【正文】 25%包裝，75%散裝。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設備送往包裝車間。預熱后的熱生料，由C4的卸料管進入分解爐，在爐中生料被加熱、分解，分解后生料（分解率85%~95%）經(jīng)C5分離后，入窯段燒成熟料，再經(jīng)冷卻機冷卻后卸出。收下的熱生料經(jīng)卸料管進入C2級筒的上升管道和旋風筒再次進行熱交換分離。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預分解窯系統(tǒng)流程。 故選取一臺。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術指標參考表211，表211主機配置及技術指標入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機規(guī)格HRM2200M功率500kw風量120000m3/h入磨風溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風機處理風量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標定： 結合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會有所降低，故標定該機的臺時產(chǎn)量為40t/h。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進入煤磨。（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。該型立式煤磨運用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細度更容易控制的特點。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉小時數(shù)。隨著粉磨技術的發(fā)展，國內(nèi)也有少數(shù)生產(chǎn)線在煤粉制備系統(tǒng)中采用了立磨。燃料：權臺煤礦煙煤；；塊度80毫米。故選取一臺。結合本式和該型號水泥磨的相關資料，標定臺時產(chǎn)量為135t/h。，由于一般磨機的襯板厚為2~6cm ，所以磨機的有效直徑為D==,磨機的有效長度L=。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 12m的水泥磨，該型號磨機技術性能見表210，210 粉磨設備的技術性能磨機規(guī)格研磨體裝載量（t）209轉速（r/min）入磨粒度＜20生產(chǎn)能力(t/h)150傳動方式中心傳動主電動機功率（Kw）3150主減速機型號 速比JS140C或MFY320設備重量(t)255（5） 生產(chǎn)能力的標定： 式中：Q——標定磨機的產(chǎn)量，（t/h） V——磨機的有效容積（）， D——磨機的有效直徑（m） n——磨機轉速（r/min） G——磨機研磨體裝載量（t） q——磨機單位功率產(chǎn)量，按磨機需要功率計算（kg/kw（1）確定粉磨車間的工作制度 水泥粉磨車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作290天。輥壓機、分級器等設備也運用于水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機加球磨機的圈流粉磨效率高、單位電耗低。 水泥粉磨系統(tǒng)分為閉路和開路兩種，由于閉路粉磨有利于水泥質量，且技術經(jīng)濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機在水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。故選取一臺。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 選用MLS4531型立式磨，該磨機技術性能參數(shù)如表29所示， 表29立式磨磨機型號MLS4531入磨粒度（mm）出磨粒度（mm）生產(chǎn)能力（t/h）360~400入磨水分（%）＜6出磨水分（%）＜（5）生產(chǎn)能力的標定： 海螺集團安徽銅陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的MLS4531立式磨、沈陽重工業(yè)機械廠設計的“立磨之王”—MLS4531立式磨，其運行效果均達到設計要求，生產(chǎn)能力達到400t/h左右，標定該機的臺時產(chǎn)量為380t/h。（1）確定粉磨車間的工作制度 生料粉磨車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作285天。 立式磨隨著窯外分解窯的發(fā)展得到迅速發(fā)展，目前各種立式磨系統(tǒng)的粉磨能力已達500t/h以上，產(chǎn)品系列中生產(chǎn)能力最大者已達1000t/h。且磨機本身帶選粉機構，因此單從磨機本身的碾磨和選粉來講，電耗可降低50%之多。 物料的粉磨系統(tǒng) 目前，水泥工業(yè)應用最廣泛的是鋼球磨機系統(tǒng)，近年來，立式磨發(fā)展較快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。故選取一臺。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 選用型號H2212回轉烘干機，該烘干機的性能參數(shù)見表28， 表28 H2212回轉烘干機性能參數(shù)內(nèi)徑（mm）2200長度（m）12斜度(%)5轉速（r/min）流向順流設計能力（t/h）8物料初水分（%）10~30物料終水分（%）≤1（5）生產(chǎn)能力的標定： 標定該機的臺時產(chǎn)量為8t/h。（1）確定烘干車間的工作制度 礦渣烘干車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作290天。 原始資料：礦渣（混合材）徐州鋼鐵廠堿性礦渣,含水量15%。單獨進行烘干的烘干設備有回轉烘干機、快速烘干機（裝有攪拌葉片）等。隨著預熱器窯和預分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨也廣泛采用了烘干磨，并用窯尾廢氣作為烘干介質，充分利用了廢氣余熱。目前，烘干磨得到了很大的發(fā)展。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過程中進行烘干。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4）設備的選型：選用雙轉子錘式破碎機，該機型具有兩個轉子，多組錘頭，物料在機內(nèi)被兩次破碎，因此生產(chǎn)能力大，破碎比大。（1）確定破碎車間的工作制度 石膏破碎車間采用一班制，每班工作6小時，每年工作285天。石膏屬于遠程外購原料，是成批量的，不定期運入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時間。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機運轉小時數(shù)。砂巖由汽車運進廠先入砂巖堆場儲存，由鏟車卸入破碎機破碎，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機送入砂巖調(diào)備庫。（7）核算主機的年利用率 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。（6）計算主機的數(shù)量 式中：——主機臺數(shù)， ——要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， ——主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。 所以初步確定石灰石破碎機規(guī)格型號：，進料粒度＜1100mm,出料粒度＜75mm,生產(chǎn)能力為700t/h。TPC型單段錘式破碎機破碎比大，i≥40，產(chǎn)量高，電耗低，結構簡單，維修方便，可以破碎抗壓強度不超過250MPa的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)，——每日工作班數(shù)，——每班主機運轉小時數(shù)。 單段錘式破碎機性能特點： ①破碎比大：~ ②出料粒度3~150mm范圍可調(diào)整 ③出料細 ④工藝簡化：原二級或三級破碎減少為一級 ⑤運行成本低：系統(tǒng)配套功率少，大大降低生產(chǎn)成本石灰石破碎車間設在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再經(jīng)錘式破碎機破碎后，由長帶式輸送機送到廠區(qū)圓形預均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，由橋式刮板取料機將預均化后的石灰石放帶式輸送機送至石灰石調(diào)備庫。各原料的物理性質如表23所示，表23 物料的物理性質序號物料名稱主要性質1中硬石灰石抗壓強度80—160MPa，水分＜1%2粘土，粉砂巖抗壓強度＜20 MPa水分10—20%3硬質砂頁巖抗壓強度＞20 MPa水分＜10%4熟料磨損，腐蝕性強，溫度70—300℃5煤，石膏抗壓強度＜40 MPa水分＜10%（2） 物料的粒度——對破碎系統(tǒng)的物料粒度，組成有充分的了解，有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設備。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細碎三個等級（見表22）。 破碎系統(tǒng)的發(fā)展狀況進年來，隨著窯，磨等設備單機生產(chǎn)能力的大型化以及礦山開采技術的發(fā)展，破碎流程和破碎設備也隨著有了很大的發(fā)展。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進行破碎。核算主機的年利用率主機的實際年利用率和每周實際運轉小時數(shù)，可用公式 式中：——主機的實際年利用率， ——預定的主機年利用率。標定設備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設備的技術性能說明；經(jīng)驗公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設備的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比。所以，在確定了主機的型式和規(guī)格后，應對主機的小時生產(chǎn)能力進行標定。同時，還應考慮設備的來源和保證。車間設備選型一般步驟如下：確定車間的工作制度，確定設備的年利用率。 物料平衡表（見表117）表117 物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時日年時日年1234567891011石灰石11 65012016935粉煤灰173684 73995砂巖31213297219890鐵粉417678979880生料12238070377722411263石膏少量1—40763———混合材1515094559951熟料————50001551250———水泥—3——1333190918080———燒成用煤1210194213855烘干用煤115491576第二章 生產(chǎn)車間工藝設計及主機設備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關。 燒成用干煤消耗定額和烘干用煤消耗定額 （t/t熟料） 式中：——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）， ——熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料），——干煤低位熱值（kJ/kg熟料），——煤的生產(chǎn)損失%，取1%。（3） 各種干原料的消耗定額： 干石膏消耗定額：式中：——干石膏消耗定額，——表示石膏摻入量（4%），混合材摻入量（5%），——石膏的生產(chǎn)損失，取1%。 原燃料消耗定額的計算 原料消耗定額（1）考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗量：式中：——干生料理論消耗量（t/t熟料），——干生料的燒失量（%），——煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示。（8）各原料的含水量：石灰石1