【正文】 車間在線品管員對產(chǎn)品的標識。 廢品標識：成品或半成品被判為不合格，但不可以回收利用或返工，必需加貼廢品標簽，由品管員簽字確認。標識必須貼在每個單獨包裝物上，其中不合格品標識，廢品標識，不合格包裝材料標識必須經(jīng)過品管員簽字確認，否則一律無效。同時，品管科在線品管員負責檢查和記錄每班生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料情況，包括原料名稱，規(guī)格型號，生產(chǎn)日期等。c、經(jīng)品管科檢查驗不合格的原料，倉庫保管員負責掛貼不合格紅色并通知采購科要求供應商盡快運走。標識方法如下：a、未經(jīng)品管科檢查驗收的原料，倉庫保管員負責掛貼待檢黃色。2 適用范圍適用于原輔料，半成品和成品的標識3 職責 生產(chǎn)科和生產(chǎn)車間負責產(chǎn)品的具體標識工作 品管科負責標識的檢查工作4 程序 標識填寫要求：標識卡上的所有內(nèi)容應全部填寫，無法填寫部分用“/”表示，標識人必須簽名，如需品管員確認，確認品管員應在標識上簽名 原料倉庫原材料入庫時，由倉倉庫保管員理人員負責用產(chǎn)品標識卡標識，并填寫“入庫/原輔料入庫檢驗報告”和“庫位卡”。，不得涂改偽造，保存期限不得少于二年。，測量顧客的滿意程度，請求顧客填寫滿意度調(diào)查表，以此進行質(zhì)量改進，以持續(xù)滿足顧客要求，并超越顧客期望。供銷科負責合同執(zhí)行的監(jiān)督，根據(jù)需要及時和顧客溝通。供銷科負責保存合同及合同評審過程所形成的記錄。，不接受口頭訂單?！昂贤u審表”后按照合同評審表內(nèi)容，實施發(fā)貨，并詳細在銷售記錄中記錄產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、銷售地點等內(nèi)容。4 要求，建立嚴格的產(chǎn)品銷售登記制度。2 適用范圍 適用于本公司所有產(chǎn)品的銷售。 交付供銷科按《產(chǎn)品防護管理制度》有關要求做好產(chǎn)品交付給顧客前的質(zhì)量保護措施，包括運輸、裝卸、等保護產(chǎn)品的質(zhì)量責任。 各種標識齊全、清晰，符合有關標準要求。 在搬運中保護好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識，防止丟掉或擦掉。 　貯存品未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得出庫。 超期物資的處理倉庫保管員定期檢查貯存品時，從物資庫存卡上發(fā)現(xiàn)貯存超期，應上報品管科處理。 貯存品的定期檢查倉庫保管員應每周對貯存品進行定期檢查。 貯存品的帳、物、卡管理 貯存品應建立完整的帳、卡、物管理制度，倉庫保管員應對所有進出庫產(chǎn)品進行庫存臺帳登記、物資清點及物資庫存卡變更。 貯存品的堆放要求 入庫的原輔材、包裝材料、成品應根據(jù)不同的產(chǎn)品性能和貯存條件，分庫、分區(qū)、定位、 離地隔墻，擺放整齊并要便于清點和搬運。 原材料、包裝材料倉庫驗貨后，通知入廠檢驗員，說明受檢原輔料、包裝材料的名稱、牌號、規(guī)格，簽名及注明日期，向品管科質(zhì)量檢驗人員報驗。 驗貨內(nèi)容應包括核對實物與入庫憑證內(nèi)容是否一致，檢查搬運是否造成質(zhì)量損壞，有關憑證上是否有產(chǎn)品標識和檢驗的合格簽證和標識，是否專庫專存，產(chǎn)品的清潔度是否基本符合要求。 貯存環(huán)境室內(nèi)倉庫環(huán)境要求清潔衛(wèi)生、通風、干燥、明亮、排列整齊；有防塵、防蟲、防鼠等設置。 倉庫保管員負責按本制度正確有效運行。2 適用范圍 適用于原材料、包裝材料、及成品的貯存、搬運、包裝、防護和交付。若復驗項目仍有一項不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。 微生物指標如有一項不符合要求，即判該批產(chǎn)品為不合格。 檢驗項目為產(chǎn)品執(zhí)行標準規(guī)定的全部項目。 每批產(chǎn)品須經(jīng)公司品管科檢驗合格并簽發(fā)質(zhì)量合格證明方可出廠。 抽樣%0隨機抽樣進行檢驗，最少不得低于5袋,重量不低于1000g。：本企業(yè)產(chǎn)品的檢驗執(zhí)行最新有效的檢驗方法標準。、食品添加劑、包裝材料等食品相關產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品按《不符合情況管理制度》執(zhí)行。 入庫，對于不合格品，倉庫不予入庫，不允許投入生產(chǎn)使用（讓步產(chǎn)品除外）。、食品添加劑、包裝材料應分別按照相應的產(chǎn)品標準進行驗收。，有采購人員通知質(zhì)量安全負責人、品管科進行驗收、驗證，驗收人員《產(chǎn)品標識標注規(guī)定》、有關技術標準等，對進貨的標識、外觀質(zhì)量進行檢查，對生產(chǎn)供應商提供的質(zhì)量合格證明材料進行驗證，必要時進行抽樣送檢，驗證、合格后方可入庫。文件編號: HY食品01192015 質(zhì)量檢驗規(guī)程 為搞好食品質(zhì)量安全管理，做好產(chǎn)品生產(chǎn)前、過程中的半成品、出廠產(chǎn)品的檢驗工作，確保只有檢驗合格的半成品，才能轉(zhuǎn)序、繼續(xù)加工，只有經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能出廠，特制定本制度。3 記錄 成品出廠檢驗報告。 檢驗人員必須認真做好原始記錄及填寫好檢驗報告。,倉倉庫保管員理人員按《倉庫、儲運管理制度》辦理成品入庫手續(xù)。 成品檢驗 成品入庫前必須進行出廠檢驗，檢驗合格才能出廠銷售，即生產(chǎn)一批、檢驗一批，合格一批，放行一批。 生產(chǎn)過程中，檢驗項目及頻次按《產(chǎn)品工藝規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)控點檢驗項目及頻次按《關鍵工序控制作業(yè)指導》的有關規(guī)定執(zhí)行。 生產(chǎn)過程的檢驗 生產(chǎn)過程的檢驗以預防為主,實行生產(chǎn)車間自檢與專職檢驗相結(jié)合的辦法。 若合格,由倉庫保管員辦理原輔料、包裝材料入庫手續(xù)。 檢驗人員接到“原輔料進貨檢驗報告”后，在供應商提供原輔料、包裝材料出廠檢驗合格證明的前提下，按《采購驗證制度》的有關內(nèi)容進行檢驗。 質(zhì)量檢驗人員資格檢驗、品管員必須身體健康，具有初中以上文化水平，并通過公司培訓考核合格，持證上崗。 有抽樣檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)利，任何人不得以任何理由加以干擾。 負責對工藝紀律、衛(wèi)生、計量器具的檢查和監(jiān)督考核；組織有關人員包括職工的檢驗技術培訓工作。 負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證，認真做好檢驗記錄、質(zhì)量年度、季度或月報表。文件編號：HY食品01182015質(zhì)量檢驗管理制度1 檢驗總則 質(zhì)量檢驗機構(gòu)品管科下設檢驗員、品管員 質(zhì)量檢驗人員職責、任務 認真貫徹執(zhí)行有關產(chǎn)品質(zhì)量標準、衛(wèi)生標準等文件精神。 ，考核分在80分以下，扣工資的20％(一次性)。 各班組分值統(tǒng)一使用，扣完為止。 查看品管員現(xiàn)場巡回記錄，反映某崗位違反某規(guī)程一次，在規(guī)程名下扣5分。 考核依據(jù)標準：工藝規(guī)程、清洗消毒程序。文件編號：HY食品01172015產(chǎn)品工藝紀律考核辦法1 考核機構(gòu) 質(zhì)量管理責任人會同品管員、檢驗員組成考核小組。：針對A類質(zhì)量問題，如微生物指標不合格等，經(jīng)由生產(chǎn)科長、總經(jīng)理及品管科長確認后，予以直接報廢。處理方式包括以下幾種；：針對B類質(zhì)量問題，如包裝不合格（包括數(shù)量，重量、包裝要求）等，由生產(chǎn)車間重新返工處理。，品管人員和生產(chǎn)人員對半成品質(zhì)量實施實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不合格品時應由品管人員對其做出“不合格”標識，由生產(chǎn)人員對其進行有效隔離。：針對A類質(zhì)量問題或無法修補、無人工挑選的經(jīng)濟價值時，經(jīng)生產(chǎn)科長、總經(jīng)理及品管科長確認，予以直接報廢。，請品化驗員檢驗確認后，如屬原物料本身品質(zhì)問題，則作退╱換貨處理；如因貯存不利等自身原因造成原物料無使用價值時，由倉管員填寫《報廢單》，匯相關部門匯簽后作報廢處理。由車間主任視具體情況作出以下兩種處理方式的建議：a. 退╱換貨：針對A類質(zhì)量問題作出退╱換貨建議，相關部門會簽后，由采購科具體實施。指責任者或責任部門明確，且能自行及時處理或經(jīng)歸口部門協(xié)調(diào)即可處理的問題。此類問題的核準可由化驗主管負責，責任部門對其實施的糾正應形成《異常追蹤確認單》記錄，交品車間主任確認。 B類質(zhì)量問題。指嚴重故障、重大質(zhì)量事故、嚴重影響產(chǎn)品性能的問題、引起顧客嚴重抱怨的問題、批量返工報廢的問題以及兩次以上(包括兩次)重復出現(xiàn)的B類質(zhì)量問題。 通過在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程加以唯一性的標識，生產(chǎn)日期、班次等從而實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。 成品標識:商標、外袋及外箱上均應有相應的品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期標識。 入庫原物料按規(guī)定的區(qū)域整齊堆放,保管。，具體執(zhí)行《儀器設備管理辦法》相關規(guī)定。 設備科配備生產(chǎn)所需的設備設施，并對使用的設備設施進行日常維護,并對設備點檢。4工作程序，控制整個生產(chǎn)過程。2適用范圍適用于每個品項每道工序的質(zhì)量管理。 產(chǎn)品出庫時要求倉管人員與質(zhì)量管理人員對轉(zhuǎn)運工具進行檢測，確保運輸工具、環(huán)境能夠滿足產(chǎn)品防護要求，搬運過程輕拿輕放，防止產(chǎn)品損壞、變質(zhì)。 半成品、成品的防護 原輔材料與成品、半成品分開放置，防止物料與食品的交叉污染。 包裝材料進入車間前必須保持清潔衛(wèi)生，不得存在污染現(xiàn)象。 原輔料進入車間前應該經(jīng)過拆包等措施。 原輔料進入車間都須經(jīng)專門的物流口進入，運輸原輔料用的容器、工具和車輛必須清潔，鋪墊物不能和有害、有毒、有異味的物品一同運輸。 原輔料的防護 進廠原料必須清潔、無污染符合驗收標準。 每天進行檢查，對于包裝破損到期產(chǎn)品及時下柜。 產(chǎn)品在交付時應輕拿輕放保證外包裝完整，產(chǎn)品無擠壓變形。 裝車時箱子與箱接觸要牢固、無錯位，必要時要放防護欄等。 運輸交付過程的防護 運輸時應檢查車內(nèi)衛(wèi)生，保證車內(nèi)整潔，車身清潔無污染物，專車專用，填寫《車輛衛(wèi)生檢查表》。對于存放袋裝的原輔料的托盤應采用覆蓋保護膜或鐵皮等形成防止混入異物。 入庫原輔料、成品包裝應完整，外面無污染，標識清晰，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期清楚，不易脫落。 生產(chǎn)過程應做好防鼠、防蠅、防塵、防霉變等措施有效保護產(chǎn)品。 原料在使用前應檢查確認帶有完整、干凈無污染的包裝(或容器)。 供銷科負責銷售過程中產(chǎn)品的防護工作。3 職責 生產(chǎn)科負責生產(chǎn)過程的原料、半成品的防護工作。文件編號：HY食品01152015產(chǎn)品防護管理制度1 目的對產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運、儲存、包裝和交付環(huán)節(jié)進行控制，防止產(chǎn)品(原料、成品)損壞和變質(zhì)，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求.。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。 貯運 關鍵工序名稱：貯運 預防措施的關鍵限值：產(chǎn)品貯運庫房溫度≤18℃。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。 監(jiān)控方法：逐袋通過金屬探測儀 監(jiān)控頻次：連續(xù)監(jiān)控，每2小時記錄1次。5 金屬探測 關鍵工序名稱：金屬探測 預防措施的關鍵限值：產(chǎn)品內(nèi)Feφ≥，SUSφ≥。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。 監(jiān)控方法： 查看速凍庫外顯示屏速凍庫的溫度、對產(chǎn)品中心溫度進行測量。4 速凍 關鍵工序名稱：速凍 預防措施的關鍵限值：速凍間溫度≤35℃，肉中心溫度≤18℃。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。 監(jiān)控對象：內(nèi)包裝 監(jiān)控方法：抽樣的方法 監(jiān)控頻次：連續(xù)監(jiān)控，每1小時記錄1次。 驗證：每月用數(shù)字溫度計與設備的溫度計進行比對，檢查質(zhì)量控制點記錄。 監(jiān)控人：操作人員、檢驗人員 糾偏行動：保持時間沒有達到要求繼續(xù)加工直至達到要求。 監(jiān)控方法 查看設備顯示屏產(chǎn)品中心溫度與保持時間、對產(chǎn)品中心溫度進行測量。 驗證：核查每批原料資料是否齊全2 熱加工 關鍵工序名稱：熱加工 預防措施的關鍵限值 產(chǎn)品中心溫度≥70℃，至少保持1分鐘或以上。生產(chǎn)關鍵工序控制作業(yè)指導書（熟制品）1 原輔料驗收 關鍵工序名稱：原輔料驗收 預防措施的關鍵限值：索取企業(yè)營業(yè)執(zhí)照及生產(chǎn)許可證照，產(chǎn)品出廠檢驗單。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。5 貯運 關鍵工序名稱：貯運 預防措施的關鍵限值：產(chǎn)品貯運庫房溫度≤18℃。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。 監(jiān)控頻次： 連續(xù)監(jiān)控，每2小時記錄1次。4 金屬探測 關鍵工序名稱：金屬探測 預防措施的關鍵限值： 產(chǎn)品內(nèi)Feφ≥，SUSφ≥。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。 監(jiān)控對象：速凍間溫度≤35℃，肉中心溫度≤18℃。 驗證：檢查包裝記錄。 監(jiān)控人：操作人員、專檢人員 糾偏行動：出現(xiàn)不符合要求的，做返工處理。2 內(nèi)包裝 關鍵工序名稱：內(nèi)包裝 預防措施的關鍵限值：計量：包裝后產(chǎn)品逐一用電子秤稱量，不合格剔除；電子秤每年到官方檢定機構(gòu)進行檢定，合格后使用。 記錄：關鍵質(zhì)量控制點控制記錄表。文件編號：HY食品01142015生產(chǎn)關鍵工序控制作業(yè)指導書生產(chǎn)關鍵工序控制作業(yè)指導書（生制品）1 原輔料驗收 關鍵工序名稱：原輔料驗收 預防措施的關鍵限值：索取企業(yè)營業(yè)執(zhí)照及生產(chǎn)許可證照，產(chǎn)品出廠檢驗單。八：金屬探測：每個模塊通過金屬探測機能夠被剔除。（包裝袋須經(jīng)紫外線殺菌后使用）：計量準確，在允許偏差內(nèi)。：規(guī)格符合合同要求、無破皮、淤血、毛污、軟骨、異味：凍品：18以下；鮮品4℃以下二：輔料配制(添加劑)：：每批輔料的品名、計量、數(shù)量和配方無誤差，輔料包裝封口完好：輔料和原料重量要求匹配；配置前水溫低于7℃，配置后料液溫度不得超過10℃；按照輔料攪拌順序攪拌；三：原料前處理：：0℃4℃的環(huán)境下，總時間120分鐘：0℃4℃的環(huán)境下， 腌制12小時，最上面的一層皮面朝上。（包裝袋須經(jīng)紫外線殺菌后使用）：計量準確，在允許偏差內(nèi)六：速凍：：35℃或以下七：金屬探測：每個模塊通過金屬探測機能夠被剔除。四：成型：：速凍合格的產(chǎn)品在切片機上進行切片，切丁，切絲。文件編號：HY食品01122015生產(chǎn)工藝規(guī)程生產(chǎn)工藝規(guī)程 生產(chǎn)工藝規(guī)程速凍食品生產(chǎn)工藝規(guī)程（生制品） 速凍食品生產(chǎn)工藝規(guī)程（熟制品）