【正文】 所有燈具具有產(chǎn)品合格證。（10）燈具安裝 ① 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 ③ 成品保護 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。 ③ 成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進行防潮保護。B、電纜穿管敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。 電纜兩端包扎，防潮。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 ② 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時， 處固定。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。（7）電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。 ③ 成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。配管，套絲連接，焊接接地線。（6）鋼管沿支架敷設(shè) ① 安裝方法 按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點的具體尺寸位置。 ③ 質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。 ② 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進行放線，確定其安裝位置。加強專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進行。 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進行放線，制作支架。（3）成品保護 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。 絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。（2）滑觸線安裝 ① 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。母線對地及線間絕緣良好。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。 安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。所有自攻螺絲保證橫直豎平。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。10%以內(nèi)。初擰宜為終擰的50%。穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 ⑤焊接工藝評定報告。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。L/2500177。L1/2000177。L/15000177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。相鄰兩組端孔間距離177。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和