【正文】 通過這此畢業(yè)設(shè)計也培養(yǎng)了我科學(xué)、嚴謹?shù)膶I(yè)精神，為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。在老師的精心指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計也結(jié)束了，可以說，我在此期間學(xué)到了很多東西，那都是在書本上學(xué)不到的。[J]．武鋼技術(shù),1991．[11] 郭廷杰．日本21世紀軋鋼技術(shù)發(fā)展及展望參考文獻[1] 黃純穎．機械創(chuàng)新設(shè)計[M]．北京：高等教育出版社，2000：156189． [2] 鄧富甲．科學(xué)技術(shù)與科技論文[D]．交通工程技術(shù)，2002 (1)：13． [3] 汪桃生，張笑梅，陳國華．碳系電磁屏蔽高分子復(fù)合材料研究進展[J]材料科學(xué)與工程學(xué)報，2007 (1)：58．[4] 劉春林．關(guān)于撰寫文獻摘要的若干問題[J]．徐州師范大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2000(2)：1416．.[5] 成大先．機械設(shè)計手冊[M].．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004：245316．[6] 金大鷹．機械制圖[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002：167214．[7] 成大先．.機械設(shè)計手冊[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2004．[8] 劉煬．大型軋鋼機機架的鑄造工藝[J]．鑄造，2004．[9] 徐文有, 閻淑娟． Φ400軋鋼機入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的改進這是對鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也和軋鋼設(shè)備制造水平有關(guān)的重型機器制造、電機 、計算機和自動控制以及液壓系統(tǒng)等科學(xué)計算發(fā)展技術(shù)有密切關(guān)系?？? 結(jié)中小型軋鋼機生產(chǎn)的各種鋼材，在我國鋼材生產(chǎn)中占有一定的比重。 8．電刷基體含有一定量的石墨，本身具有良好自潤滑性，所以絕對禁止在集電環(huán)上 涂抹油脂，集電環(huán)滑動接觸面的污染將嚴重影響集流部件（集電環(huán)和電刷）的導(dǎo) 電性能?！　?．檢查電刷的附件，刷握壓指和電刷頂部的壓板是否有斷裂現(xiàn)象，電刷是否有脫辮 的現(xiàn)象，導(dǎo)線是否有燒斷股的現(xiàn)象及氧化程度，經(jīng)常檢查電刷刷握、集電環(huán)或換 向器的溫度變化情況。 5．檢查電刷的磨損程度，尤其是換向器下部不易看見的地方。 3．檢查電刷的活動情況，電刷在刷盒內(nèi)上下活動是否自由，有無卡阻現(xiàn)象。關(guān)于電刷使用維護和采取措施是一個復(fù)雜問題，現(xiàn)就有關(guān)普遍存在的共性問題綜述如下： 1．經(jīng)常檢查電機在運行期間由于發(fā)熱或振動等現(xiàn)象引起刷桿上的螺絲松動。電刷在刷盒中上下滑動是否靈活，彈簧壓力是否均勻。為使電機電刷運行維護好，在電機運行時，應(yīng)經(jīng)常觀察換向情況（包括火花大小，變化規(guī)律，電刷和換向器的溫升，電刷運行的噪音等）。 (7) 電刷弧面研磨基本與換向器或集電環(huán)相吻合，空轉(zhuǎn)30min，再施加25%的負荷，接觸面達90%以上，再投入正常運轉(zhuǎn)。壓力 過低，該力就不能保證電刷與換向器或集電環(huán)自始至終的維持好的接觸，并產(chǎn)生火花，引起電刷的電氣磨損加大；壓力過高，電刷的機械磨損增大，電刷產(chǎn)生的熱量增加，刷體和換向器的溫度升高。 ④電刷與換向器或集電環(huán)接觸面積至少為90%。 ②集電環(huán)的偏心度用千分表測。 (4) 電刷的排列應(yīng)均勻，一根刷桿上的電刷應(yīng)當和另一根刷桿上的電刷沿著軸向稍微錯開，使換向器或滑環(huán)的任何環(huán)狀表面都有同樣數(shù)目的正刷和負刷。距離過小，刷盒易觸傷換向器表面，若使用雙斜刷握易造成電刷“頂牛”而發(fā)生事故；距離過大，易引起電刷顫動而導(dǎo)致?lián)p壞。間隙小，電刷受熱膨脹，在刷盒內(nèi)易卡死，上下活動不靈活；間隙過大，電刷容易在刷盒內(nèi)左右擺動，造成滑動接觸不穩(wěn)定。一、電刷的安裝　　多年來軋鋼機用電刷的運行經(jīng)驗表明，如果電刷和刷盒安裝不正確或換向器處理的不 好，既使選擇電刷多么好，同樣不能獲得滿意的運行效果。由于電刷滑出邊貼一層炭纖維布既增加了橫向電阻改善換向性能，又起滅弧使用。 (三)、碳纖維復(fù)合電刷 即采用碳纖維布貼在電刷滑出邊上?；脒吺褂脻櫥阅芎?，成膜能力強的低電阻值石墨基電化石墨電刷，滑出邊使用換向性能好的高電阻率的炭黑基電化石墨電刷。 (二)、組合電刷 即兩種電刷配合使用。 (一)、分瓣電刷 目前，較廣泛采用雙子電刷即兩瓣電刷，也有采用三瓣、四瓣電刷。個別電機如：天津鋼管廠主軋、首鋼初軋機選用S+E E46 、QL41D229等石墨—焦炭基或焦炭—炭黑基電化石墨電刷。對于后期投產(chǎn)的及70、80年代改造的軋鋼廠或90年代新建的軋鋼廠，如：上鋼一廠、重鋼、武鋼、寶鋼、梅鋼、攀鋼、天鋼等鋼廠主要以可控硅供電和勵磁的直流電機驅(qū)動。3000kW以上的直流電動機有百分之六十以上使用這類電刷。根據(jù)多年來的運行使用經(jīng)驗，對于早期投產(chǎn)的中大型軋鋼廠，如：鞍鋼、包鋼、首鋼等的初軋機、開坯機，大多數(shù)采用變流機組供電的直流電機，一般選用D10D21D21D21QL20QL42QL4QL432等石墨基、焦炭—炭黑基電化石墨電刷?！　堜摍C用電刷的選擇應(yīng)重點根據(jù)軋鋼機的供電方式及軋鋼機的特點來選擇。例如：在條件允許的前提下，增加換向極，增設(shè)補賞繞組，用疊片機座替代整體的鑄鋼機座減少短路元件的自感和互感措施，同時還要選擇適合的電刷和正確的安裝及維護。 軋鋼機用電刷的選擇　　正確的選擇電刷和使用電刷是保證電機正常運行的重要條件之一。上述要求，既相互聯(lián)系又相互矛盾，所以要相互匹配。 (5)電刷在無負荷條件下運行性能好且易形成氧化膜。由于氧化膜形成能力差，潤滑性能不好又加劇了電刷的磨損，所以在軋鋼機用電刷遇到主要問題就是換向困難、氧化膜形成能力差、磨損大三個比較大的問題。但主要原因正如前所述，由于軋鋼機的特點和供電方式使電機負載變化十分劇烈，經(jīng)常處于動態(tài)換向過程之中，促成電機換向條件十分困難，特別是初軋機、開坯機和鋼管軋機用直流電機一般都有頻繁的反向運行和加速、過載、減速的特點，而且振動很大，給電刷與換向器的接觸造成比較苛刻的條件，為此對這種場合工作的電刷往往要施加比較高的彈簧壓力，以迫使電刷緊貼在換向表面上，因此使電刷受到很大的機械磨損；如果彈簧壓力小，電刷在運行中跳動引起電弧又加大了電刷的電氣磨損，正常換向過程的換向火花也會給電刷帶來電氣磨損。當然還有其它一些問題，如電刷導(dǎo)線松脫、電刷導(dǎo)線變色燒斷，電刷將換向器拉傷（成溝、槽）、電刷破損、掉邊掉角、電刷卡箍或金屬壓片被磨掉脫落在電機繞組中燒壞電機等電刷制造質(zhì)量上的問題。為了改善并聯(lián)電刷的電流發(fā)布，可移動集電環(huán)滑動接觸面的通電點，在集電環(huán)上開螺旋狀的溝槽，由于改變了滑動接觸時的通電點，接觸狀態(tài)得到了改善，從而可以防止火花和傷痕的發(fā)生。在鋼質(zhì)的集電環(huán)上經(jīng)常發(fā)生尺寸與電刷相同的白濁化傷痕，一開始只有非常小的傷痕是由于電刷在這些部位導(dǎo)電不良而產(chǎn)生火花，一旦產(chǎn)生火花，傷痕就逐漸惡化擴大起來，最后形成與電刷滑動接觸面的尺寸同樣大小的傷痕?！　〖姯h(huán)的材料必須是電的良導(dǎo)體，還要具有耐熱性，在與電刷滑動接觸時，具備耐磨性和穩(wěn)定的滑動接觸特性，一般都采用鋼或不銹鋼。恒速運行的同步電動機在軋鋼機上很少使用，由于電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻調(diào)速的同步電動機在軋鋼企業(yè)中已開始逐步替代大中型直流電動機。一是經(jīng)可控硅整流的電流含有脈動份量，這將使換向極磁通隨之脈動，換向狀態(tài)惡化，無火花換向區(qū)的寬度隨負載電流脈動率的增加而變窄，容易出現(xiàn)火花；二是脈動電源的電流值在各瞬時是波動的，因此使用脈動電源時產(chǎn)生的火花大小在各瞬時也是不一樣的，由于電流的脈動是周期性的，因而火花大小的變化也可以是周期性的，于是系統(tǒng)反映速度加快，因可控硅系統(tǒng)的時間常數(shù)比發(fā)電機組的要小很多，所以其輸出電壓的變化很快，電樞電流的變化率di/dt比變流機組供電的要大58倍，從而使動態(tài)換向惡化，在負荷突然增加或減少時，電機產(chǎn)生滯后換向或超前換向，使電刷與換向器的接觸面的滑入邊或滑出邊出現(xiàn)火花，上述兩點是可控硅供電和勵磁的直流電機比變流機組供電換向困難的主要原因，再加上軋鋼機用電機的運行工況的特 點，所以使電機的換向性能要比一般用途的直流電機惡劣得多。由于軋鋼機用直流電機本身的特點，變流機組供電的軋鋼機用直流電機的換向已是十分困難，改用可控硅整流供電后換向條件更趨惡劣。(6)電機經(jīng)常處于無負荷條件下運行；(7)周圍環(huán)境溫度高、干燥、濕度低，使換向器不易形成氧化膜。第5章 軋鋼機用電刷的選擇與維護 軋鋼機用直流電機的特點和供電方式對直流電機換向的影響　　軋鋼用直流電機尤其是中大型粗軋機、開坯機、無縫鋼管軋機、冷熱連軋機等的特點概括為：(1)電機容量大 ；(2)經(jīng)常啟動，加速、減速和制動；(3)正反轉(zhuǎn)(可逆運行)；(4)負載變化劇烈，頻繁。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動、制動、反轉(zhuǎn)，甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速時才能形成。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。而對復(fù)雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。表41 軋鋼機經(jīng)常選用的潤滑油、脂舉例設(shè)備名稱潤滑材料選用設(shè)備名稱潤滑材料選用中小功率齒輪減速器LAN6LAN100全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合軋鋼機油膜軸承油膜軸承油與6% ACCET混合小型軋鋼機LAN100、LAN150全損耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、滾動軸承ACCGR鋰基脂高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合重型機械、軋鋼機ACCGR鋰基脂軋機主傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床軋鋼機油，中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機輥道ACCGR極壓鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機ACCGR鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合 軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介(1) 稀油和干油集中潤滑系統(tǒng) 由于各種軋鋼機結(jié)構(gòu)對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：①適當?shù)挠托?；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對冷軋