杠桿臂零件鉆夾具及工藝規(guī)程設(shè)計初稿畢業(yè)論文(文件)
【正文】 的應(yīng)用于機械制造行業(yè)，二它的機械性能要求完全滿足鉆模板的要求，所以選擇45號鋼作為鉆模板的材料。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。因為螺釘固定會有空隙產(chǎn)生誤差，影響加工精度，所以在應(yīng)用螺釘?shù)墓潭ǖ幕A(chǔ)上，再加上圓錐銷進(jìn)行定位固定，是鉆模板與夾具體緊密結(jié)合，以免加工時螺釘松動產(chǎn)生誤差，影響加工。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，通過畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)設(shè)計機床夾具和制定工藝文件。通過這段時間對論文的設(shè)計讓我受益良多，懂得理論與實踐的相結(jié)合的重要性。（3）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理（4）在查閱資料能力方面，數(shù)據(jù)采集和控制計算等方面還有一些不足。 ，務(wù)實高效的工作作風(fēng)使我受益匪淺。老師在論文選題，科研過程和論文撰寫方面給予了我親切與耐心的指導(dǎo)，提出了寶貴的意見，使我豁然開朗。本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）對夾具的分析比較清楚，夾具設(shè)計新穎性有待進(jìn)一步深入。但也有不足之處，為此，鉆孔的專用夾具還有待改進(jìn)。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。又因為右端垂直孔孔徑大，鉆模板薄，應(yīng)采用有肩鉆套（）右端鉆垂直孔的鉆模板13無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4有肩鉆套12右端鉆垂直孔的鉆模板13圖53鉆套的選擇：由于鉆套屬于國標(biāo)規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標(biāo)內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（B13F7X32）。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，應(yīng)采用有肩鉆套。鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進(jìn)行了對比。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。為了減少成本又可以進(jìn)行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（）。3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。所以定位銷的材料選擇為20號鋼，并進(jìn)行滲碳處理，~，達(dá)到HRC為55~60。夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進(jìn)行時效處理，滿足加工強度要求，要對表面進(jìn)行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。（3）要考慮被加工材料的性質(zhì)（4）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。5） 經(jīng)濟型好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) （）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N第五章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設(shè)計鉆床夾具的特點1） 保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定夾具加緊杠桿臂后，加工的時候?qū)⒊惺芟蛳?、向?nèi)的力以及鉆孔時的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運動，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，是夾具加緊零件加工時，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對家具的下面以及左面進(jìn)行固定。：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進(jìn)行鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工?；竟r：=236/(195)= min?；竟r：=236/(195)= min。切削工時：=50/(3)=。實際切削速度為 確定基本工時（1）粗銑、精銑Φ22+(D面）加工條件：工件材料：QT500鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知=44mm， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：===可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =40mm刀具切入長度：精銑時=7mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：==可查得銑削的輔助時間總銑削工時t=tj1+tf1+tj2+tf2時=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：QT500鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=可查得鉆削的輔助時間擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=可查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/100=可查得鉆削的輔助時間（3）粗精銑寬度為42mm的下平臺工件材料：QT500，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度42mm的下平
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