機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆4-φ9孔夾具設(shè)計(文件)
【正文】 或?qū)Φ堆b置如表 8 所示。 本零件多采用通用和專用夾具（見附表 2） 見圖 3 夾具精度的校核 定位誤差的計算常用的有合成法和極限位置法兩種方式，用函數(shù)法推導(dǎo)定位誤差公式，方法比較簡便實用。所以，夾具夾緊定位方式選擇是合理的，能滿足零件設(shè)計精度要求。 參考文獻(xiàn) ［ 1］王光斗，王春福 .機(jī)床夾具設(shè)計手冊 .第三版 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2020. ［ 2］田玉順 .機(jī)械加工技術(shù)手冊 .北京出版社 .1992. ［ 3］北京第一通用機(jī)械廠 .機(jī)械工人 切削手冊（修訂第 2 版） .機(jī)械工業(yè)出版社 .1993. ［ 4］孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊（第 第 第 3卷） .機(jī)械工業(yè)出版社 .1996. ［ 5］楊叔子 .機(jī)械加工工藝師手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. ［ 6］徐灝 .機(jī)械設(shè)計手冊（第 第 第 第 第 5 卷） .機(jī)械工業(yè)出版社 . 1995. ［ 7］金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組 .金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1982. [8]吳拓 .機(jī)械制造工藝與與機(jī)床夾具課程設(shè)計的指導(dǎo)（第二版） 2020 [9].王春玲 .機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)（修訂第二版） 2020 [10].鐘偉民 .機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第三版） 2020（ 2020 重?。? [11] Yonchun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design [J]. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:312. [12] J. Cecil. A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design [J]. Int J Adv Manuf Technol (2020) 18:784– 789. [13] Machine Tools 1984. [14] Machine Tool Metalworking John 1973. [15] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 致 謝 這篇論文是在導(dǎo)師 XXX 的精心指導(dǎo)下完成的。 3）、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間，沒將操作者輔助時間加上去。 圖 4 零件加工定位基準(zhǔn)簡圖 圖 4 為零件加工定位基準(zhǔn)簡圖，根據(jù)其定位夾緊關(guān)系，其定位誤差按《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》中夾具誤差的分析計算方法有如下計算公式： △ =δ D +δ d +△ min 根據(jù)零件及夾具設(shè)計圖可知： D+δ D 0 =φ 60H7=φ 60+ 0=φ ； D=φ 60 d 0δ d =φ 60g6=φ =φ (mm)； d=φ 而△ min 為定位孔與定位軸之間的最小間隙，所以 △ min=φ 60φ =(mm) ∴△ =δ D +δ d +△ min/2=+++(mm) 本零件加工過程中，工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，符合夾具定位要求。故零件不需要使用分度、裝卸等裝置。 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對位置。零件為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進(jìn)行也可以不進(jìn)行，因為零件在 Z 方向的自由度不限制，也不會造成孔位 置度不合格。 圖 3 鉆床夾具 夾具底座通過 T 型槽螺栓與工作臺相連，夾具體與底座之間有 1 個鋼球，底座上只有一個剛能放下半個球的孔 ，而夾具體上為直徑為 8 的圓環(huán)槽，但呈均布有 4 個半徑為5 的孔，當(dāng)夾具體轉(zhuǎn)動時，每 90 度位置，孔剛好與球接觸，則加工 4 個孔，這對于批量生產(chǎn)來說，可降低勞動強(qiáng)度。因本工序考慮在普通臺式鉆床上加工，而且零件為批量生產(chǎn)，所以考慮將夾具通過 T 型槽螺栓固定在工作臺上，在通過配合，將零件加工成型 。 工序 70：零件終檢。 2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查表，鉆頭后刀面最大磨損限度為： ~，此處取 ，耐用度 T=25min。 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑 d=9mm。 ap=（ 5856） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm 25mm，時， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時， f=，此處選擇 f=。本工序采用查表法確定切削用量。 。 。前面根據(jù)相關(guān)資料已經(jīng)查出，本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外） ，總加工余量減去各工序加工余量之和即為粗加工余量。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 40 98 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 為φ 50 孔面距外端面距離 。 表 4 軸向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 、 、1 11 177。為提高表面加工質(zhì)量及 粗糙度要求，加工過程中可增加切削液潤滑。 。的倒角锪鉆。為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，可選用 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。 除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車削加工以三爪自定心卡盤定位夾緊零件。以φ 60 孔為基準(zhǔn)銑兩端面，選用數(shù)控銑床 X62 型立式銑床?？蛇x用網(wǎng)帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風(fēng)冷。 本零件鍛件質(zhì)量為 ，復(fù)雜系數(shù)為 S2， 45鋼含碳量為 %，按表 2查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，熱處理為正火后粗精加工。軸向單邊余量為 ~。 ②加工精度：除φ 60孔及φ 80 外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。 ，設(shè)計毛坯 —— 零件綜合圖 （ 1）確定機(jī)械加工余量。 4φ 9孔：加工尺寸為自由公差，粗糙度為 ,位置度為 ，采取鉆孔至尺寸要求。 φ 50 孔及端面：圖紙要求為非加工面，故直接由模鍛成型。但在加工過程中需要借用大外圓φ 108 及端面作為粗基準(zhǔn)來加工φ 60孔及同側(cè)尺寸，所以將φ 108 及端面進(jìn)行了加工。零件小，可用比較小的設(shè)備噸位就能達(dá)到目的。其余尺寸公差及形位公差
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