【正文】 時，銑刀的直徑 0d 為 200mm， 由參考文獻 [6] 表 14 得刀具的齒數(shù) Z=16 （ 2）決定銑削深度 pa 由于銑削深度不大 ,故在一次 走刀內(nèi)完成 pa =㎜ (3)決定進給量 由參考文獻 [6]第三部分表 25 得機床主軸轉(zhuǎn)速 0n =由表 1122 選擇每齒進給量 fa=㎜ /z、 由表 1126可取每轉(zhuǎn)進給量 f =㎜ /s 對于精銑由公式 fv = 0fng = =㎜ /s 由參考文獻 [6] 第三部分表 25取 fv =10㎜ /s (4)決定切削速度 v 由參考文獻 [4]表 1128取 v =(5)計算銑削力并校驗機床功率 由參考文獻 [4]表 1129銑。r/s=452r/min 取主軸轉(zhuǎn)速為 530r/min （ 4）計算基本時間 由參考文獻 [5]表 — 7得 12 25 0 . 0 5 80 . 8 5 3 0L L l lt f n f n++= = = =180。= = =創(chuàng) ?m/s 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .1 4 2 7 .53 .1 4 6vn dp 180。 r/s 根據(jù)機床說明書取主軸的轉(zhuǎn)速 n =1500 r/min （ 5）計算基本時間 20 0 .1 00 .1 3 1 5 0 0Lt fn= = =180。 n= 16 190=608㎜ /min zs －銑刀的每齒進給量 Z－銑刀的齒數(shù) N－銑刀的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 由參考文獻 [4]表 1114得 1l =40㎜、 2l =4㎜ 面銑刀銑平面的機動時間 0AT = 12 1 4 5 4 0 4 0 .3 1608A Ml l ls+ + + +==min 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 34 工序 50 鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 （ 1）刀具的選用 選用高速鋼鉆頭 = ㎜ （ 2）確定進給量 f 由參考文獻 [5]表 11— 10得 f =㎜ /r （ 3）選擇切削速度 v 由參考文獻 [5]表 11— 12可得 v =（ 4）計算主軸轉(zhuǎn)速 n 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 51 8 . 53 . 1 4 5 . 9vn dp 180。14 2pa =㎜、 fv =10 近似得功率為 1mp =、 2mp = 根據(jù)銑削部份表 25可知機床主軸允許的功率為 mMp =10 = 故 mp 〈 mMp ，因此所選擇的 切削用量可以采用， 2pa =㎜、 fv =10 0n =、 v =㎜ /s=90m/min (5)計算基本的工時 0T －機動時間 [分 ] l －加工的長度 [毫米 ] 1l －切入長度 [毫米 ] 2l －超出長度 [毫米 ] Ms －工作臺的進給量 [㎜ /min] Ms = zs 0n 工序 10 鑄造 工序 20時效 工序 30 油漆 工序 40 粗銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 50鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 工序 60工序 70 精銑箱體的下接合 面（ A 面） 工序 70粗精銑箱體兩側(cè)面（ C、 D面）和上接合面（ B面） 工序 80 粗鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 90 精鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 100 鏜在ф 47孔上的彈簧擋圈槽 工序 110 鉆箱體 下接合面ф ，鉆ф 3的孔并攻絲 工序 120 鉆箱體左接合面ф 5的孔并攻絲 工序 130 鉆箱體右接合面ф 4孔并攻絲 工序 140 去毛刺 工序 150 檢驗 工序 160清洗 工序 170 入庫 確定切削用量及基本工時 工序 40 粗銑 A 面 刀具的選擇 由參考文獻 [4] 表 1221 選擇鑲齒套式面銑刀（硬質(zhì)合金刀片） 由表 1121 銑削深度 4pa mm163。兩者比較可以看出方案一中的工序 70 裝夾次數(shù)少這時的位置精度較易得到保證，并且定位及裝夾都比較方便，因此需要組合機床進行加工。按照先加徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 31 工基準面及先粗后精的原則，箱體可按下述方案進行加工： 工序 10 鑄造 工序 20時效 工序 30 油漆 工序 40 粗銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 50鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 工序 60精銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 70 粗精銑箱體兩側(cè)面（ C、 D面）和上接合面（ B面） 工序 80 粗鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 90 精鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 100 鏜在ф 47孔上的彈簧擋圈槽 工序 110 鉆箱體下接合面ф ，鉆ф 3的孔并攻絲 工序 120 鉆箱體左接合面ф 5的孔并攻絲 工序 130鉆箱體右接合面ф 4孔并攻絲 工序 140 去毛刺 工序 150 檢驗 工序 160清洗 工序 170入庫 工序 10 鑄造 工序 20 時效 工序 30 油漆 工序 40 粗銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 50 鉆鉸箱體在下接合面的定位孔 工序 60 精銑箱體的下接合 面（ A面） 工序 70 粗銑箱體上接合面（ B面） 工序 80 精銑箱體的 上接合 面（ B面） 工序 90 粗銑箱體的左接合面（ C面） 工序 100 精銑箱體的左接合 面（ C面） 工序 110 粗銑箱體的右接合面（ D面） 工序 120 精銑箱體的右接合 面（ D面） 工序 130 粗鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 140 精鏜ф 3ф 3ф 2ф 2ф 4ф 47的孔 工序 150鏜在ф 47孔上的彈簧擋圈槽 工序 160 鉆箱體下接合面ф ，鉆ф 3的孔并攻絲 工序 170鉆箱體左接合面ф 5的孔并攻絲 工序 180 鉆箱體右接合面ф 4孔并攻絲 工序 190去毛刺 工序 200 檢驗 工序 210清洗 工序 220入庫 上述兩個工藝路線的特點在于：方案一是以 ф 3ф 47兩孔作為粗基準加工 A面，徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 32 然后以 A面作為精基準，粗鏜、精鏜一道工序加工 B、 C、 D面。除此以外 ，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 箱體加工工藝路線的制定 制定工藝的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 根據(jù)對工件的分析，根據(jù)粗基準選擇原則，選擇孔作為粗基準，加工箱體的下接合面（ A），然后以 A面作為基準加工其余的面。由參考文獻 [4]表 ，用查表法確定各表面的總余量、加工余量，公差等見工藝卡。又由題目一知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量，通過可計算零件的重量約為 5kg。 由以上分析可知，對加工精度的要求很高，但是一般機床是可以加工的，我們按照工序集中的原則，力求簡化工藝過程，對 其加工機械進行設(shè)計。 由參考文獻 [3]表 — 1得 分度圓直徑 340d? ㎜ 齒頂圓直徑 m a x 11 .5 3 4 0 1 9 5 5 2 4 2 5 .5d d p d? ? ? ? ? ? ?㎜ m i n 392d d p d? ? ? ?㎜ 齒根圓直徑 1 340 52 288fd d d? ? ? ? ?㎜ 齒側(cè)槽間直徑 130 181 .2Hdp? ? ? ? ? ?㎜ 齒寬 10b? ㎜ 取雙列鏈輪總寬度 70b ?總 ㎜ 鏈的排距為 60pp? ㎜ 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 29 槽輪機構(gòu)的設(shè)計 已知槽輪的材料為 45 好剛，設(shè)槽輪的槽數(shù)為 8，撥銷的直徑為 14d? ㎜ 中心距220a? ㎜ ，由參 考文獻 [3]表 — 7得 主動曲柄半徑 1 sin 2 220 sin 22. 5 85Ra ?? ? ? ?㎜ 槽輪半徑 2 c os 2 220 si n 203Ra ?? ? ? ?㎜ 槽輪高 1( ) ( 3 5 ) 2 2 0 9 1 4 1 2 5b a R r? ? ? ? ? ? ? ? ?㎜ 槽深 2 203 125 R b? ? ? ? ?㎜ 鎖止弧半徑 60xR = ㎜ 槽輪寬 1 10b= ㎜ 輪轂寬 2 18b= ㎜ 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 30 箱體加工工藝路線的制定 箱體的工藝分析 由圖可知，其材料為 HT200，該材料具有較高的強度 ﹑ 耐磨性 ﹑ 耐熱性及減振性，適用與承受較大的應力，要求耐磨的零件。 靜強度計算 由公式 319 .5or rp F N?? 由表 ? 由公式 5850 183 1 9 .5or oorc sp ? ? ?所以所用的軸承是合格的。 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 27 軸Ⅳ（右端）軸承的選用與計算 軸承的選用 由表 6— 1軸的直徑暫選用 6005深溝球滾子軸承 軸承的進行計算 已知軸的直徑 25d? ㎜ ，轉(zhuǎn) 速 ? r/min,軸承所受的徑向載荷為 ? N，工作溫度正常，要求軸承的預期壽命為 ? ?30000hLh? . 求當量動載荷 P 因為該軸承只承受徑向載荷，由參考文獻 [1]表 ? 由公式 1. 2 31 9. 5 38 3. 4prp f F? ? ? ? ?N 計算徑向動載荷值 由式 ? ?366010 hTnLpc f?? （式中的ε為壽命指數(shù)，對于球軸承ε =3， Tf 是溫度系數(shù)）。由表 Tf = 3 66 0 1 1 3 . 5 3 0 0 0 09 2 8 . 8 5 . 4 710c ??? ? ?KW 由表 6— 1 可知 6002 型深溝球滾子軸承的基本額定動載荷 ??KW，基本額定靜載荷 2850orc ? N 驗算軸承壽命 10hL 由公式 3610 1 0 5 5 8 01 1 3 . 5 3 1 8 3 26 0 9 2 8 . 8hLh??? ? ? ?????即 ? ?10 30000hhL L h?? 軸承的壽命大于軸承的預期使用壽命。 靜強度計算 由公式 587 .8or rp F N?? 由表 ? 由公式 2850 4 .85 8 7 .8or oorc sp ? ? ?所以所用的軸承是合格的。 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書 25 軸承的選用與計算 軸Ⅰ與軸Ⅱ上軸承的選用 表 6— 1由軸的直徑在選用 6002型深溝球滾子軸承 軸 Ⅱ上軸承進行計算 已知軸的直徑 15d? ㎜ ，轉(zhuǎn)速 ? r/min,軸承所受的徑向載荷為 ? N，工作溫度正常，要求軸承的預期壽命為 ? ?20220hLh? . 求當量動載荷 P 因為該軸承只承受徑向載荷，由參考文獻 [1]表 ? 由公式 1. 2 58 7. 8 70 5. 4prp f F? ? ? ? ?N 計算徑向動載荷值 由式 ? ?366010 hTnLpc f?? （式中的ε為壽命指數(shù)，對于球軸承ε =3， Tf 是溫度系數(shù)）。 軸Ⅲ上鍵的選擇 由表 — 5得鍵的寬度 8b? ㎜ 高 7h? ㎜ 長 30L? ㎜ 驗算鍵的強度 由表 — 2得鍵的強度公式為： 2 2 1 5 8 0 0 142 5 3 3 0fy Td kL? ?? ? ???Mpa 由表 — 3得 [ ] 100fy? ? Mpa 即 1 4 M p a [ ] 1 0 0 M p afy fy??? ? ?鍵的強度足夠。 修改軸的結(jié)構(gòu) 因為所設(shè)計軸的強度裕度不大，此軸不必在做修改。 Mpa 查表 [ ]1 60bs = Mpa，滿足 [ ]1ebss163。 按彎曲合成強度校核軸徑 畫出軸的受力圖（ b），如圖所示： 圓周力為： 36 52022 TF d==N 徑向力為： 066 200 877 . 8 0. 94 825