小型軋鋼機的設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-23 05:41本頁面
【正文】 由于我是第一次規(guī)模大的設(shè)計，加之涉及專業(yè)知識不多，實際經(jīng)驗不足，我雖盡了最大的努力，也灰有不足之處，敬請老師專家提出寶貴的意見，以便在以后的學(xué)習(xí)與工作中引以為機戒，更圓滿的完成工作任務(wù)。在設(shè)計過程中，深深地包含了于信偉指導(dǎo)老師的辛勤汗水，對老師的耐心指導(dǎo)和熱情幫助，我表示忠心的感謝。1查《機械加工工藝》手冊得工序名稱公稱余量公差等級最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT8 粗車 IT11 毛坯 2的輥徑表面工序名稱公稱余量公差等級最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT7 粗車IT10 毛坯3 梅花接頭外圓表面工序名稱公稱余量公差等級最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT8粗車IT11 毛坯 4輥身端面余量Z=工序名稱公稱余量公差等級最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT7 粗車IT10毛坯7635兩頭端面，查手冊表12—2得每一端面的余量7 2mm黑龍江科技學(xué)院機械加工工藝卡片零件名稱：軋輥材料：高鉻鑄鐵工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 說 明設(shè)備工藝參數(shù)Ⅰ毛坯鑄造CA6140ⅡⅡ時效處理CA6140ⅢⅢ車一端面鉆中心孔調(diào)頭車另一端面鉆中心孔CA6140ap=2mm/raf=n=200r/minv=Ⅳ1粗車300外圓的端面至2粗車外圓表面至3粗車外圓的表面至4粗車輥身端面至5粗車輥身端面至6倒角4CA6140ap=2mm/r af=n=160r/minv=ap=2mm/r af=n=160r/minv=Ⅴ1粗車外圓表面至2精車外圓的表面至3精車外圓的表面至4精車輥身端面至760CA6140ap=af=n=200r/minv= m/sⅥ1粗車孔型2精車孔型CA6140ap=2mm/r af=n=160r/minv=ap=af=n=200r/minv=Ⅶ粗銑梅花接頭精銑梅花接頭X2010ap=3mm/r af=n=50r/minv=ap=2mm/r af=n=125r/minv=Ⅷ外圓的表面淬火Ⅸ終檢Ⅹ入庫總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)四年學(xué)習(xí)生活的一次綜合性檢驗，它是在學(xué)完機械的各門基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課上為完成等教育要求，提高分析問題和解決問題的能力，而進行的一次全面的考核，他是大學(xué)生活的最后的重要環(huán)節(jié).畢業(yè)設(shè)計的目的，是培養(yǎng)我們掌握科學(xué)的研究方法、步驟和工作能力、提高我們實踐的知識水平，使我們的知識系統(tǒng)化。1工藝路線一工序 Ⅰ 熱處理工序 Ⅱ 按其長度畫線工序 Ⅲ 車端面，鉆中心孔工序 Ⅳ 調(diào)頭按線車端面，鉆中心孔工序 Ⅴ 粗車輥身、輥徑、滾頭外徑工序 Ⅵ 粗車輥身端面、輥徑端面工序 Ⅶ 倒角工序 Ⅷ 精車各外圓表面，輥身端面工序 Ⅸ 粗車孔型工序 Ⅹ 精車孔型工序 Ⅺ 粗銑梅花瓣工序 Ⅻ 精銑梅花瓣工序 ⅩⅢ 軋輥淬火工序 ⅩⅣ 終檢2工藝路線二工序 Ⅰ 熱處理工序 Ⅱ 按其長度畫線工序 Ⅲ 車端面，鉆中心孔調(diào)頭按線車端面，鉆中心孔工序 Ⅳ 粗車外圓表面，端面（輥身、徑）精車外圓表面，輥身、徑的端面工序 Ⅴ 粗車孔型、精車孔型工序 Ⅵ 粗銑梅花瓣、精銑梅花瓣工序 Ⅷ 終檢3工藝方案的確定 兩種方案中，一方案粗、精分開，加工質(zhì)量不相互影響，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，精加工安排于后，可防止或減少表面損傷，方案二沒這個優(yōu)點，故選方案一。粗基準的選擇精度是差別不明顯。另一端是兩端均用頂尖定位，用雞心卡盤撥頭。精基準的選擇有兩種情況。2）基準的選擇軋輥的精基準為軋輥的兩端中心孔。工藝規(guī)程設(shè)計的軋輥的材料為高鉻鑄鐵。保證了孔型系統(tǒng)選擇的正確性。選擇孔型系統(tǒng)是孔型設(shè)計的重要的內(nèi)容。上橫梁的最大彎曲力矩也位點為 ===2210kg ===機架鋼板機械性能應(yīng)達到 n——為安全系數(shù)取1則 、＜＜即機械性能滿足要求機架強度合格第7章孔型的設(shè)計將鋼錠或鋼坯在軋輥在軋輥孔型中經(jīng)若干次軋制變形，以獲得所須的短面的形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進行的設(shè)計和計算稱之為孔型設(shè)計。 校核中的公式選用《機械軋鋼設(shè)備》一書中 彎矩計算圖 合成彎矩 圖6—5彎矩圖根據(jù)軋輥的尺寸，得軋輥的重量G=453kg 軋制力 =（—）G 取= ==136（kg）上橫梁通常用螺釘緊固在立柱上，當(dāng)機架上有軋制力時，連接螺栓緊承受拉力，故機架應(yīng)為靜定剛性，但下橫梁在軋制力作用下產(chǎn)生彎曲時，立柱將跟素隨著向內(nèi)變形，上橫梁一般均由立柱外側(cè)鎖緊，故它不影響立柱內(nèi)傾斜，而上軋輥軸承座則可能阻礙立柱互相靠近，機架在上軋輥軸承座出現(xiàn)靜不定力T，因而還是靜不定，由下面的條件確定：++=0式中 ——機架主柱和軸承座的側(cè)向的間隙 ——作用力在T方向上產(chǎn)生的變形 ——靜不定力在T方向上產(chǎn)生的變形若用表示單位力作用在T點，在T方向上產(chǎn)生的位移，則將=T帶入上式得 + T+=0 和，用材料力學(xué)求得== 式中 ，——下橫梁，立柱斷面的慣性距； ==633 ==將求的變位帶入以上的公式：T=（E=200G） 確定 =則 T===根據(jù)各部分的彎曲應(yīng)力和應(yīng)力值：1下橫梁中點彎曲應(yīng)力最大，其值為：=13665/82=下橫梁上最大的彎曲應(yīng)力： =2立柱上的彎曲力矩與下橫梁連接處為最大，其值為： =TC=82=上式中T為當(dāng)=0時 T= = = =24為立柱斷面慣量、模數(shù)和面積。這時拉桿伸長螺母又可旋轉(zhuǎn)下降一級，當(dāng)螺母旋轉(zhuǎn)不動時，將千斤頂移到另一個拉桿處，將另一拉桿安好。上、下機架接觸面處各有兩個定位孔，是安裝定位銷的，保證機架的安裝對正。下機架的底座為導(dǎo)輥式的以利于滑動，此機架軸的位置調(diào)整方便。4立柱和橫梁的斷面的尺寸機架應(yīng)具有足夠的強度和剛度，機架的剛性表示它變形的抗力，它與機架立柱斷面的尺寸有著密切的聯(lián)系。設(shè)計選寬度為300mm.。也就是說選擇材料為鋼板，后焊接成機架。2材料的選擇機架俗稱牌坊，是軋鋼機工作機架的骨架，它承受著經(jīng)軸承座傳來的全部軋制力，因此要求它具有足夠的強度和剛度。斜切的角度不可大于。中輥調(diào)整裝置如圖，主要用來在軸承磨損時進行微調(diào)。軋輥的徑向調(diào)整分為：上輥調(diào)整裝置；下輥調(diào)整裝置；中輥調(diào)整裝置。軋輥的軸向的調(diào)整裝置主要用來對正軋槽，以保證正確的孔型，用手動來完成，裝置如圖?！ D6—2軋輥調(diào)整裝置的作用主要調(diào)整軋輥在機架中的相對位置，以保證要求的壓下量精確的軋件尺寸和正常的軋制條件。這類軸瓦的缺點是強度底，耐熱和導(dǎo)熱的性能很差，因此需要大量的 循環(huán)水進行強制的冷卻和潤滑。目前應(yīng)用較多的是整壓 的半圓柱形襯瓦，其優(yōu)點是省料，制造方便，安裝以后不需另行鏜孔，而且也簡化了軸承的結(jié)構(gòu)并且摩擦的系數(shù)底，膠木瓦的軸瓦摩擦系數(shù)=。2選擇軸承的有軋輥軸承的主要類型兩種：開式（主要包括帶金屬軸襯的滑動軸承、帶層壓膠布軸襯的滑動軸承）閉式（主要包括油膜軸承和滾動軸承）選擇開式的滑動軸承（具有可拆軸承襯的）摩擦系數(shù)底=，壽命長，耐熱性與剛性較差，這是膠木軸承的特性。小型及線材軋機即小型的圓鋼，螺紋鋼及線材軋輥材料為高鉻鑄鐵2)軋輥軸承1軋輥軸承的工作特點軋輥軸承用來支撐轉(zhuǎn)動的軋輥，保持軋輥在機架中正確的位置，軋輥軸的摩擦系數(shù)小，足夠的強度和剛度，壽命長，以便于換輥
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1