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日產(chǎn)5000噸熟料銅山水泥畢業(yè)論文(參考版)

2025-07-01 14:50本頁面
  

【正文】 熟料外運時,熟料的儲存期可適當放寬。一般對水泥廠各種物料的儲存期規(guī)定見表31,表31 物料儲存期物料名稱庫內(nèi)儲存(d)露天儲存(d)合計(d)備注濕料干料石灰質(zhì)原料5~100~105~10石灰石外購取上限,自備礦山取下限。露天堆場——用于塊、粒狀物料的儲存,倒運的設施。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲存,倒運的設施,各種原料、燃料、混合材料在儲庫內(nèi)分別堆放,物料之間用隔墻分隔。⑤質(zhì)量檢驗的要求。③地區(qū)氣候的影響程度。確定物料儲存期的長短的主要因素如下:①物料供應點離工廠的遠近及運輸方式。物料儲存期的長短應適當,過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用。 (一)物料的儲存期某物料的儲存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù),稱為該物料的儲存期。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。故選取一臺。(3)主機要求小時產(chǎn)量: (4) 設備的選型(見表213):表23 設備選型型號規(guī)格BHYW8單袋重量50kg稱重精度單袋重量:50 kg供電電源AC 380V15%~+10%生產(chǎn)能力(t/h)120t/h(回轉(zhuǎn)速度為5r/min時)工作環(huán)境溫度:10~40℃相對濕度<90%水泥含水量<1%水泥包裝溫度<120℃水泥密度~(5)生產(chǎn)能力的標定: 參考淮北相山水泥廠,標定該機的臺時產(chǎn)量為120t/h。25%包裝,75%散裝。 水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設備送往包裝車間。預熱后的熱生料,由C4的卸料管進入分解爐,在爐中生料被加熱、分解,分解后生料(分解率85%~95%)經(jīng)C5分離后,入窯段燒成熟料,再經(jīng)冷卻機冷卻后卸出。收下的熱生料經(jīng)卸料管進入C2級筒的上升管道和旋風筒再次進行熱交換分離。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用預分解窯系統(tǒng)流程。 故選取一臺。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機配置及技術(shù)指標參考表211,表211主機配置及技術(shù)指標入磨粒度(mm)≤50(立磨的入料粒度可放寬至80mm)成品細度(mm)200目,80%通過生產(chǎn)能力(t/h)40~48入磨水分(%)<10出磨水分(%)<1磨機規(guī)格HRM2200M功率500kw風量120000m3/h入磨風溫<350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210(M)主排風機處理風量110000m3/h(6)生產(chǎn)能力的標定: 結(jié)合上述資料,由于給出原煤塊度<80mm,使用立磨,入料粒度可放寬至80mm,但生產(chǎn)能力會有所降低,故標定該機的臺時產(chǎn)量為40t/h。煤矸石在粉碎的過程中,從煤磨的排渣口排出,不再重新進入煤磨。(5) HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程: 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。該型立式煤磨運用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng),具有粉磨效率高、電耗低,比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%,而且烘干能力大(可烘干15%以上水分的原煤),煤粉細度更容易控制的特點。(2)根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù),確定主機的年利用率: 式中:——每年工作日數(shù), ——每日工作班數(shù), ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展,國內(nèi)也有少數(shù)生產(chǎn)線在煤粉制備系統(tǒng)中采用了立磨。燃料:權(quán)臺煤礦煙煤;;塊度80毫米。故選取一臺。結(jié)合本式和該型號水泥磨的相關(guān)資料,標定臺時產(chǎn)量為135t/h。,由于一般磨機的襯板厚為2~6cm ,所以磨機的有效直徑為D==,磨機的有效長度L=。(3)主機要求小時產(chǎn)量: (4) 設備的選型: 12m的水泥磨,該型號磨機技術(shù)性能見表210,210 粉磨設備的技術(shù)性能磨機規(guī)格研磨體裝載量(t)209轉(zhuǎn)速(r/min)入磨粒度<20生產(chǎn)能力(t/h)150傳動方式中心傳動主電動機功率(Kw)3150主減速機型號 速比JS140C或MFY320設備重量(t)255(5) 生產(chǎn)能力的標定: 式中:Q——標定磨機的產(chǎn)量,(t/h) V——磨機的有效容積(), D——磨機的有效直徑(m) n——磨機轉(zhuǎn)速(r/min) G——磨機研磨體裝載量(t) q——磨機單位功率產(chǎn)量,按磨機需要功率計算(kg/kw(1)確定粉磨車間的工作制度 水泥粉磨車間采用三班制,每班工作8小時,每年工作290天。輥壓機、分級器等設備也運用于水泥粉磨系統(tǒng)中,輥壓機加球磨機的圈流粉磨效率高、單位電耗低。 水泥粉磨系統(tǒng)分為閉路和開路兩種,由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機在水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。故選取一臺。(3)主機要求小時產(chǎn)量: (4) 設備的選型: 選用MLS4531型立式磨,該磨機技術(shù)性能參數(shù)如表29所示, 表29立式磨磨機型號MLS4531入磨粒度(mm)出磨粒度(mm)生產(chǎn)能力(t/h)360~400入磨水分(%)<6出磨水分(%)<(5)生產(chǎn)能力的標定: 海螺集團安徽銅陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的MLS4531立式磨、沈陽重工業(yè)機械廠設計的“立磨之王”—MLS4531立式磨,其運行效果均達到設計要求,生產(chǎn)能力達到400t/h左右,標定該機的臺時產(chǎn)量為380t/h。(1)確定粉磨車間的工作制度 生料粉磨車間采用三班制,每班工作8小時,每年工作285天。 立式磨隨著窯外分解窯的發(fā)展得到迅速發(fā)展,目前各種立式磨系統(tǒng)的粉磨能力已達500t/h以上,產(chǎn)品系列中生產(chǎn)能力最大者已達1000t/h。且磨機本身帶選粉機構(gòu),因此單從磨機本身的碾磨和選粉來講,電耗可降低50%之多。 物料的粉磨系統(tǒng) 目前,水泥工業(yè)應用最廣泛的是鋼球磨機系統(tǒng),近年來,立式磨發(fā)展較快,采用立式磨粉磨生料的日益增多。故選取一臺。(3)主機要求小時產(chǎn)量: (4) 設備的選型: 選用型號H2212回轉(zhuǎn)烘干機,該烘干機的性能參數(shù)見表28, 表28 H2212回轉(zhuǎn)烘干機性能參數(shù)內(nèi)徑(mm)2200長度(m)12斜度(%)5轉(zhuǎn)速(r/min)流向順流設計能力(t/h)8物料初水分(%)10~30物料終水分(%)≤1(5)生產(chǎn)能力的標定: 標定該機的臺時產(chǎn)量為8t/h。(1)確定烘干車間的工作制度 礦渣烘干車間采用三班制,每班工作8小時,每年工作290天。 原始資料:礦渣(混合材)徐州鋼鐵廠堿性礦渣,含水量15%。單獨進行烘干的烘干設備有回轉(zhuǎn)烘干機、快速烘干機(裝有攪拌葉片)等。隨著預熱器窯和預分解窯的不斷發(fā)展,干法水泥廠的原料烘干與粉磨也廣泛采用了烘干磨,并用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì),充分利用了廢氣余熱。目前,烘干磨得到了很大的發(fā)展。烘干系統(tǒng)可分為兩種:一種是烘干磨,即物料在粉磨過程中進行烘干。(7)核算主機的年利用率 式中:——主機的實際年利用率, ——預定的主機年利用率。(6)計算主機的數(shù)量 式中:——主機臺數(shù), ——要求主機小時產(chǎn)量(t/h), ——主機標定臺時產(chǎn)量(t/h)。(3)主機要求小時產(chǎn)量: (4)設備的選型:選用雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機,該機型具有兩個轉(zhuǎn)子,多組錘頭,物料在機內(nèi)被兩次破碎,因此生產(chǎn)能力大,破碎比大。(1)確定破碎車間的工作制度 石膏破碎車間采用一班制,每班工作6小時,每年工作285天。石膏屬于遠程外購原料,是成批量的,不定期運入廠內(nèi)的,在廠內(nèi)的儲存量大,而日用量少,因此石膏破碎均采用集中破碎的方式,破碎一次,使用一段時間。(7)核算主機的年利用率 式中:——主機的實際年利用率, ——預定的主機年利用率。(6)計算主機的數(shù)量 式中:——主機臺數(shù), ——要求主機小時產(chǎn)量(t/h), ——主機標定臺時產(chǎn)量(t/h)。(2)根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù),確定主機的年利用率: 式中:——每年工作日數(shù), ——每日工作班數(shù), ——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。砂巖由汽車運進廠先入砂巖堆場儲存,由鏟車卸入破碎機破碎,經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機送入砂巖調(diào)備庫。(7)核算主機的年利用率 式中:——主機的實際年利用率, ——預定的主機年利用率。(6)計算主機的數(shù)量 式中:——主機臺數(shù), ——要求主機小時產(chǎn)量(t/h), ——主機標定臺時產(chǎn)量(t/h)。 所以初步確定石灰石破碎機規(guī)格型號:,進料粒度<1100mm,出料粒度<75mm,生產(chǎn)能力為700t/h。TPC型單段錘式破碎機破碎比大,i≥40,產(chǎn)量高,電耗低,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,可以破碎抗壓強度不超過250MPa的各種物料,可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。(2)根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù),確定主機的年利用率: 式中:——每年工作日數(shù),——每日工作班數(shù),——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。 單段錘式破碎機性能特點: ①破碎比大:~ ②出料粒度3~150mm范圍可調(diào)整 ③出料細 ④工藝簡化:原二級或三級破碎減少為一級 ⑤運行成本低:系統(tǒng)配套功率少,大大降低生產(chǎn)成本石灰石破碎車間設在礦區(qū),自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機,再經(jīng)錘式破碎機破碎后,由長帶式輸送機送到廠區(qū)圓形預均化庫,由懸臂堆料皮帶機人字形堆料,由橋式刮板取料機將預均化后的石灰石放帶式輸送機送至石灰石調(diào)備庫。各原料的物理性質(zhì)如表23所示,表23 物料的物理性質(zhì)序號物料名稱主要性質(zhì)1中硬石灰石抗壓強度80—160MPa,水分<1%2粘土,粉砂巖抗壓強度<20 MPa水分10—20%3硬質(zhì)砂頁巖抗壓強度>20 MPa水分<10%4熟料磨損,腐蝕性強,溫度70—300℃5煤,石膏抗壓強度<40 MPa水分<10%(2) 物料的粒度——對破碎系統(tǒng)的物料粒度,組成有充分的了解,有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設備。根據(jù)破碎后的粒度不同,破碎作業(yè)大致可分為粗碎,中碎和細碎三個等級(見表22)。 破碎系統(tǒng)的發(fā)展狀況進年來,隨著窯,磨等設備單機生產(chǎn)能力的大型化以及礦山開采技術(shù)的發(fā)展,破碎流程和破碎設備也隨著有了很大的發(fā)展。從窯中煅燒得到的熟料,其中有些塊度較大的必須進行破碎。核算主機的年利用率主機的實際年利用率和每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù),可用公式 式中:——主機的實際年利用率, ——預定的主機年利用率。標定設備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是:定型設備的技術(shù)性能說明;經(jīng)驗公式(理論公式)的推算;與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設備的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比。所以,在確定了主機的型式和規(guī)格后,應對主機的小時生產(chǎn)能力進行標定。同時,還應考慮設備的來源和保證。車間設備選型一般步驟如下:確定車間的工作制度,確定設備的年利用率。 物料平衡表(見表117)表117 物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表(t)干 料濕 料干料濕料時日年時日年1234567891011石灰石11 65012016935粉煤灰173684 73995砂巖31213297219890鐵粉417678979880生料122380703777224112
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