【正文】 (3)、墻面游丁走縫。(2)、水平灰縫厚薄不均。五、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。(15)、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。(10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。(8)、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。(6)、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(18)、）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(8)、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(6)、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(5)、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。三、鋼筋工程：鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。梁底模板按規(guī)定起拱。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模炸模。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。第四章　防止質(zhì)量通病措施一、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填卜一層。定于每星期五下午召開工程例會(huì)。工程例會(huì)制：A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品。獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。二、保證質(zhì)量的管理措施：崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用晾曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。(5)、土方施工A、對于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。根數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。交底工作。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。第三章　質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。③、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。⑻、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。⑺、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。第三節(jié)　質(zhì)量保證體系在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。電氣安裝：SEE01《避雷及接地》、SEE02《照明安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。防水施工：SEW01《防水基層施工》、SEA02《卷材防水施工》、SEA03《聚氨酯防水施工》。樓地面施工：SEL05《樓地面花崗巖面層作業(yè)指導(dǎo)書》。砌筑施工：SEB01《砂漿拌合、運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書》、SEB02《空心砌塊墻作業(yè)指導(dǎo)書》。下面是主要分部分項(xiàng)工程及其對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書：鋼筋制安：SE501《鋼筋配料表編制》、SE802《鋼筋對焊指導(dǎo)書》、SE303《鋼筋下料加工指導(dǎo)書》、SE505《柱子鋼筋綁扎指導(dǎo)書》、SE306《剪力墻鋼筋綁扎》、SE507《梁板鋼筋綁扎指導(dǎo)書》。操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導(dǎo)書?！督y(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序》。《技術(shù)服務(wù)程序》?！杜嘤?xùn)控制程序》。《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》《工序質(zhì)量審核程序》。《質(zhì)量記錄管理程序》。《施工材料搬運(yùn)和貯存、保管程序》、《施工過程成品半成品防護(hù)控制程序》?！都m正和預(yù)防措施控制程序》《業(yè)主投訴的處理程序》?！恫缓细衿返目刂瞥绦颉贰Ｍㄟ^對原材料、半成品及工序中不合格品的及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離、評審并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用。標(biāo)識(shí)的方式有記錄和實(shí)物標(biāo)識(shí)?！队?jì)量器具控制程序》《試驗(yàn)設(shè)備控制程序》。、測量和試驗(yàn)設(shè)備通過按規(guī)定對檢驗(yàn)。通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保質(zhì)量符合要求。通過對施工工序各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求。對原材料應(yīng)在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應(yīng)在記錄上和實(shí)物上標(biāo)識(shí)，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。通過對原材料。必須在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主提供的物資列入采購計(jì)劃，按規(guī)定對其進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)，貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄?！豆こ滩牧喜少徔刂瞥绦颉贰豆こ谭职芾沓绦颉贰：贤拖鄳?yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進(jìn)行評審?！豆こ碳夹g(shù)文件控制程序》、《設(shè)計(jì)變更控制程序》。通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時(shí)修改或換版。通過對招標(biāo)文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進(jìn)行評審。連續(xù)并不斷提高?！豆芾碓u審程序》。⒋1管理評審質(zhì)量體系應(yīng)定期評審，以保證其符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。第一節(jié)　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映下文是ISO9002中19個(gè)要素。規(guī)范化、有章可循。簽訂合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個(gè)要素的要求。第二章　質(zhì)量保證體系我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。第一章　質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程。常溫下施工后8~12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少干14天。四、滲漏、開裂處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗(yàn)收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采用以下措施：先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬深20的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。二、屋面防滲漏、開裂在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上，留施工縫。④、加強(qiáng)對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。外墻窗眉、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水的關(guān)鍵。外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)①、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)預(yù)留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框。第二節(jié) 預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施一、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。(7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時(shí)遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，