【正文】 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我感到，理論與實踐結(jié)合的重要性，脫離實踐，理論就成為空談。 這次畢業(yè)設(shè)計，是對自己在大學(xué)期間所學(xué)知識和工作能力的一次很好的應(yīng)用和鍛煉，充分利用書本中所學(xué)的知識聯(lián)系課外實踐活動，理論聯(lián)系實際，使我更好的完成了此次畢業(yè)設(shè)計。在指導(dǎo)老師的關(guān)懷和幫助下，我終于按照畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)計劃書完成了任務(wù)。每轉(zhuǎn)一個刀號，由T測試端輸出一個脈沖信號給PLC，PLC將進(jìn)行一次加1或減1操作，然后在判斷D0是否與D1相等，如不等，在繼續(xù)下去，如若相等，則電動機(jī)停轉(zhuǎn)。當(dāng)D0D1時，需進(jìn)行DOD1處理；當(dāng)D0D1時，進(jìn)行（D0+30）D1的處理。經(jīng)比較后，若兩數(shù)相等，則比較出刀位信號，說明希望刀號與當(dāng)前刀號相等。 在圖示的刀具庫示意圖中，設(shè)A為換刀位置，分別有控制交流電動機(jī)旋轉(zhuǎn)的KM1/KM2即正反轉(zhuǎn)信號輸入端，有刀具到位顯示信號KM3輸入端，有檢測刀具位置的T輸出信號端。夾具夾緊力的計算（參考文獻(xiàn)[9]）由車削計算公式 鏜孔時切削力 ，—切削深度（㎜）—修正系數(shù) ——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（㎜） 由表124選取，的取值見表125，、見表126，，NN由參考文獻(xiàn)[10]，得夾緊力，——夾緊力裕度系數(shù)，、——接觸面摩擦系數(shù)， ——基本安全系數(shù) 取=，——動力源波動系數(shù)，取= ——復(fù)合加工系數(shù) 取=，——切削狀態(tài)及刀具鈍化系數(shù) 取= ——加工性質(zhì)系數(shù) 取=——工件支撐件均為光滑表面時 取= ——支撐表面與切削力方向垂直的溝槽 取=N氣缸內(nèi)缸D的確定N，氣缸內(nèi)徑D=，——～,D=㎜，因此選擇氣缸的直徑為D=100㎜1電氣及PLC的設(shè)計 數(shù)孔加工中心的刀具庫步進(jìn)電機(jī)或直流電機(jī)控制，如圖所示加工中心鏈?zhǔn)降毒邘斓墓ぷ魇疽鈭D上面設(shè)有30把刀具，每把刀具都有相應(yīng)的刀號地址，分別為………、30。n =16375=1200㎜/min由參考文獻(xiàn)[4]表1114 =40㎜、=4㎜ =min =min min工序80 本工序為鏜、的孔 （1）粗鏜的孔 由參考文獻(xiàn)[5] 選切削深度 =㎜ 進(jìn)給量 =㎜/r 切削速度 = 確定主軸轉(zhuǎn)速 r/min 根據(jù)機(jī)床說明書，取=125r/min 此時切削速度為 m/s 基本時間的計算 L—刀具的行程長度（㎜） f—刀具的進(jìn)給量（㎜） —機(jī)床每秒鐘轉(zhuǎn)速（r/min） min（2）粗鏜的孔 由參考文獻(xiàn)[5] 選切削深度 =㎜ 進(jìn)給量 =0。 =16016 = 由于精加工時所需要的功率比較小，所以不需要進(jìn)行校驗功率，因此精加工時所選擇的切削用量為 =㎜ 、=㎜/z、=㎜/s、= =（6）計算基本的工時 = n=16190=608㎜/min －銑刀的每齒進(jìn)給量 Z－銑刀的齒數(shù) N－銑刀的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)由參考文獻(xiàn)[4]表1114得 =40㎜、=4㎜面銑刀銑平面的機(jī)動時間 min min min精銑B、C、D面 （1）刀具的選擇 由參考文獻(xiàn)[4] 表1221選擇鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金刀片） 由表1121銑削深度時，銑刀的直徑為200mm， 由參考文獻(xiàn)[6] 表14得刀具的齒數(shù)Z=16 （2）決定銑削深度 由于銑削深度不大,故在一次走刀內(nèi)完成 =㎜ (3)決定進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[6]第三部分表25得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=由表1122選擇每齒進(jìn)給量 =㎜/z、由表1126可取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=㎜/s對于精銑由公式= = =㎜/s由參考文獻(xiàn)[6] 第三部分表25取=10㎜/s (4)決定切削速度 由參考文獻(xiàn)[4]表1128取=(5)計算銑削力并校驗機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn)[4]表1129銑削力 = 由此得A、B、C面的切削力=16016 = =16016 =由參考文獻(xiàn)[6]表18 當(dāng)鑄鐵的硬度HB=174～207時，14=㎜、=㎜、=10近似得功率為 =、=根據(jù)銑削部份表25可知機(jī)床主軸允許的功率為 =10 =故 〈 ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 =㎜、=㎜、=10=、=㎜/s=90m/min(5)計算基本的工時 －機(jī)動時間[分] －加工的長度[毫米] －切入長度[毫米] －超出長度[毫米] －工作臺的進(jìn)給量[㎜/min] = Z=16 =㎜/s 由參考文獻(xiàn)[6]表25可取機(jī)床進(jìn)給速度=10㎜/s （3） 確定切削速度 由參考文獻(xiàn)[4]表1128 選=㎜/s (4) 計算銑削力并校驗機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn)[4]表1129銑削力=n =16375=1200㎜/min由參考文獻(xiàn)[4]表1114 =40㎜、=4㎜ =min工序70粗精銑箱體兩側(cè)面（C、D面）和上接合面（B面）粗銑B、C、D面刀具的選擇 由參考文獻(xiàn)[4] 表1221選擇鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金刀片） 由表1121銑削深度時，銑刀的直徑為200mm， 由參考文獻(xiàn)[6] 表14得刀具的齒數(shù)Z=16切削用量的選擇（1）決定銑削深度由于加工余量不大，故在一次走刀內(nèi)完成，則箱體的上表面B面=㎜ 側(cè)面及低面==㎜ （2） 進(jìn)給量的確定 由于采用面銑刀由參考文獻(xiàn)[6]表25選則X63銑床，功率為10kw，= 由參考文獻(xiàn)[4]表1122選則=㎜/z由公式= =16016 = 由于精加工時所需要的功率比較小，所以不需要進(jìn)行校驗功率，因此精加工時所選擇的切削用量為 =㎜ 、=㎜/z、=㎜/s、= =（6）計算基本的工時 = n=16190=608㎜/min －銑刀的每齒進(jìn)給量 Z－銑刀的齒數(shù) N－銑刀的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)由參考文獻(xiàn)[4]表1114得 =40㎜、=4㎜面銑刀銑平面的機(jī)動時間 =min工序50鉆鉸箱體在下接合面的定位孔（1）刀具的選用 選用高速鋼鉆頭㎜（2）確定進(jìn)給量 由參考文獻(xiàn)[5]表11—10得=㎜/r（3）選擇切削速度 由參考文獻(xiàn)[5]表11—12可得=（4）計算主軸轉(zhuǎn)速 r/s 根據(jù)機(jī)床說明書取主軸的轉(zhuǎn)速=1500 r/min（5）計算基本時間 min 鉸Ф6的孔（1）刀具的選擇 選用高速鋼鉸刀（2）確定切削深度及進(jìn)給量 取 ㎜ 由參考文獻(xiàn)[4]表11—16取 ㎜/r（3）確定切削速度及主軸轉(zhuǎn)速 由參考文獻(xiàn)[6]第二部分孔加工切削用量的選擇表33得 由表查得 ，T為刀具耐用度取T=3600s m/s r/s=452r/min 取主軸轉(zhuǎn)速為530r/min（4）計算基本時間 由參考文獻(xiàn)[5]—7得min工序60精銑A面（1）刀具的選擇 由參考文獻(xiàn)[4] 表1221選擇鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金刀片） 由表1121銑削深度時，銑刀的直徑為200mm， 由參考文獻(xiàn)[6] 表14得刀具的齒數(shù)Z=16 （2）決定銑削深度 由于銑削深度不大,故在一次走刀內(nèi)完成 =㎜ (3)決定進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[6]第三部分表25得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=由表1122選擇每齒進(jìn)給量 =㎜/z、由表1126可取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=㎜/s對于精銑由公式= = =㎜/s由參考文獻(xiàn)[6] 第三部分表25取=10㎜/s (4)決定切削速度 由參考文獻(xiàn)[4]表1128取=(5)計算銑削力并校驗機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn)[4]表1129銑削力 = 由此得A面的切削力=16016 =由參考文獻(xiàn)[6]表18 當(dāng)鑄鐵的硬度HB=174～207時，14=㎜、=10近似得功率為 =、=根據(jù)銑削部份表25可知機(jī)床主軸允許的功率為 =10 =故 〈 ，因此所選擇的切削用量可以采用，=㎜、=10 =、=㎜/s=90m/min(5)計算基本的工時 －機(jī)動時間[分] －加工的長度[毫米] －切入長度[毫米] －超出長度[毫米] －工作臺的進(jìn)給量[㎜/min] = Z=16 =㎜/s 由參考文獻(xiàn)[6]表25可取機(jī)床進(jìn)給速度=10㎜/s （3） 確定切削速度 由參考文獻(xiàn)[4]表1128 選=㎜/s (4) 計算銑削力并校驗機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn)[4]表1129銑削力=工序10 鑄造工序20時效工序30 油漆工序40 粗銑箱體的下接合面（A面）工序50鉆鉸箱體在下接合面的定位孔工序60工序70精銑箱體的下接合面（A面）工序70粗精銑箱體兩側(cè)面（C、D面）和上接合面（B面）工序80 粗鏜ф3ф3ф2ф2ф4ф47的孔工序90 精鏜ф3ф3ф2ф2ф4ф47的孔工序100 鏜在ф47孔上的彈簧擋圈槽工序110 ，鉆ф3的孔并攻絲工序120 鉆箱體左接合面ф5的孔并攻絲工序130 鉆箱體右接合面ф4孔并攻絲工序140 去毛刺工序150 檢驗工序160清洗工序170 入庫工序40粗銑A面刀具的選擇 由參考文獻(xiàn)[4] 表1221選擇鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金刀片） 由表1121銑削深度時，銑刀的直徑為200mm， 由參考文獻(xiàn)[6] 表14得刀具的齒數(shù)Z=16切削用量的選擇（1）決定銑削深度由于加工余量不大，故在一次走刀內(nèi)完成，則箱體的低面=㎜（2） 進(jìn)給量的確定 由于采用面銑刀由參考文獻(xiàn)[6]表25選則X63銑床，功率為10kw，= 由參考文獻(xiàn)[4]表1122選則=㎜/z由公式=兩者比較可以看出方案一中的工序70裝夾次數(shù)少這時的位置精度較易得到保證，并且定位及裝夾都比較方便，因此需要組合機(jī)床進(jìn)行加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，箱體可按下述方案進(jìn)行加工：工序10 鑄造工序20時效工序30 油漆工序40 粗銑箱體的下接合面（A面） 工序50鉆鉸箱體在下接合面的定位孔工序60精銑箱體的下接