【正文】 鋼梁的標(biāo)高，由于柱子吊裝時已通過柱基礎(chǔ)底面標(biāo)高進(jìn)行控制，一般不需校正。就位、臨時固定：就位時應(yīng)緩慢落鉤，將梁端部預(yù)制板的螺栓孔與柱子端部預(yù)制板的螺栓孔對齊，穿上螺栓。利用吊車采用兩點(diǎn)起吊，鋼梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點(diǎn)要對稱設(shè)置，以便鋼梁在起吊后能基本保持水平，鋼梁兩頭需要溜繩控制。灌縫一次灌滿并振搗密實(shí)，表面抹平。校正好垂直度后在柱子四角用鋼板塞實(shí)、點(diǎn)焊，使柱子固定。校正：柱子的平面位置在插柱時已經(jīng)校正，主要校正垂直度。 每組墊板疊放不宜超過三塊，墊板外露出柱底板小于30mm，墊板與基礎(chǔ)面緊貼平穩(wěn)， 墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，墊板標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測得的柱底面確定每個基礎(chǔ)墊板的頂面標(biāo)高，其標(biāo)高允許偏差為0～3mm，水平度偏差為L/1000。當(dāng)柱腳接近基礎(chǔ)時（離預(yù)埋螺栓3—5cm）剎住車。起吊：采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，應(yīng)使柱子的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ)中心三點(diǎn)一線。其吊裝順序?yàn)椋篐型鋼柱→工字鋼梁→檁條→支撐→天窗架→預(yù)制屋面板、天溝板（一）鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，在每個鋼柱地腳螺栓的每一個螺栓上擰進(jìn)一個螺母和一個蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高?，F(xiàn)場總協(xié)調(diào)人員、電工、起重工、電焊工、配合工種等。各構(gòu)件及金屬支撐件分類編號，并準(zhǔn)備必要的連接件。在施工前應(yīng)積極做好吊裝施工準(zhǔn)備工作，以利于吊裝施工的順利進(jìn)行：認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)變更，核對構(gòu)件的相互關(guān)系及就位尺寸，進(jìn)行技術(shù)交底。: 由于本工程中鋼構(gòu)件的品種繁多，所以在裝卸車時要特別注意對鋼構(gòu)件的保護(hù)。： 鋼結(jié)構(gòu)在加工廠制作完成后，需運(yùn)到安裝場地進(jìn)行拼裝與安裝。5成品裝車成套，以免遺漏，影響安裝進(jìn)度。3 運(yùn)輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸： ：1 大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸根據(jù)行車路線和運(yùn)輸車輛性能編制運(yùn)輸方案。構(gòu)件應(yīng)按種類、型 、安裝順序、安裝區(qū)域分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。 蓋板、連接板和其他較小的零件，放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使在運(yùn)輸時不發(fā)生變形和丟失，必要時應(yīng)裝箱運(yùn)送。 成品堆放時，上下層應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中心線，須在同一平面內(nèi)，以保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形。標(biāo)牌應(yīng)表明鋼材的規(guī)格、鋼材和材質(zhì)檢驗(yàn)證明書 ，并在鋼材端部根據(jù)其鋼號涂不同顏色的油漆，鋼材的標(biāo)牌要定期檢查，選用鋼材時，要順序?qū)ふ遥辉试S亂翻。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施。堆放時每隔 5～6 層放置楞木，其間距不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間留出走道。 原材料的堆放： 鋼材的堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。 、加工制作完畢后，立即除銹、刷油，并用油布等材料做好成品、半成品的防雨、防露措施。 在材料拼接過程 ，用拉線的方法將兩根桿件對正對直，并采用反變形的方法，保證桿件焊后在一條直線上。 在加工制作過程中，各專業(yè)技術(shù)人員隨時檢查加工情況，將質(zhì)量隱患扼殺在過程 。 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作順序、鋼構(gòu)件的數(shù)量與長度、需要時間等，均由安裝現(xiàn)場按照施工計(jì)劃提供，加工廠按照加工能力，排出加工順序，經(jīng)駐廠代表同意后付諸實(shí)施。 分鐘，由專業(yè)技術(shù)員向班組下達(dá)加工任務(wù)書，內(nèi)容主要包括加工件的形狀、幾何尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、各道工序的順序及相應(yīng)的設(shè)備、操作人員、工期等。 在整個加工過程中，公司將派一名專業(yè)技術(shù)人員駐鋼結(jié)構(gòu)加工公司，所有加工的鋼件必須經(jīng)他確認(rèn)后才能進(jìn)行加工生產(chǎn)、交付到工地安裝。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。h 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補(bǔ)漆。f涂裝時全面均勻，不起泡、流淌。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。c 涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)在 05℃，按原桶密封保管。庫房附近杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。修補(bǔ)涂裝時，將底材打理干凈，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)外，還要對以下部位進(jìn)行補(bǔ)涂。在雨、霧和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工環(huán)境：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85％，也可控制鋼材表面的，溫度即鋼材表面應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方可允許施工。 涂裝環(huán)境：施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。防腐： 涂裝方法: 工廠涂裝噴涂法為主。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。L/2500177。L1/2000177。L/15000177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報告歸檔。在工位上焊接時將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 、抗風(fēng)柱、吊車梁制作：均為為等截面焊接H 型鋼，可采用H 型鋼自動生產(chǎn)線進(jìn)行。然后檢驗(yàn)尺寸，確保尺寸正確后采用自動埋弧焊機(jī)焊接，要求兩條對稱焊縫必須先焊接，電流、電壓、送絲速度及工件移動速度等均應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件焊接要求執(zhí)行。方法如下：首先做擺搭模,保證各開檔尺寸，然后按圖擺搭各件（小件除外），利用翼緣板與腹板本身重力，使各零件分別放置在其工作位置上，然后用夾具夾緊一塊翼緣板作為定位基準(zhǔn)面，從另一個方向增加一個水平推力，亦可用鐵楔或千斤頂?shù)裙ぞ邫M向施加水平推力至翼腹板三板緊密接觸。 火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形，然后標(biāo)上零件所屬的工作令 、構(gòu)件 、零件以后才能流入下一道工序。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度 切割后去除切割熔渣。: 切割工具的選用如下表所示：工具項(xiàng)目等離子切割機(jī)或砂輪切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)馬鞍型切割機(jī)型材選用T＞12mm的零件板選用選用T≤12mm的零件板選用圓管選用注：圓管的相貫線可用馬鞍型切割機(jī)切割 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮斑，切割后表面光滑無裂紋，熔渣和飛濺物立即除去。 涂層完后，在構(gòu)件上按不同的構(gòu)件編碼標(biāo)注。 涂層時，工作地點(diǎn)溫度控制在5～38℃，相對濕度不大于85%，由專人負(fù)責(zé)調(diào)配底漆、面漆。 防腐：根據(jù)圖紙要求噴涂所需油漆，漆前零件表面需清理干凈。 (校正全件):鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不得有凹痕、凸痕及其他損傷。探傷時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，對結(jié)構(gòu)影響較大的地方，全數(shù)探傷。 焊接: 主要是針對各組裝件，如鋼柱、H 型鋼等，焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查各組裝件的幾何尺寸、選用材料等是否與設(shè)計(jì)相符，焊接方法是否與確認(rèn)的焊接工藝相符等。 :鉆準(zhǔn)各小件上的孔,在鉆孔前，首先劃準(zhǔn)孔的位置，然后用樣沖打出孔的圓心，鉆頭對準(zhǔn)孔圓心，起動鉆機(jī)，即可鉆出所需的孔。一般情況下，在下料前對型材端部切割50mm長；對板材兩邊切割5mm 寬。 校平、校直:利用校平機(jī)對各種板材進(jìn)行校平，對 500500下尺寸的零件，采用手工校平；利用調(diào)直機(jī)對各種型材進(jìn)行調(diào)直，對小于50以下的角鋼可采用手工調(diào)直。作標(biāo)記時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不留下任何永久性的劃線痕跡。下料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 下料前先確認(rèn)鋼材材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行下料。 工藝流程：板材預(yù)處理→下料→校平→銑邊→開坡口→壓型→鉆、劃→焊接→檢驗(yàn)→校正→防腐→檢驗(yàn)出廠 ：在進(jìn)行板材的預(yù)處理前,進(jìn)行表面（防銹）處理，使材料表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)等級，并噴涂預(yù)處理底漆，以免加工制作及存放過程中生銹。檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件之間有無矛盾等,同時審查技術(shù)上是否合理,制作上是否便于施工等。每部分的鋼構(gòu)件加工制作完成后立即分批運(yùn)輸?shù)焦さ?。鋼?gòu)件加工廠加工更能保證其制作質(zhì)量、工期，加工過程中，項(xiàng)目部將委派一名專業(yè)技術(shù)人員在加工廠監(jiān)督整個制作全過程，加工廠到施工現(xiàn)場之間的有公路相通，在運(yùn)輸上不會產(chǎn)生任何問題。總體思路 本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作考慮在工廠加工制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行拼裝和安裝，本工程的鋼構(gòu)件的運(yùn)輸全部采用公路運(yùn)輸。本工程混凝土采取自然養(yǎng)護(hù)法。樓板混凝土澆筑方法，采取由一端開始平行推進(jìn)；混凝土使用插入式高頻振搗器振搗，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)插入，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)?；炷翝仓白龊贸浞值臏?zhǔn)備，工長對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目，安全設(shè)施是否達(dá)到施工要求，并了解和掌握天氣變化情況。本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好鋼筋分布間距，然后按畫好的間距擺放樓板鋼筋，本工程樓板鋼筋HRB400 8200雙向，每波谷一根HRB400 12的鋼筋,墻下未設(shè)梁處底板加筋212。加工好的半成品應(yīng)進(jìn)行編號，標(biāo)識出構(gòu)件名稱、使用部位、尺寸、規(guī)格等，并分類堆放，防止綁扎時混亂、誤用。加工前要檢查鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明單和復(fù)試報告，合格的鋼筋方可投入使用。 鋼承板與鋼梁施焊時，用最小電流，細(xì)焊條，焊條不能焊出孔洞，鋼梁的融焊深度小于2mm，組合梁栓釘沿梁寬設(shè)置1個，栓釘選用M13100400。注意事項(xiàng)： 鋼承板吊裝時，采用專用吊具裝卸，鋪放時，相鄰鋼承板端部的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。時焊接面不得有任何缺陷。2mm，偏離垂直方向的傾角θ≤5176。栓釘?shù)囊?guī)格及配套藥座和焊接參數(shù)，分別見下表：栓釘規(guī)格 型號栓釘直徑D（mm）端頭直徑d（mm）頭部厚度δ（mm）栓釘長度L（mm）簡圖M1313229~1080~100栓釘、藥座和焊接參數(shù)表 項(xiàng)目參數(shù)栓釘直徑（mm）13~16焊接藥座標(biāo)準(zhǔn)型YN13FSYN16FS藥座直徑（mm）23藥座高度（mm）10焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件（向下焊接）焊接電流（A）900~11001030~1270弧光時間（s）熔化量（mm）電容量（kVA）＞90＞90栓釘焊接后，以四周熔化的金屬成均勻小圈且無缺陷為合格。和敲擊試驗(yàn)，檢查是否出現(xiàn)裂縫和損壞。焊前，應(yīng)先彈出栓釘位置線，并將模板和鋼梁焊點(diǎn)處的表面，用砂輪磨打進(jìn)行處理，清除油污、銹蝕和鍍鋅層。樓板周邊封沿板做法示意圖1主鋼梁；2次鋼梁；3封沿鋼板；4φ6拉結(jié)鋼筋；5壓型鋼板； 9焊點(diǎn)8）組合式模板與鋼梁栓釘焊接時，栓釘?shù)囊?guī)格、型號和焊接位置，按設(shè)計(jì)要求確定。7）樓板周邊的封沿板與鋼梁可采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)直徑為10~12mm，焊點(diǎn)間距為200~300mm。 組合式模板兩板支座處搭接固定示意圖1模板；2點(diǎn)焊固定；3鋼梁；4栓釘錨固6）本工程壓型鋼板模板底部擬設(shè)置臨時支撐和木龍骨。4）模板與鋼梁的搭接支承長度不得少于50mm，焊點(diǎn)直徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，一般為12mm，焊點(diǎn)間距一般為200~300mm。2）鋪設(shè)時，相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對齊貫通。（6）組合式壓型鋼板模板，在安裝前制定栓釘施焊工藝。（4）做好壓型鋼板模板的封端工作。（2）繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并按照平面布置圖在鋼梁或其他支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出安裝位置和模板型號。（2）封沿鋼板又稱堵頭板，其選用的材質(zhì)和厚度與壓型鋼板相同，板的截面呈L型。2．材料和規(guī)格（1）壓型鋼板。，本工程辦公樓樓板采用永久性壓型鋼板作為模板，壓型鋼板模板是采用鍍鋅薄鋼板，經(jīng)冷軋成具有梯波型截面的槽型鋼板,多用于鋼結(jié)構(gòu)工程。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（2）本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷恋倪\(yùn)輸攪拌站用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，配合使用吊車汽車泵運(yùn)送將混凝土輸送至作業(yè)面。每次混凝土澆筑前均由專人與攪拌站聯(lián)系，商定供應(yīng)日期、混凝土標(biāo)號、混凝土配合比、數(shù)量、澆筑部位、方法要求等具體問題，現(xiàn)場設(shè)專人驗(yàn)收運(yùn)來的混凝土，分部位按車登記（車號、數(shù)量、時間、混凝土標(biāo)號）澆灌部位。：螺栓模板安裝完成后，對螺栓與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行焊接，焊接時除將螺栓焊接好，必須使用216。：將預(yù)制好的螺栓模板穿螺栓后，安放在軸線位置，將螺栓模板固定，再按地腳螺栓圖紙要求的標(biāo)高調(diào)整螺栓高度。根據(jù)土建放樣軸線端點(diǎn)：將經(jīng)緯儀架于軸線延伸處，調(diào)整經(jīng)緯儀對準(zhǔn)柱木的鋼釘點(diǎn)后固定腳架，調(diào)整經(jīng)緯儀水平后固定，再調(diào)整角度、清晰度對準(zhǔn)其另一端軸點(diǎn)，固定好方向，旋轉(zhuǎn)目鏡，此時另一端需要人員配合，將一軸線位置用水筆劃于模板處，以此類推將所有軸線位置畫完為止。管理人員熟練掌握圖紙及現(xiàn)場軸線、水平線的位置及控制要求，并形成具體標(biāo)高控制點(diǎn)，作標(biāo)記；完成其中一軸直線的兩端點(diǎn)，并在兩端用樁木固定于地面上，在樁木的頂端做好標(biāo)記，可以用水筆注明一點(diǎn)或用鋼釘釘住，作為軸線點(diǎn)，一般用小鋼釘釘住較為牢固、明顯。為確保地腳螺栓預(yù)埋工作順利進(jìn)行，項(xiàng)目部選出優(yōu)秀的施工管理人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行預(yù)埋。D+2,D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心線在施工