【正文】 。 衷心感謝羅偉老師在論文完成期間給予的熱情關(guān)心和悉心指導(dǎo) .老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度和謙遜的性格，務(wù)實高效的工作作風(fēng)使我受益匪淺。老師在論文選題，科研過程和論文撰寫方面給予了我親切與耐心的指導(dǎo)，提出了寶貴的意見，使我豁然開朗。 （ 3）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理 （ 4）在 查閱資料能力方面， 數(shù)據(jù)采集和控制 計算等方面 還有一些不足 。 本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，還待于進一步深入，具體如下： （ 1）對夾具的分 析比較清楚， 夾 具設(shè)計新穎 性有待進一步深入。 通過這段時間對論文的設(shè)計讓我受益良多，懂得理論與實踐的相結(jié)合的重要性。但也有不足之處，為此，鉆孔的專用夾具還有待改進。這樣，在設(shè)計時就必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性， 通過畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā) 設(shè)計 機床 夾具 和制定 工藝 文件 。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。因為螺釘固定會有空隙產(chǎn)生誤差，影響加工精度，所以在應(yīng)用螺釘?shù)墓潭ǖ幕A(chǔ)上，再加上圓錐銷進行 定位固定，是鉆模板與夾具體緊密結(jié)合，以免加工時螺釘松動產(chǎn)生誤差，影響加工。又因為右端垂直 孔孔徑大，鉆模板薄，應(yīng)采用有肩鉆套（如圖 所示） 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 25 圖 53 左端鉆垂直孔的鉆模板 4 無肩鉆套 3 右端鉆垂直孔的鉆模板 13 有肩鉆套 12 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 26 鉆套的選擇： 由于鉆套屬于國標(biāo)規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標(biāo)內(nèi)的鉆套：無肩鉆套 3（ 10G7）和右肩鉆套 12（ B13F7X32）。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式 1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度 要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，應(yīng)采用有肩鉆套。 45號鋼廣泛的應(yīng)用于機械制造行業(yè)，二它的機械性能要求完全滿足鉆模板的要求，所以選擇 45 號鋼作為鉆模板的材料。 鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進行了對比。因為鉆模板 13 的鉆套在頂部，所以將鉆模板 13 的厚度設(shè)計為 21mm。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。 在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕其重量。為了減少成本又可以進行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（如圖 ）。在上述各鉆模板結(jié)構(gòu)中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 22 3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。 。 。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。要求所設(shè)計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造 容易。所以定位銷的材料選擇為 20 號鋼，并進行滲碳處理，滲碳深度為 ~，達到 HRC 為 55~60。 定位銷的作用是固定被加工零件的右端，時期在被加工時能夠固定不 動，提高加工精度。 夾具體的制造 夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進行時效處理，滿足加工強度要求，要對表面進行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。 夾具體機構(gòu)分析設(shè)計 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 21 夾具體體型比較大，為了減輕其重量 ，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個方形空間。 （ 3）要考慮被加工材料的性質(zhì) （ 4）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 3） 懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機 床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。 。 。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式 （ 1） 固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損 后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長度，贏采用有肩鉆套。 5） 經(jīng)濟型好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 3） 工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗 和維修。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ 1’ )/2+r’ tgψ 2) （式 ） Fj－沿螺 旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α －螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’ －螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù)參考文獻 [6]其回歸方程為 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力 矩 ()； Fj =52021=10000N 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 19 第五章：翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設(shè)計 鉆床夾具的特點 1） 保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合 ，銑 /鉆模與銷的誤差 ，銑 /鉆套與襯套 由公式 e=(H/2+h+b)△ max/H △ max=(++)1/2 可調(diào)支撐釘 11 鎖緊螺母 10 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 18 = e=30/32= 可見這種定位方案是可行的。 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定 夾具加緊杠桿臂后，加工的時候?qū)⒊惺芟蛳?、向?nèi)的力以及鉆孔時的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運動，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，是夾具加緊零件加工時，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對家具的下面以及左面進行固定。設(shè)計定位體 17 為了使零件右端底面固定精度更高。 ：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計螺旋輔助支撐 2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺母 1對螺旋輔助支撐進行鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工。使其孔軸線與鉆模板軸線重 合。 基本工時： 2t =2 36/( 195)= min。進給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。 基本工時： 1t =2 36/( 195)= min。進給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。 切削工時： 2t =50/( 3)=。 銑削的輔助時間 1 ? 精銑寬度為 30mm 的下平臺 進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長度是 2 25mm。機床主軸轉(zhuǎn)速為 。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 02 1 . 3 / m inm m rm??? ? ? ?? 確定基本工時 （ 1）粗銑 、 精銑Φ 22+ 下平面 (D 面） 加工條件： 工件材料： QT500 鑄鐵， b?? 200MPa 機床： X525K 機床 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 13 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l =44mm， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 1jt =fmlll 21??= 2882744 ?? = 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l =40mm 刀具切入長度 1l ：精銑時 1l =7mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 2jt =fmlll 21??= ???135 2740 可查得銑削的輔助時間 2 ? 總銑削工時 t=tj1+tf1+tj2+tf2時 =+++= （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： QT500 鑄鐵， b?? 200MPa 機床： Z535 立式鉆床 刀具：鉆孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 14 鉆孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進給量 /f mm r? ，機床主軸轉(zhuǎn)速 195 / minnr? ， 鉸孔： 0 25d mm? ，