玻璃鋼制造工藝的一些學習知識-wenkub.com
2025-06-19 16:03 本頁面
【正文】 將產品放于烘箱、固化爐、真空罐或常溫下固化。（4）芯模的處理和安裝芯模主要有：金屬芯模、石膏芯模、水溶性芯模。（三）制造過程（1）原材料準備纏繞前，需按照相關成型工藝指導文件的具體要求對增強材料、樹脂基體及其他輔助材料進行復查。半干法纏繞：將無捻粗紗（或布帶）浸漬樹脂膠液，預烘后隨即纏繞到芯模上。（4）后續(xù)處理玻璃鋼產品切割打磨及表面處理。3) 大型制品（如船）脫模：可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內。若制品的造型比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。若平面某些部位或纖維布沒有充分浸漬樹脂，可用輥子沾膠進行滾壓。保證第一層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點非常重要，特別對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。首層氈（表面氈）必須進行固化。用方格布鋪敷成型的復合材料其缺點是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。 短切氈：將玻璃原絲切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網帶上，隨后施以乳液粘結劑或撒布上粉末結劑經加熱固化后粘結成短切氈。最后形成各類產品，玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾米個微米，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成，通常作為復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等。固化劑能使樹脂（膠衣）發(fā)聚合或交聯作用而轉變成硬化材料。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導地位，使用的范圍比較廣。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。樹脂：不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂以及環(huán)氧樹脂和少數酚醛樹脂。石蠟短簡單輕1低復雜的小量產品、溶化脫模，表面不易涂漆水泥中簡單重中低表面粗糙、用于簡單產品玻璃鋼中一般中較多較高數量多、表面要求高的結構復雜的中小型產品。模具要有足夠的強度和剛度，在搬運和使用過程中不易變形，以保證制品的型面精度。待增強材料被樹脂膠液完全浸透之后，再鋪下一層。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩(wěn)定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的準確性?；w樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。 3）泡沫塑料 常用沫塑料與玻璃鋼制成夾層結構。碳黑在一般情況下也不使用。由于活性Si02的比表面很大，就使樹脂有觸變性。4）表面氈：玻璃纖維表面氈特有的生產工藝,決定其具有表面平整纖維分散均勻,手感柔順,透氣性好,良好的透氣性能使樹脂快速滲透,徹底消除氣泡和白漬現象,它良好的伏模性適合任何形狀復雜的產品和模制品表面,能掩蓋布紋,提高表面光潔度和防滲漏性,同時增強層間剪切強度和表面韌性,提高產品的耐腐蝕性和耐侯性,是制造高質量玻璃鋼模具及制品的必需用品。4：S玻璃纖維，高強度玻璃纖維，拉伸強度較大。5：優(yōu)良的機械性能。2）噴射紗 1：硅烷偶聯劑。目前的牌號為∶TM3TM3S73膠衣33等。其牌號為：SB3S793等。其牌號為：TM19S69F4515等。其牌號為：790S90TM30317等。 ③彈性不飽和聚酯樹脂：這種樹脂具有較高的彎曲強度，更堅韌而無脆性，適宜制作家具高檔涂料，以及機器外殼等。 不飽和聚酯樹脂的品種牌號很多，其分類情況也各不相同。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷。(1)內表層：由內襯樹脂加玻璃纖維表面氈增強，樹脂含量90%以上，氣密性好，非常光滑，該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能。它不僅不會象金屬材料那樣生銹腐蝕；同時；也不會象木材那樣腐爛，而且?guī)缀醪槐凰?、油等介質所侵蝕，可以代替不銹鋼在化工廠中用來制造貯罐、管道、泵、閥等，不僅使用壽命長，而且不需采取防腐、防銹或防蟲蛀等防護措施，減少了維修費用。應充分注意。玻璃鋼在大氣曝曬、濕熱、水浸泡及腐蝕介質等作用下，性能有所下降，在長期使用過程中會使光澤減退、顏色變化、樹脂脫落、纖維裸露、分層等現象。是金屬的2～3倍。 （2）物理性能玻璃鋼具有密度小，良好的電絕緣性能、隔熱性能、抗吸水和抗熱膨脹性能等。一、玻璃鋼性能
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