【正文】 ，務(wù)實高效的工作作風(fēng)使我受益匪淺。老師在論文選題，科研過程和論文撰寫方面給予了我親切與耐心的指導(dǎo)，提出了寶貴的意見，使我豁然開朗。（3）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理（4）在查閱資料能力方面，數(shù)據(jù)采集和控制計算等方面還有一些不足。本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，還待于進一步深入，具體如下：（1）對夾具的分析比較清楚，夾具設(shè)計新穎性有待進一步深入。通過這段時間對論文的設(shè)計讓我受益良多，懂得理論與實踐的相結(jié)合的重要性。但也有不足之處，為此，鉆孔的專用夾具還有待改進。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，通過畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)設(shè)計機床夾具和制定工藝文件。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。因為螺釘固定會有空隙產(chǎn)生誤差，影響加工精度，所以在應(yīng)用螺釘?shù)墓潭ǖ幕A(chǔ)上，再加上圓錐銷進行定位固定，是鉆模板與夾具體緊密結(jié)合，以免加工時螺釘松動產(chǎn)生誤差，影響加工。又因為右端垂直孔孔徑大，鉆模板薄，應(yīng)采用有肩鉆套（）右端鉆垂直孔的鉆模板13無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4有肩鉆套12右端鉆垂直孔的鉆模板13圖53鉆套的選擇：由于鉆套屬于國標規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（B13F7X32）。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，應(yīng)采用有肩鉆套。45號鋼廣泛的應(yīng)用于機械制造行業(yè)，二它的機械性能要求完全滿足鉆模板的要求，所以選擇45號鋼作為鉆模板的材料。鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進行了對比。因為鉆模板13的鉆套在頂部，所以將鉆模板13的厚度設(shè)計為21mm。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕其重量。為了減少成本又可以進行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（）。在上述各鉆模板結(jié)構(gòu)中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。要求所設(shè)計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易。所以定位銷的材料選擇為20號鋼，并進行滲碳處理，~，達到HRC為55~60。定位銷的作用是固定被加工零件的右端，時期在被加工時能夠固定不動，提高加工精度。夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進行時效處理，滿足加工強度要求，要對表面進行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。夾具體體型比較大，為了減輕其重量，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個方形空間。（3）要考慮被加工材料的性質(zhì)（4）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（3） 懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式（1） 固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，贏采用有肩鉆套。5） 經(jīng)濟型好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標準化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。3） 工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) （）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻[6]其回歸方程為Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N第五章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設(shè)計鉆床夾具的特點1） 保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。其定位誤差主要為：，銑/，銑/由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見這種定位方案是可行的。 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定夾具加緊杠桿臂后，加工的時候?qū)⒊惺芟蛳?、向?nèi)的力以及鉆孔時的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運動，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，是夾具加緊零件加工時，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對家具的下面以及左面進行固定。設(shè)計定位體17為了使零件右端底面固定精度更高。：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進行鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工。使其孔軸線與鉆模板軸線重合。基本工時：=236/(195)= min。進給量f=，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min?；竟r：=236/(195)= min。進給量f=，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min