【正文】 按照?qǐng)D紙測(cè)量定位標(biāo)高埋樁。技術(shù)交底，示范施工，明確工藝流程、質(zhì)量要求、安全事項(xiàng)；核實(shí)標(biāo)記牌原始設(shè)計(jì)及變更情況；備好發(fā)電機(jī)、電錘及工具和不銹鋼膨脹螺栓。 共計(jì)安裝單面滑行引導(dǎo)標(biāo)記牌74面。2）圓環(huán)表面制作平滑。檢查風(fēng)袋的隨風(fēng)轉(zhuǎn)向靈活性及照明燈泡發(fā)光均勻度。檢測(cè)接地電阻，檢查所有緊固件，檢測(cè)風(fēng)向標(biāo)垂直度，風(fēng)袋符合要求。圓環(huán)外3米和圓環(huán)內(nèi)澆筑瀝青道面。按照設(shè)計(jì)的厚度和材料要求澆筑，表面抹平滑，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10）制作圓環(huán)標(biāo)志。9）安裝風(fēng)向標(biāo)。將照明燈具、障礙燈電纜經(jīng)過(guò)塔身獨(dú)立電纜保護(hù)管引至配電箱，接至各燈具。在現(xiàn)場(chǎng)地面上預(yù)裝風(fēng)向標(biāo)，使用從基座處傾斜塔架的結(jié)構(gòu)，安裝風(fēng)袋、指示燈、障礙燈等。配電箱和風(fēng)向標(biāo)塔架與接地體有效連接，接地電阻小于10歐姆。6）安裝配電箱。5）澆注基礎(chǔ)。4）預(yù)埋保護(hù)管。3）挖基坑、夯實(shí)。2）測(cè)量位置高程。測(cè)量位置高程挖基坑夯實(shí)基礎(chǔ)預(yù)埋保護(hù)管澆注基礎(chǔ)安裝配電箱組裝風(fēng)向標(biāo)敷設(shè)線纜安裝風(fēng)向標(biāo)制作地面圓環(huán)標(biāo)志檢測(cè)（1）工藝流程（2）主要施工方法1）施工準(zhǔn)備。仰角調(diào)整：按照設(shè)計(jì)角度，提前預(yù)制，配合檢驗(yàn)飛行進(jìn)行微調(diào)。校飛時(shí)，根據(jù)校飛要求再進(jìn)行角度調(diào)整，記錄仰角實(shí)際數(shù)值，并鎖定燈具，再用紅漆封牢。第三，在上述調(diào)整正確后將每個(gè)燈體用配套的角度調(diào)整儀調(diào)整到設(shè)計(jì)角度。第一，坡度燈水平度通過(guò)其水平基準(zhǔn)面進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)校時(shí)按燈體與跑道中心線平行及垂直兩個(gè)方向進(jìn)行校準(zhǔn)，使整個(gè)燈體保持在同一水平面上。4）燈具整體調(diào)整。將燈箱的電纜及控制線與坡度燈正確連接。3）安裝燈具、接線。預(yù)埋接線箱至基礎(chǔ)外和燈具下方的電纜保護(hù)管；按照?qǐng)D紙的基礎(chǔ)尺寸、混凝土標(biāo)號(hào)澆筑燈具基礎(chǔ)；發(fā)光面做3米防草坪。2）燈具基礎(chǔ)定位、標(biāo)高和基礎(chǔ)制作。人員、材料、工具準(zhǔn)備測(cè)量定位高程預(yù)埋管、基礎(chǔ)澆筑安裝燈具底座敷設(shè)纜線及連接安裝燈具調(diào)整水平角和仰角調(diào)試燈具的傾斜開(kāi)關(guān)地面檢測(cè)飛行校驗(yàn)緊固螺栓、密封燈具紅漆封牢整理安裝、校驗(yàn)資料（1）工藝流程（2）主要施工方法1）施工準(zhǔn)備。（3）重點(diǎn)工藝控制安裝位置：傳感器的安裝定位十分重要，施工圖中的安裝位置往往與設(shè)備廠家提供的安裝位置不一致，需要與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，確定安裝位置。發(fā)射單元和接收單元在燈箱里與傳感器接口單元連接。（RX）微波接收器（TX）微波發(fā)射器聯(lián)絡(luò)道道面微波傳感器安裝示意圖5）傳感器調(diào)試。4）傳感器安裝。3）基礎(chǔ)制作。2）測(cè)量定位。人員材料準(zhǔn)備測(cè)量定位基礎(chǔ)制作養(yǎng)護(hù)易折桿安裝傳感器固定接入回路測(cè)試調(diào)整整理安裝資料交付驗(yàn)收（1）工藝流程（2）主要施工方法1）施工準(zhǔn)備。（3）重點(diǎn)工藝控制設(shè)定了燈位編號(hào)的監(jiān)視、監(jiān)控裝置必須與安裝燈具一一對(duì)應(yīng)，因此，要派專人與廠家調(diào)試人員配合安裝。7）關(guān)閉燈箱蓋。6）安裝單燈監(jiān)控裝置（監(jiān)視、監(jiān)控）。5）開(kāi)啟燈箱蓋。安裝前逐個(gè)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件的要求，標(biāo)志清晰完整；外殼完整無(wú)裂紋或缺損，外殼與引出電纜及結(jié)合處密封良好；引出電纜及接插件完整無(wú)裂紋，接插件表面光潔，插拔力適中，吻合良好。技術(shù)交底，明確施工工藝流程和質(zhì)量要求。（監(jiān)視、監(jiān)控）安裝在跑道中線燈、跑道邊燈、跑道入口燈、坡度燈對(duì)應(yīng)燈箱中安裝單燈監(jiān)視裝置，對(duì)其單燈運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視；在停止排燈以及與停止排燈聯(lián)動(dòng)的部分滑行道中線燈對(duì)應(yīng)燈箱中安裝單燈控制器，對(duì)其單燈進(jìn)行控制和監(jiān)視，安裝系統(tǒng)1套。（3）重點(diǎn)工藝控制隔離變壓器測(cè)試：要逐個(gè)檢測(cè)所有隔離變壓器，保證所有隔離變壓器達(dá)到絕緣指標(biāo)。10）安裝箱蓋。9）連接接地。8）安裝變壓器。7）燈箱內(nèi)刷漆。6）清理燈箱。4）核對(duì)各種燈具用隔離變壓器的規(guī)格，并編號(hào)標(biāo)示。3）性能檢測(cè)。2）隔離變壓器外觀檢查。人員材料準(zhǔn)備外觀檢查性能檢測(cè)制作電纜頭清潔燈箱箱內(nèi)刷漆連接一二次電纜連接接地端子整理箱蓋密封墊圈箱蓋密封整理安裝資料（1）工藝流程（2）主要施工方法1）施工準(zhǔn)備。燈具安裝完畢，對(duì)燈具進(jìn)行整體調(diào)整，內(nèi)容包括：進(jìn)近燈中心燈具與跑道中心延長(zhǎng)線相吻合；燈系統(tǒng)光芯高程；橫排燈軸線與進(jìn)近燈系統(tǒng)中心線相垂直；排燈內(nèi)燈具的直線性、相鄰燈具的高差；燈具仰角調(diào)整等。根據(jù)燈桿長(zhǎng)度，接好二次線，將組裝好的整體燈具燈盤(pán)固定牢固。在進(jìn)近燈基礎(chǔ)軸線上確定排燈安裝軸線及燈具位置，并與跑道中心延長(zhǎng)線相垂直，確定訂購(gòu)的易折燈桿長(zhǎng)度與每個(gè)燈位基礎(chǔ)高程相吻合，鉆螺栓孔打入不銹鋼膨脹螺栓。按照施工圖制作基礎(chǔ)。2）基礎(chǔ)制作養(yǎng)護(hù)。人員、材料、工具準(zhǔn)備測(cè)量定位、標(biāo)高基礎(chǔ)制作養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備易折燈桿復(fù)測(cè)定位開(kāi)螺栓孔安裝燈具底座易折件桿燈箱內(nèi)設(shè)備安裝穿電纜密封導(dǎo)線進(jìn)出口燈體檢查、核對(duì)、安裝調(diào)整垂直度緊固螺栓（母）整理安裝資料（1）工藝流程（2）主要施工方法 1) 施工準(zhǔn)備。防銹：用不銹鋼螺栓和螺母，防止銹蝕。逐步擰緊燈具、設(shè)備的不銹鋼緊固螺栓（母）。清潔電氣接點(diǎn)的接觸面，保證接觸良好；留足余線，使導(dǎo)線連接后不會(huì)承受拉力或扭曲力；對(duì)燈具、設(shè)備上導(dǎo)線的進(jìn)出口進(jìn)行密封。燈具安裝好后，對(duì)安裝燈具進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容包括燈具的燈光投向、光學(xué)鏡片以及發(fā)光顏色等，均應(yīng)符合燈光系統(tǒng)技術(shù)要求。為保證立式燈具安裝的垂直度，燈盤(pán)固定時(shí)在道面坡度的低側(cè)加鍍鋅墊圈，調(diào)整好燈具的垂直度，見(jiàn)立式燈具安裝示意圖。4)燈具安裝固定。3)二次電纜穿管敷設(shè)。2)燈具復(fù)測(cè)定位。人員、材料、工具準(zhǔn)備二次管頭處理復(fù)測(cè)定位開(kāi)螺栓孔、固定螺栓清理安裝面穿二次電纜安裝燈具底座連接電纜及接插頭密封導(dǎo)線進(jìn)出口燈體檢查、核對(duì)、就位調(diào)整垂直度緊固螺栓（母）整理安裝資料（1）工藝流程（2）主要施工方法1）施工準(zhǔn)備。燈具安裝時(shí)，質(zhì)檢員要跟蹤檢測(cè)，隨時(shí)把握燈具安裝的窗口朝向、顏色、直線性、高程。（9）重點(diǎn)工藝控制。一次電纜、隔離變壓器、組內(nèi)二次電纜敷設(shè)完成。由于深筒燈箱體較深，有時(shí)距燈芯安裝間隔較長(zhǎng)，在深筒燈箱體上加蓋板，以免建筑垃圾、風(fēng)沙及雜物進(jìn)入，同時(shí)也起到安全保護(hù)作用，防止人員不注意踏入受傷。燈光電纜連接深筒燈進(jìn)入道面時(shí)，在道肩外土面區(qū)打入一組銅包鋼接地極，用Φ4mm銅芯線與一次電纜（或二次電纜）一起穿入一次電纜保護(hù)管內(nèi)，用螺栓固定在每個(gè)深筒燈箱體的接地端子上。取模具時(shí)要一邊旋轉(zhuǎn)一邊向上提起，具體方法與預(yù)留燈坑相同。道面砼澆筑前，在箱體上放好燈具模具（隨深筒燈箱體一同從廠家制作），砼澆筑時(shí)燈體周圍要振搗密實(shí)，重點(diǎn)是與場(chǎng)道施工人員的配合，特別是在抹面時(shí)，使燈坑周邊砼道面平整，砼道面與燈坑模具結(jié)合緊密。第二種情況是箱體距道面分倉(cāng)線較遠(yuǎn)，甚至在道槽中間，影響施工車輛進(jìn)出道槽，這種情況下先將電纜保護(hù)管預(yù)埋、包封完畢，鍍鋅鋼管在箱體兩側(cè)預(yù)留50cm，深筒燈箱體暫不安裝，待道面砼澆筑到燈位時(shí)，將深筒燈箱體安裝固定，粘接保護(hù)管。在實(shí)際施工中，深筒燈箱體安裝分兩種情況。放線切槽，配管，用混凝土包封。在道面施工之前，測(cè)量定位燈箱平面位置，在水穩(wěn)層上進(jìn)行切槽，取出燈箱位水穩(wěn)層殘?jiān)?，根?jù)該處道面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用調(diào)整裝配架將每個(gè)燈箱的絕對(duì)標(biāo)高及水平位置調(diào)整好，然后做固定基礎(chǔ)，用燈具檢驗(yàn)，確定其在道面施工完后，該燈具與道面齊平。燈具安裝時(shí)，質(zhì)檢員要跟蹤檢測(cè)，隨時(shí)把握燈具安裝的窗口朝向、顏色、直線性、高程。在燈具周圍預(yù)留槽內(nèi)灌粘接膠，高度不高于燈具底座的上表面。清潔電氣接點(diǎn)的接觸面，保證接觸良好；留足余線，使導(dǎo)線連接后不會(huì)承受拉力或扭曲力；連接好二次線并嚴(yán)密包封，密封導(dǎo)線進(jìn)出口；將余線盤(pán)入線坑內(nèi)，插好插接頭，清潔燈具密封圈的溝槽，放好密封圈及燈蓋，用力矩扳手緊固螺栓，逐步擰緊燈具的不銹鋼緊固螺栓（母），使燈具密封良好。然后對(duì)燈坑底部留有Φ13550mm的線坑進(jìn)行修整，坑底、坑壁保持干燥，燈坑與燈具底座接合部位用高標(biāo)號(hào)混凝土作墊層,燈體就位,使燈具窗口中心標(biāo)志與燈坑中心線標(biāo)志相一致,調(diào)整好燈座水平度及高程, 燈具邊緣不得高出地坪，然后在燈座周圍用高標(biāo)號(hào)混凝土搗密實(shí),上口深留約25mm槽,以備灌粘接膠。5）燈具安裝。 粘接膠道面燈具嵌入燈具安裝示意圖道面二次線保護(hù)鋼管二次線高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)4）穿二次電纜。3）燈坑復(fù)測(cè)。2）燈坑清理。（1）工藝流程人員、材料、工具準(zhǔn)備清理燈坑核對(duì)燈位、標(biāo)記窗口穿二次電纜檢查燈具安裝固定燈具底座檢查水平、高程、朝向連接電纜及接插頭密封導(dǎo)線進(jìn)出口清潔密封圈溝槽緊固螺栓（母）槽內(nèi)灌膠整理安裝資料（2）主要施工方法1）施工準(zhǔn)備。燈具安裝時(shí)，質(zhì)檢員要跟蹤檢測(cè)，隨時(shí)把握燈具安裝的窗口朝向、顏色、直線性、高程。在燈具周圍預(yù)留槽內(nèi)灌粘接膠，高度不高于燈具底座的上表面。清潔電氣接點(diǎn)的接觸面，保證接觸良好；留足余線，使導(dǎo)線連接后不會(huì)承受拉力或扭曲力；連接好二次線并嚴(yán)密包封，密封導(dǎo)線進(jìn)出口；將余線盤(pán)入線坑內(nèi)，插好插接頭，清潔燈具密封圈的溝槽，放好密封圈及燈蓋，用力矩扳手緊固螺栓，逐步擰緊燈具的不銹鋼緊固螺栓（母），使燈具密封良好。然后對(duì)已經(jīng)完成鉆孔的燈坑進(jìn)行修整，坑底、坑壁保持干燥，燈坑與燈具底座接合部位用高標(biāo)號(hào)混凝土作墊層,燈體就位,使燈具窗口中心標(biāo)志與燈坑中心線標(biāo)志相一致,調(diào)整好燈座水平度及高程, 燈具邊緣不得高出地坪，然后在燈座周圍用高標(biāo)號(hào)混凝土搗密實(shí),上口深留約25mm槽,以備灌粘接膠。7）燈具安裝。6）穿二次電纜。6）舊道面切縫。5）燈坑復(fù)測(cè)。4）燈坑清理。鉆孔深度為18厘米，剔除18厘米內(nèi)砼。鉆孔位置周邊使用密封圍擋，防止施工碎屑污染道面。此工序由兩名測(cè)量員交換復(fù)核。2）測(cè)量定位。（1）工藝流程（2）主要施工方法1）施工準(zhǔn)備。淺桶嵌入式燈具在道面鉆孔安裝；混凝土道面嵌入式燈具安裝，分為淺桶嵌入式燈具和深桶嵌入式燈具，深桶嵌入式燈具有826套。4）電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)電纜頭做好密封，防止受潮。 2)施工中要保證操作人員手和工具、材料的清潔。外護(hù)套(2個(gè))對(duì)接處不小于100mm，電纜外護(hù)層與外護(hù)套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護(hù)套縮緊。 6）鋼鎧接地和外護(hù)套。套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導(dǎo)電管外包緊鋼絲網(wǎng)。熱縮時(shí)熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。 按下圖第1縮內(nèi)絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導(dǎo)電管(2支，保證在銅屏蔽層上長(zhǎng)度不小于20mm)，中間交叉。 4）縮護(hù)套管。離引線頭60mm至85mm處削錐形(鉛筆頭)，以后留出5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線，涂導(dǎo)電膏，把銅接線管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進(jìn)半個(gè)(半個(gè)不到1mm)銅接線，壓緊銅接線管。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮(把空氣排出)。把引線分開(kāi)彎曲好，在引線離頭(長(zhǎng)675mm，短345mm)處用記號(hào)筆劃一圈，圈外包2層膠帶(邊沿在線上)，擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡(不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層)，去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。 把內(nèi)護(hù)層去掉，保護(hù)好相色細(xì)條，用有色膠帶綁在引線上。（3）中間頭制作主要施工方法1）鋼鎧接地線。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平)，套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指)，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分)，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入(做好相色標(biāo)記)，熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個(gè)端口要縮緊。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)、表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導(dǎo)電管內(nèi)不能有一點(diǎn)空氣。9)安裝半導(dǎo)電管(終端頭)。8)清潔主絕緣層表面。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。 對(duì)于可剝離型，在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè))，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。7)剝半導(dǎo)電層。6)銅屏蔽層處理。外護(hù)套防潮段表面一圈用砂紙打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。注意保護(hù)好相色標(biāo)識(shí)線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。整個(gè)過(guò)程都要順?shù)摷装o方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3)鋸鋼甲。 2)剝外護(hù)套。檢查絕緣和相色排列剝電纜外護(hù)套鋸鋼甲剝內(nèi)護(hù)絕緣層焊接屏蔽層接地線銅屏蔽層處理纜剝半導(dǎo)體層終端頭套清潔主絕緣層表面線接線鼻子安裝關(guān)導(dǎo)電管接安裝分支手套安裝絕緣套管和接線端子（1）制作終端頭工藝流程（2）終端頭制作主要施工方法1）檢查絕緣和相色。4）防止電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。3）防止電纜芯線傷損。2）防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊安裝齊全。將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接在兩道以上。7）壓電纜芯線接線鼻子。塑料帶包纏緊密，形狀呈棗核狀。剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接牢固，保證沒(méi)有虛焊現(xiàn)象，并注意不要將電纜燙傷，必須焊在兩層鋼帶上。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，并打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻在