【正文】 鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風倉庫內，并堆放整齊。十、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。l 防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。（4）螺栓連接雨天及鋼結構表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉移工位。l 設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。l 重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。l 施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。l 使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。l 冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。鋼結構是良好導體，施工過程中應做好接地工作。Ⅸ、防止觸電l 隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。l 構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。l 在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。l 高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。操縱人員必須戴安全帽。l 保證機上和機下的信號一致；按照操作規(guī)程經常對起重機進行維修保養(yǎng)。l 捆綁構件的吊索必須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。l 雙機抬吊時，要根據起重機的起重性能進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不得超過其安全負荷的80%），在操作時，要統(tǒng)一指揮。Ⅶ、起重機作業(yè)l 起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不得停留在斜坡作業(yè)，也不允許起重機兩側履帶一高一低；并嚴禁超載吊裝和斜吊。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。l 防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。l 柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。桁架間安裝支撐前應加設安全網。Ⅲ、洞口作業(yè)l 進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置防護欄桿。Ⅱ、臨邊作業(yè)l 基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。l 雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。高空作業(yè)的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。電焊、氣割時，應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ4688）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。l 所有制作場地的安全通道必須暢通。l 起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。l 鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。l 索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。l 所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。2．安全技術措施（1）鋼結構制作、組裝l 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。l 每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。定期組織相關部門進行安全大檢查。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。4．施工管理體系項目經理技術總負責人項目副經理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班九、鋼結構安全施工管理1．安全組織措施l 對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。（6）防火涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業(yè)操作人員施工。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方可進行施工。 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。編制吊裝方案。鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。（3）鋼結構安裝施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調整焊接工藝。（2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。l 每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。l 認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。l 現(xiàn)場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。l 工序之間必須進行交接檢查。l 所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。檢查方法：觀察檢查。l 壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：全數檢查。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。l 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般要求設在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計要求施工，且應滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。l 壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。l 壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。（2）施工工藝l 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。l 壓型鋼板施工前，應根據施工圖的要求，選定符合設計規(guī)定的材料，板型報設計審批確認。l 高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢。l 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）的要求。檢查方法：檢查復驗報告。l 鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現(xiàn)行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的標準規(guī)定。檢查方法：用鏟刀檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。（4）防火涂料涂裝檢驗l 鋼結構防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。l 質量要求 涂層應在規(guī)定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。l 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。l 噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。既能在輸送管道中流動暢通。l 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。露天作業(yè)時應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。l 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進行涂裝。8．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備l 鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）的標準規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：用鏟刀檢查。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規(guī)定。l 涂裝前鋼結構表面除銹應符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。補涂遍數及要求應與原涂層相同。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。l 涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。l 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。l 涂料開桶前，應充分搖勻。l 設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。l 鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。l 油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。檢查方法：～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。l 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。（3）螺栓連接檢驗l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。并不得在雨天進行安裝。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。l 對于設計有要求防松