【正文】 E吊運(yùn)方法，存放有序。C如有疑義應(yīng)及時(shí)向材料工程師匯報(bào)，若不能排除則必須復(fù)驗(yàn)。 原材料檢驗(yàn)（1） 鋼板A核對(duì)不同材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)，其中的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相一致。從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、質(zhì)檢、無(wú)損探傷、計(jì)量等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過(guò)考試合格且取得上崗資格者。5. 鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)要領(lǐng) 總體控制技術(shù)部工藝人員負(fù)責(zé)技術(shù)文件、圖紙的交底及加工過(guò)程的指導(dǎo)。（3）每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗(yàn)測(cè)定，測(cè)試按《色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。（3） 噴涂方法采用無(wú)氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說(shuō)明書(shū)。 涂裝技術(shù)要求（1）構(gòu)件油漆前應(yīng)除去松動(dòng)的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。 除銹標(biāo)準(zhǔn)除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSPC－SP10），平均粗糙度30～70u。C焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。（5）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。B除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。B對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。F焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。D施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。d）室內(nèi)溫度低于5176。b）相對(duì)濕度大于85%。C當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。（2）施焊A主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。B焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號(hào)。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。（2）采用手工焊，Q235鋼選用E43XX型焊條，Q345鋼選用E50XX型焊條；采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)選用H08MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定。3. 鋼構(gòu)件焊接 焊接準(zhǔn)備（1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。B 構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。Ｃ對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。本工程構(gòu)件預(yù)拼裝主要是鋼柱、鋼架梁，預(yù)拼裝應(yīng)符合下列要求：Ａ參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按１：１的比例放實(shí)樣在拼裝胎架或胎膜上進(jìn)行。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600℃800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。（6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。D組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。B組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。如下圖：5）為了保證鋼架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產(chǎn)線制作加工。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。（4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。（3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、孔距準(zhǔn)確度要求較高，在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。2mm，半自動(dòng)氣割：177。主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，次要構(gòu)件的下料采用半自動(dòng)切割。 制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（1）放樣、號(hào)料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。B安全生產(chǎn)，文明施工。E規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。B根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書(shū)。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。B檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合規(guī)范規(guī)定。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。B鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。（2）材料準(zhǔn)備A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。C檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。（1）施工人員準(zhǔn)備A對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。五、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作本工程鋼構(gòu)件的制作加工，由與我公司長(zhǎng)期合作的具有一級(jí)制作加工資質(zhì)的工廠承擔(dān)，全部在工廠按設(shè)計(jì)圖紙的要求加工完成后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。拆模時(shí)防水混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70% ，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不超過(guò)15℃。在混凝土進(jìn)入終凝即覆蓋，澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)底板防水混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時(shí)間不少于14晝夜，日平均氣溫低于5度時(shí)，構(gòu)件不能澆水養(yǎng)護(hù)，但要加以覆蓋。筏板在第二次收面后立刻覆蓋薄膜和草墊，在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)墻體拆模后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開(kāi)裂的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)有必要時(shí)，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對(duì)混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。（3）混凝土澆筑施工隨時(shí)掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時(shí)，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。施工縫離開(kāi)孔洞、管道的最小避讓距離為300mm。（2）混凝土分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為300mm，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。（5）混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗混凝土泵的輸送管。（3）泵送過(guò)程中，嚴(yán)格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。（2）混凝土開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵要處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。（5）檢查現(xiàn)場(chǎng)水電供要有保證，備用的混凝土泵要到位，指揮人員、管理人員和操作工人齊全并經(jīng)過(guò)技術(shù)安全交底。（3）供應(yīng)商必須按規(guī)定將混凝土泵與輸送管連通好，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，應(yīng)對(duì)本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析的混凝土應(yīng)重新拌合或除去，污染的混凝土不能使用。攪拌運(yùn)輸在卸出混凝土?xí)r，先低速一點(diǎn)出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。為防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢?；炷恋倪\(yùn)輸以最少的運(yùn)輸次數(shù)、最短的時(shí)間將混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，以保證拌合物于澆筑時(shí)仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均勻性，混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時(shí)間，不超過(guò)下表的規(guī)定：混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時(shí)間限值如下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（度）低于25高于25C30及C30以下120min 90minC30以上90min60min運(yùn)送混凝土的道路要整平，以防運(yùn)輸工具顛簸過(guò)甚導(dǎo)致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。在具體施工時(shí)，可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理組織泵送混凝土的施工，同時(shí)，隨時(shí)注意天氣變化，盡量將施工時(shí)間編排在晴天施工。模板及支撐的保留時(shí)間取決于天氣情況、養(yǎng)護(hù)方法、構(gòu)件類型及承受的荷載，同時(shí)，模板及支撐的拆除還應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。 模板的拆除模板拆除時(shí)間按照現(xiàn)行國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用縱橫背杠加斜撐的支撐系統(tǒng)以保證墻體的整體穩(wěn)定。保證磚胎模不因澆筑混凝土而變形倒塌，磚墻與混凝土接觸面用1:3水泥砂漿抹光。在澆筑混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置中而且模板要干凈潤(rùn)濕。C、組織管理機(jī)構(gòu)：成立專門的檢查、監(jiān)督班子，待拆除模板后立即組織人員進(jìn)行檢查。對(duì)拉絲桿的選用：水池外墻用Φ12止水絲桿加固（*），配合鋼管加固?，F(xiàn)澆模板施工采用的材料要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4. 模板工程根據(jù)該工程的特點(diǎn)，水池模板作如下選擇：水池筏板基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌120厚磚胎模。（3）鋼筋的保護(hù)措施工程施工過(guò)程中,在已綁扎完的鋼筋上施工時(shí)，不得將鋼筋踩踏、踩彎或移動(dòng)主筋位置。墻體鋼筋綁扎順序：先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋，用拉鉤把內(nèi)外網(wǎng)筋固定起來(lái)。3. 鋼筋工程鋼筋原材要求及制作加工同基礎(chǔ)工程鋼筋制作。（2），1米為排水使用，*；在四角及長(zhǎng)方向的中部挖1米*1米*。本次重點(diǎn)對(duì)水池施工做說(shuō)明，抗爆墻照此施工，但施工過(guò)程應(yīng)注意設(shè)計(jì)的防腐要求。四、 循環(huán)水池及抗爆墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)循環(huán)水池J04a、J04b及J04噴涂間的抗爆墻均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，循環(huán)水池墊層砼等級(jí)C15，基礎(chǔ)、池壁、梁、頂板砼等級(jí)C35 P6。預(yù)埋件安裝的位置確定：確定柱基礎(chǔ)的中心點(diǎn)，找正位置將預(yù)埋件與柱基鋼筋骨架進(jìn)行焊接?？拙喔鶕?jù)設(shè)計(jì)要求的間距進(jìn)行加工。4. 柱基螺栓預(yù)埋在基礎(chǔ)砼施工前，先對(duì)預(yù)留螺栓進(jìn)行整體加固，使之形成一個(gè)整體?；A(chǔ)承臺(tái)砼可提高標(biāo)號(hào)并摻入早凝劑。待砼達(dá)到終凝后（28d）再用比原砼等級(jí)高一等級(jí)的砼澆注。砼澆注完后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，砼養(yǎng)護(hù)采用草袋子覆蓋后澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。振搗點(diǎn)按梅花型進(jìn)行不可少振或漏振。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。3. 基礎(chǔ)砼工程本工程所用砼均采用商品混凝土，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵澆筑。柱模板安裝前先彈出支?？刂凭€，支模時(shí)配制木方用鋼管按“井”字加固。承臺(tái)上口基柱模板采用“井”字型加固，并與承臺(tái)的豎向加固鋼管連接成一個(gè)整體，確保模板穩(wěn)定牢固。2. 模板工程考慮到整體工期緊張，基礎(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)柱采用一次澆筑成型，因此基礎(chǔ)的加固支撐體系非常重要，必須要確保牢固不變形。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。箍筋的彎勾必須彎成1350，彎勾的位置要交錯(cuò)分布，分布筋的配制必須符合設(shè)計(jì)要求。同一斷面，接頭的數(shù)量，受拉構(gòu)件不得超過(guò)25%。（2）鋼筋配料按設(shè)計(jì)圖紙的長(zhǎng)度，合理配置鋼筋。4）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)檢驗(yàn)后，對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。2）每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明，以便今后備查。本工程所用砼均采用商品混凝土，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵澆筑。三、 獨(dú)立基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)大部分為獨(dú)立基礎(chǔ)，循環(huán)水池為筏板基礎(chǔ)，J04局部PHC樁基（不屬于招標(biāo)范圍）。夯實(shí)方法：采用機(jī)械分層整平和夯實(shí)。填土要求：保證回填土含水量，按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近；填土方法：基坑兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，采用機(jī)械還土。（2） 回填材料回填選取挖方中的優(yōu)質(zhì)土料，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜物。2. 土方回填（1）準(zhǔn)備工作回填前將槽底雜物（磚石、木塊草包、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈,保證溝槽內(nèi)沒(méi)有積水?；坶_(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)地基不符需超挖，超深部分用砂礫石分層回填夯實(shí)達(dá)到要求密實(shí)度。土方將回填量留足后，其余的土方運(yùn)出場(chǎng)外作棄方處理。根據(jù)本工程的情況，基槽土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖掘、人工撿底，先挖至距基底200mm后，待澆筑砼墊層時(shí)再進(jìn)行人工撿底（余下的200mm土方），基坑（槽）開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)開(kāi)挖深度確定放坡系數(shù)?；坶_(kāi)挖時(shí)，基槽底標(biāo)高按設(shè)計(jì)確定。二、 土方工程1. 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖前應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并按要求保護(hù)或清除處理完畢。對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差處理，得出各點(diǎn)的高程作為施工控制的基準(zhǔn)。3. 水平標(biāo)高控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著使用方便，控制點(diǎn)不易被破壞的原則來(lái)建立水準(zhǔn)網(wǎng)。并且在每次使用前，對(duì)儀器進(jìn)行常規(guī)檢查，確定其各項(xiàng)指標(biāo)不超規(guī)范規(guī)定，如儀器照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)時(shí)，水準(zhǔn)管氣泡讀數(shù)差不應(yīng)超過(guò)一格；光學(xué)測(cè)微器引差及隙動(dòng)差不大于2；水平軸不垂直于垂直軸之差，不超過(guò)15；垂直微動(dòng)螺旋使用時(shí)，視準(zhǔn)軸在水平方向上不產(chǎn)生偏移；光學(xué)對(duì)中器對(duì)中誤差不大于1mm。這樣在控制樁遭到破壞時(shí)，可通過(guò)栓樁進(jìn)行恢復(fù)。同第二步的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到各控制點(diǎn)的最終平差坐標(biāo)及其點(diǎn)位精度。第三步 精測(cè)：將上一步得到的控制點(diǎn)的坐標(biāo)值和其設(shè)計(jì)值比較。通過(guò)計(jì)算機(jī)平差程序進(jìn)行內(nèi)業(yè)工作。作好控制樁，控制樁采用鋼筋砼制成（使用控制點(diǎn)的點(diǎn)位修正，樁采用200200mm的鋼板）以便于投點(diǎn)與引