玻璃鋼制造工藝的一些學(xué)習(xí)知識(shí)(參考版)
2025-06-25 16:03本頁(yè)面
【正文】 （8）產(chǎn)品加工與修整纏繞成型產(chǎn)品如圖： THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。產(chǎn)品按已確定的固化制度進(jìn)行固化。（6）固化產(chǎn)品固化應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的固化制度進(jìn)行。在芯模使用前，都要做好表面處理及清洗。（3）設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)試和程序的輸入纏繞前需對(duì)纏繞機(jī)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)、調(diào)試和程序輸入等工作。（2）膠液配置根據(jù)工藝設(shè)計(jì)文件要求對(duì)各組分進(jìn)行稱量，按照配方要求向樹(shù)脂基體中依次加入溶劑、固化劑、促進(jìn)劑或其他輔助材料，經(jīng)人工或攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?。玻璃鋼纏繞制品的應(yīng)用：①壓力容器；②大型貯罐和鐵路罐車(chē)；③化工管道；④軍工產(chǎn)品。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)了解情況，主要介紹濕法纏繞工藝流程：（二）玻璃鋼纏繞成型優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用玻璃鋼纏繞成型的優(yōu)點(diǎn)：①能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計(jì)纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度；②比強(qiáng)度高：一般來(lái)講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可減輕40～60%；③可靠性高：纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后，纏出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精確；④生產(chǎn)效率高：采用機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，需要操作工人少，纏繞速度快（240m/min），故勞動(dòng)生產(chǎn)率高；⑤ 成本低：在同一產(chǎn)品上，可合理配選若干種材料（包括樹(shù)脂、纖維和內(nèi)襯），使其再?gòu)?fù)合，達(dá)到最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。濕法纏繞：將無(wú)捻粗紗（或布帶）浸漬樹(shù)脂膠液后直接纏繞到芯模上。 六、玻璃鋼纏繞法制造工藝玻璃鋼纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維或布袋，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后脫模成增強(qiáng)塑料制品的工藝過(guò)程。1:尺寸修整 成型后的制品，按設(shè)計(jì)尺寸切去超出多余部分；2:缺陷修補(bǔ) 包括穿孔修補(bǔ)，氣泡、裂縫修補(bǔ)，破孔補(bǔ)強(qiáng)等。4)復(fù)雜制品可采用手工脫模方法：先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計(jì)厚度，固化后很容易從模具上脫下來(lái)。2） 壓力脫模：模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時(shí)將壓縮空氣或水（）壓入模具和制品之間，同時(shí)用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化，大型制品可采用模內(nèi)加熱或紅外線加熱（4）脫模和修整脫模要保證制品不受損傷。（4）產(chǎn)品固化制品固化分硬化和熟化兩個(gè)階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時(shí)固化度達(dá)50%～70%（巴柯?tīng)栍残远葹?5），可以脫模，脫后在自然環(huán)境條件下固化1～2周才能使制品具有力學(xué)強(qiáng)度，稱熟化，其固化度達(dá)85%以上。對(duì)有一定角度的部位，可用無(wú)捻紗和樹(shù)脂填充。同時(shí)，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯(cuò)開(kāi)。 搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開(kāi)直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。鋪在內(nèi)部深角出的增強(qiáng)材料，如果用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手抹平壓緊。因?yàn)榻n不良及貼合不好，空氣在制品固化處理和使用過(guò)程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。 糊制時(shí)，應(yīng)注意樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先涂刷樹(shù)脂時(shí)必須使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維的整個(gè)表面，然后通過(guò)滾壓使纖維內(nèi)部的空氣完全被樹(shù)脂所取代。分次固化時(shí)要求在30℃~60℃的溫度下加熱至少12小時(shí)。制品厚度在4毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于4毫米時(shí)，應(yīng)分多次固化成型，否則會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。（3）玻璃鋼手糊工藝糊制過(guò)程先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹(shù)脂，然后鋪上一層裁剪好的增強(qiáng)材料（表面氈或短切氈），隨之用輥?zhàn)訉⑵鋲壕o，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。對(duì)方格布的質(zhì)量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無(wú)污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長(zhǎng)均符合標(biāo)準(zhǔn)；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹(shù)脂透性；⑤織物制成的復(fù)合材料的干、濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到要求。 方格布：是無(wú)捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。連續(xù)氈中纖維是連續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。對(duì)短切氈的質(zhì)量要求如下：①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無(wú)大孔眼形成，粘結(jié)劑分布均勻；③具有適中的強(qiáng)度；④優(yōu)良的
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