑施工220梁體預(yù)制595梁體安裝337橋面鋪裝及附屬138涵洞工程200隧道工程683隧道開挖及初期支護(hù)436仰拱及填充465隧道防、排水495隧道二次襯砌500隧道洞內(nèi)混凝土路面61洞內(nèi)附屬工程76安全設(shè)施預(yù)埋管線及路面工程165竣工驗(yàn)交16本標(biāo)段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見“總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。 工期保證體系及保證措施 工期目標(biāo) 總工期目標(biāo)本標(biāo)段根據(jù)業(yè)主要求及我方類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬定計(jì)劃開工日期為2012年5月1日，計(jì)劃交工日期為2014年4月30日，總工期為730日歷天（24個(gè)月），滿足業(yè)主對總工期的要求。 種植后的養(yǎng)護(hù)管理在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，我方將安排一支具豐富經(jīng)驗(yàn)的施工養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍，對所有種植植物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量檢測：噴播完成一定時(shí)間草籽發(fā)芽后，要檢查每平方米內(nèi)種子發(fā)芽是否滿足要求，若不足則要補(bǔ)種。噴灑混合料：用特制的液壓泵把種子材料均勻地噴灑在平整好的坡面上。配料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照選定的施工配合比進(jìn)行草籽混合料的配制。種植后立即澆足一次透水。種植時(shí)樹干保持直立；回填土應(yīng)使用配好的種植土，分層塌實(shí)，回填土高度與原土痕齊平，避免種植過深。（3）苗木種植植前應(yīng)修除傷殘、交叉枝，落葉喬木應(yīng)對樹冠作合理修剪，100cm的大枝條應(yīng)修至30cm，所有傷口應(yīng)在20分鐘內(nèi)涂油漆密封?；ɑ堋⒌乇坏目友☉?yīng)于土球10～15cm。③苗木種植前其種植位置應(yīng)取得建筑師的同意。①喬木位置使用1米長的木棍標(biāo)出。 護(hù)欄施工混凝土護(hù)欄施工時(shí)在護(hù)欄鋼筋焊接后安裝鑄鐵泄水管并用鋼筋點(diǎn)焊四周固定，混凝土分層下料，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。其構(gòu)件的安裝方式、預(yù)埋位置、技術(shù)規(guī)格、防銹處理等應(yīng)應(yīng)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB503742006的規(guī)定。一般管道敷設(shè)不作混凝土基礎(chǔ)，但對管道溝底要鑿平夯實(shí)。在橋梁兩端頭處，兩節(jié)管箱之間應(yīng)留伸縮縫2～4cm?；炷撩姘灞砻娴那咚Ш螅捎貌莺煹雀采w混凝土表面進(jìn)行濕養(yǎng)，每天灑水噴濕3～5次，養(yǎng)生期為14天。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，合理安排配套機(jī)械，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間。水泥混凝土面板施工工藝框圖準(zhǔn)確定出路面中心線、邊線傳感器定位線。填料用自卸汽車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，攤鋪時(shí)采用畫點(diǎn)布料控制松鋪厚度，壓實(shí)厚度取25cm，整平采用推土機(jī)初平，平地機(jī)終平，最后用振動壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)組合進(jìn)行碾壓。后附《涵洞施工工藝框圖》。涵洞缺口填土采用小型震動夯分層夯實(shí)。水泥砂漿采用機(jī)械拌合，機(jī)翻斗運(yùn)輸。地質(zhì)觀測超前預(yù)報(bào)工作框圖 涵洞工程的施工方法基坑采用機(jī)械開挖，人工修整；模板全部使用大塊鋼模。監(jiān)控量測工藝框圖2）超前地質(zhì)探測和預(yù)報(bào)根據(jù)隧道工程地質(zhì)條件，結(jié)合以往地質(zhì)預(yù)報(bào)和探測方面積累的經(jīng)驗(yàn)，主要采用地震發(fā)射、地質(zhì)雷達(dá)等地球物理手段進(jìn)行超前地質(zhì)探測。8噴射砼應(yīng)力量測表面應(yīng)力解除法每一級圍巖選一組，每組3～5測點(diǎn)二襯施作前進(jìn)行9二次襯砌壓應(yīng)力量測壓力盒每一級圍巖選一組，每組2～5斷面，每個(gè)斷面7～11個(gè)測點(diǎn)二次襯砌施作后進(jìn)行1～15天，1次/天；16天～1個(gè)月，1次/2天；1～3個(gè)月，1～2次/周；3個(gè)月以上，1～3次/月。6錨桿內(nèi)力量測錨桿測力計(jì)及拉拔器每一級圍巖選一組，每組3～5根錨桿施作后進(jìn)行0～18m，1～2次/天；18～36m，1次/天；36～90m，1次/2天；90m以上，1次/周。4仰拱隆起量測水平儀、水準(zhǔn)尺Ⅴ級圍巖15～20米一個(gè)，Ⅳ級圍巖20～40米一個(gè)仰拱開挖后12小時(shí)進(jìn)行1～15天，1次/天；16天～1個(gè)月，1次/2天；1～3個(gè)月，1～2次/周；3個(gè)月以上，1～3次/月。隧道控制測量項(xiàng)目及方法詳見下表。量測部位和測點(diǎn)位置，根據(jù)地質(zhì)條件量測項(xiàng)目和施工方法確定，測點(diǎn)應(yīng)距開挖面2米范圍內(nèi)。支護(hù)完成后應(yīng)進(jìn)行圍巖表面的觀察和記錄，并進(jìn)行裂縫的描述。 施工監(jiān)測及地質(zhì)預(yù)報(bào)1）圍巖監(jiān)控量測隧道量測成立專門地質(zhì)預(yù)報(bào)小組，加強(qiáng)對周邊圍巖及初期支護(hù)的監(jiān)控量測，及時(shí)反饋信息，謀求設(shè)計(jì)、施工的合理性、安全性和經(jīng)濟(jì)性以指導(dǎo)施工。 洞內(nèi)路面施工水泥砼施工順序：下層質(zhì)量檢查驗(yàn)收→測量放線→立?！卜配摻睢鷪?bào)檢→砼拌和運(yùn)輸→攤鋪、振搗提漿→人工精平→養(yǎng)護(hù)→拆模→鋸伸縮縫→填縫→刻槽→養(yǎng)護(hù)。每段結(jié)構(gòu)施工完成后模板臺車由導(dǎo)鏈牽引的方式行進(jìn)至下一段。施工采取洞內(nèi)架設(shè)工字鋼便橋，便橋上運(yùn)輸車輛照常通行，便橋下進(jìn)行仰拱砼澆筑。二次襯砌砼采用模板臺車，砼輸送泵泵送入模，砼采用拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)送。隧道二次襯砌施工工藝框圖施工準(zhǔn)備定位立模灌注混凝土松開各絲桿千斤頂用千斤頂將邊模脫開用液壓千斤頂將拱模脫開松開軌卡臺車就位緊固下部中間支孔千斤頂緊固軌卡中心水平測量矮邊墻基頂修鑿襯砌臺車軌道鋪設(shè)脫 膜行走定位涂脫模劑灌注混凝土脫模養(yǎng)生用液壓千斤頂調(diào)整拱部標(biāo)高水平定位立模拱部中心線定位立模邊墻模板預(yù)定位拱墻模板固定成型用液壓千斤頂調(diào)整拱部中線用邊墻液壓千斤頂調(diào)整邊墻凈空緊固各絲桿千斤頂泵送砼經(jīng)前后灌注口入模分層灌注砼輸送管從拱頂中間灌注口入模向前后兩端擠壓①施工順序施工順序：仰拱砼施工—移動作業(yè)臺架—敷設(shè)拱墻防水卷材—模板臺車就位—拱墻砼澆筑—移動模板臺車至下一施工段。附《防水板施工工藝框圖》。擬采用人工在作業(yè)平臺上鋪設(shè)完成。在洞門墻背后設(shè)置60cm60cm矩形排水溝，引排洞頂匯水至天然溝、截水溝和路基邊溝。附《管棚施工工藝框圖》。鋼管設(shè)置于襯砌拱部，管心與襯砌設(shè)計(jì)外輪廓線間距大于30cm，平行路面中線布置。附《超前小導(dǎo)管施工工藝框圖》。小導(dǎo)管采用梅花形布置，注漿材料采用純水泥漿（w/c=），～1MPz。5）超前小導(dǎo)管施工本標(biāo)段隧道φ50超前小導(dǎo)管設(shè)置在Ⅴ級圍巖淺埋段及Ⅴ級圍巖段。每榀拱架間采用縱向連接筋連接，以加強(qiáng)支護(hù)的整體效果。安裝完成的鋼筋網(wǎng)3）工字鋼拱架的加工與安裝本標(biāo)段采用鋼拱架采用I22b、I1I14工字鋼型鋼鋼拱架。早強(qiáng)砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→灌漿→插入桿體。1）錨桿施工錨桿采用φ25mm中空注漿錨桿和φ22mm水泥砂漿錨桿。下坡道掘進(jìn)時(shí)，采用機(jī)械反坡排水，中間設(shè)置臨時(shí)集水坑，用水泵抽排。每隔10m設(shè)置100W照明燈泡。3）供電隧道洞內(nèi)供電線路采用三相四線制供電系統(tǒng)，動力電源采用三相380V電壓。CD法開挖施工方法：2）供水在隧道洞口頂高于隧道施工最高高程30m的地方設(shè)置150m3的高位水池，采用高壓水泵抽水至高位水池蓄水。采用水幕降塵，確保作業(yè)面粉塵含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。臺階法施工方法見下圖： 出碴運(yùn)輸隧道出碴采用自卸汽車無軌運(yùn)輸。炸藥單耗q=。炸藥采用2巖石銷銨炸藥，有水時(shí)選擇乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆。施工中合理調(diào)整工序，“鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)（上、下斷面間鉆眼、出碴等工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)）。采用復(fù)式楔形掏槽，2巖石硝銨炸藥（有水時(shí)采用乳化炸藥），塑料導(dǎo)爆管毫秒微差有序起爆。為加強(qiáng)炮孔堵塞質(zhì)量，提高爆破效率，采用炮泥機(jī)生產(chǎn)的專用炮泥堵塞炮孔。塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。選用2巖石硝銨炸藥（有水時(shí)改用乳化炸藥），周邊眼采用小藥卷間隔裝藥。全斷面開挖施工方法：為提高鉆眼精度選用液壓三臂鑿巖臺車和門架臺車鉆孔，大直徑中空直眼掏槽。最后采用121段非電毫秒雷管起爆。其余炮孔采用φ3220cm藥卷連續(xù)裝藥，塑料導(dǎo)爆管傳爆，以集束為主的混合連接引爆網(wǎng)絡(luò)，起爆網(wǎng)絡(luò)采用孔外分段孔內(nèi)延時(shí)，起爆方法為反向起爆。爆破器材采用非電毫秒雷管，炸藥采用2號巖石硝銨炸藥。 鉆爆施工附《II、Ⅲ級圍巖全斷面法爆破設(shè)計(jì)圖圖》。施工順序由洞口向洞外方向進(jìn)行；拱墻砼灌注完成，在外模拆除后立即做好防水層，并及時(shí)進(jìn)行拱背填筑，明洞回填拱腳采用片石混凝土，拱腳上部用土回填，洞頂回填高度為2～5m，橫坡小于1：3，洞頂回填土須人工對稱分層夯實(shí)。當(dāng)開挖及初期支護(hù)進(jìn)洞80～100m時(shí)，集中進(jìn)行明洞拱墻砼灌注。進(jìn)出口端洞門形式為削竹式洞門。開挖時(shí)土方用挖掘機(jī)開挖，軟石用風(fēng)鉆打眼，小藥量松動爆破及預(yù)裂爆破開挖。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測量底模標(biāo)高→綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管→安裝底模支撐→綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件→安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件→張拉頂板及底板臨時(shí)鋼絞線束→灌注砼。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，主跨利用其中一套掛籃合攏。 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。為保證混凝土養(yǎng)生期間及邊跨預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)梁體自由伸縮以避免混凝土開裂，在底模與支架縱梁間設(shè)置可滑動的聚四氟乙烯板或其它滑動裝置。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工工藝流程框圖梁段施工完畢將底模吊裝于側(cè)模骨架上側(cè)模固定于已完梁段上支架固定內(nèi)模及其滑道拆除底側(cè)模、內(nèi)模前吊桿解除桁架后錨并加配重鋪?zhàn)咝熊壊⑶耙畦旒芫臀徽{(diào)整底模中線標(biāo)高并錨固調(diào)整側(cè)模標(biāo)高并錨固內(nèi)?；凭臀徽{(diào)整內(nèi)模中線標(biāo)高錨固鋼筋混凝土施工、預(yù)應(yīng)力作業(yè)完成一個(gè)循環(huán)工藝流程為：預(yù)埋鋼管樁→搭設(shè)作業(yè)平臺→支架預(yù)壓→安裝支座→安裝底外?！壴摻罴鞍惭b預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆除內(nèi)外模板及端模。 邊跨支架現(xiàn)澆施工邊跨現(xiàn)澆段采用預(yù)埋鋼管樁以搭設(shè)模板。 連續(xù)箱梁0＃段施工工藝流程框圖安裝支架、預(yù)壓綁扎底、腹板鋼筋支立底模、外模板安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道安裝端模灌筑混凝土養(yǎng) 護(hù)施工預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線加工模板加工砼配合比批準(zhǔn)、拌制、運(yùn)輸 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工0節(jié)段施工完成后，利用吊機(jī)在0塊上拼裝掛籃，為了加快懸臂施工進(jìn)度，箱梁懸澆節(jié)段采取一次澆筑的施工方案。砼采用一次澆注成型的方法。模板安裝順序：底模→外側(cè)?！鷥?nèi)模→端頭板→底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外翼邊板。主梁0號塊采用在牛腿上搭支架現(xiàn)澆，托架配件通過施工便道運(yùn)到施工現(xiàn)場，垂直提升時(shí)采用吊車。懸臂澆注連續(xù)梁施工流程詳見《懸臂澆注連續(xù)梁施工流程示意圖》。其它懸澆段在三角掛籃上對稱澆注砼，邊孔邊部梁段采用預(yù)埋鋼管樁搭設(shè)模板現(xiàn)澆施工。 懸臂灌注連續(xù)箱梁的施工方法本標(biāo)段的員溪2號大橋部分箱梁采用懸臂法灌注施工。護(hù)欄砼分層下料，分層振搗，尢其注意其仰坡處的麻面和氣泡。標(biāo)出泄水管中線，留出位置。4）拆模時(shí)將鐵絲剪斷，木模即可從橋下取出。調(diào)整木模，使之滿足本標(biāo)段的濕接縫要求。施工工藝如下：1）按兩片梁之間的寬度制作模板，表面刨光、涂油后，鉆拉筋眼。后附《橋面鋪裝施工工藝框圖》。2)預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁安裝施工施工方案：T形梁架設(shè)時(shí)擬在橋尾引道路基上組裝架橋機(jī)，制梁場龍門吊提升T形梁到運(yùn)梁平車上，通過縱向運(yùn)梁小車喂梁給架橋機(jī)，采用