【正文】 根據(jù)批復(fù)的施工方案,要求施工單位編制0塊專項施工方案，以及各分部工程作業(yè)指導(dǎo)書；并督促施工單位嚴(yán)格按照審批的方案（作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行施工； 對進(jìn)場的支架、掛籃進(jìn)。不合格合格合格不合格旁站監(jiān)理人員熟悉設(shè)計圖及規(guī)范施工方在需旁站部位施工前24小時，通知項目監(jiān)理機構(gòu)進(jìn)行旁站旁站監(jiān)理人員在約定時間，到達(dá)工地現(xiàn)場施工方進(jìn)行施工準(zhǔn)備監(jiān)理人員檢查施工準(zhǔn)備情況施工方進(jìn)行施工，監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督監(jiān)理人員檢查施工質(zhì)量旁站監(jiān)理員和施工方現(xiàn)場質(zhì)檢員在監(jiān)理記錄上簽字施工方進(jìn)入下一道工序施工旁站監(jiān)理的方法：⑴監(jiān)督、檢查；⑵測量、量測和目測；⑶見證取樣和試驗；⑷對施工過程全天候跟蹤監(jiān)理；⑸對測量、試驗數(shù)據(jù)、平行檢驗做記錄或?qū)κ┕挝挥涗洈?shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)督。總(副)監(jiān)理工程師或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)旁站監(jiān)理記錄確認(rèn)其部位或工序的工程質(zhì)量。⑹旁站監(jiān)理人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄旁站監(jiān)理內(nèi)容，施工單位應(yīng)在旁站監(jiān)理記錄上簽字確認(rèn)。⑶具備旁站監(jiān)理條件時，旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理項目清單實施旁站監(jiān)理工作，并做好旁站監(jiān)理記錄。 旁站監(jiān)理的程序⑴落實旁站監(jiān)理人員、進(jìn)行旁站監(jiān)理技術(shù)交底、配備必要的旁站監(jiān)理設(shè)施。檢查進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備和混凝土的有關(guān)質(zhì)量證明文件，并在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進(jìn)行檢驗或者委托具有資質(zhì)的第三方進(jìn)行復(fù)檢，對需見證取樣試驗的按規(guī)定進(jìn)行見證，對需平行檢驗的進(jìn)行平行檢驗。檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。合龍段施工。（9）工程完工檢測合格后，撰寫質(zhì)量評估意見，整理技術(shù)文件。③審核事故處理技術(shù)方案。事故發(fā)生組織搶險減少損失分析事故原因?qū)懗稣{(diào)查自理報告上報有關(guān)部門及監(jiān)理報告監(jiān)理組織分析工程事故處理程序①分析質(zhì)量事故原因和責(zé)任。(8)嚴(yán)格按規(guī)定處理工程質(zhì)量事故，審查施工單位質(zhì)量事故報告。②質(zhì)量工序控制點一覽表序號工序控制點名稱備注一進(jìn)場材料檢驗1水泥產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查2砂、石料質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查3砼外加劑、摻合料產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查4鋼材產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書檢查5鋼筋焊接質(zhì)量檢測報告（包括直螺紋連接）6鋼絞線、錨具出廠合格證及試驗資料檢查7砼現(xiàn)場坍落度、沁水率、含氣量測定8成品、半成品質(zhì)量證明書、外觀及尺寸檢查二材料試驗1水泥安定性，初終凝時間，膠砂強度檢驗與試驗2同產(chǎn)地，同規(guī)格砂，石料首次使用全面試驗項目檢查3砂篩分析含泥量，泥塊含量，堿溶性等常規(guī)檢驗與試驗檢查4石子篩分析，含泥量，泥塊含量，針片狀含量，壓碎指標(biāo)，堿溶性等試驗檢查5外加劑、摻合料性能試驗與相適用性試驗檢查6水質(zhì)檢驗檢查7鋼筋原材料拉力試驗檢查8鋼筋原材料冷彎試驗檢查9鋼筋焊接抗拉、抗彎試驗檢查10混凝土配合比設(shè)計11混凝土強度檢驗檢查三鋼筋工程1原材料合格檢驗2鋼筋焊接試驗及焊接檢驗3鋼筋預(yù)彎構(gòu)件的檢驗4鋼筋安設(shè)部位、標(biāo)高尺寸檢驗5鋼筋安設(shè)、架立、綁扎、定位檢驗6鋼筋保護(hù)層檢驗7鋼筋隱蔽驗收四模板工程1中線、標(biāo)高及尺寸檢查2平整度、垂直度、光潔度、嚴(yán)密度檢查3支撐穩(wěn)固及可靠性檢查4拆模、脫模措施檢查5預(yù)留孔洞檢查6模板工程驗收五砼工程1中線、標(biāo)高及尺寸檢查2原材料及施工配合比檢查3基面或舊砼施工面檢查4砼灌注前溫度、坍落度等指標(biāo)檢查5砼灌注過程參數(shù)檢查6預(yù)埋構(gòu)件質(zhì)量及位置檢查7砼養(yǎng)生及防護(hù)檢查8砼試件制作、標(biāo)養(yǎng)及強度檢驗8砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀檢查10砼質(zhì)量評定驗收③質(zhì)量檢測項目及要求質(zhì)量檢測項目和要求詳見《高速鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107522010）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）。，讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場作業(yè)。（工法）。(5)行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)：①按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者。實體驗收監(jiān)理必須親自動手實測實量，掌握第一手?jǐn)?shù)據(jù)。工序驗收內(nèi)容：工序驗收包括工程實體驗收和資料驗收兩項。(4)工序驗收:工序驗收的目的在于檢驗施工單位的質(zhì)量體系是否正常運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)為所完工序是否符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。在施工單位滿足了監(jiān)理工程師的整改要求，提交了復(fù)工申請并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證后，監(jiān)理工程師可以簽發(fā)復(fù)工指令。②停工令和復(fù)工令：由于施工單位屢次違反合同規(guī)定、嚴(yán)重違反監(jiān)理工作程序、存在質(zhì)量問題或安全隱患時，監(jiān)理工程師報告總監(jiān)，由總監(jiān)下達(dá)暫停部分或全部工程項目施工令。①監(jiān)理通知單：對于施工單位違反合同規(guī)定、監(jiān)理工作程序、存在質(zhì)量問題或安全隱患的一般問題，監(jiān)理工程師可以簽發(fā)監(jiān)理通知，要求施工單位限期整改。(2)旁站：規(guī)定旁站的工程項目必須安排監(jiān)理人員旁站，填寫旁站監(jiān)理記錄，詳細(xì)載明施工過程、檢查項目和檢查結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問題和處理結(jié)果。(7)質(zhì)保措施：監(jiān)理的質(zhì)量控制活動是建立在施工單位質(zhì)量保證體系活動基礎(chǔ)上的，必須充分監(jiān)督和激勵施工單位質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，不以監(jiān)代管。(5)“三不”措施：不合格的材料不得使用、不合格的工藝不得實施、不合格的工程不得驗收簽認(rèn)，下道工序不得開工。(3)預(yù)控措施：對關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點項目進(jìn)行質(zhì)量預(yù)測，制訂對策，組織落實執(zhí)行。質(zhì)量監(jiān)理措施(1)總措施：總體控制，分項管理。(5)做好混凝土澆筑過程中的巡視、巡檢工作，必要時旁站施工。(3)加強日常施工過程檢查，包括施工準(zhǔn)備，鋼筋加工制作、安裝，模板驗收及安裝，波紋管的安裝，預(yù)應(yīng)力筋的穿束，混凝土的檢測、施工工藝，督促施工單位加強養(yǎng)生尤其夏季高溫天氣下連續(xù)梁砼的養(yǎng)生工作，經(jīng)常出現(xiàn)養(yǎng)生不及時，時間不足或不養(yǎng)生情況。過程控制(1)嚴(yán)格審批施工單位的施工組織、施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸和澆筑方法及冬雨季施工措施等。仍無法達(dá)到要求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養(yǎng)護(hù)方法。⑥嚴(yán)格控制混凝土的出機溫度和入模溫度。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。其拌合時間。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。(2)冬期施工①當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于3℃時,應(yīng)采取冬期施工措施。③做好排水系統(tǒng)的檢查，必要時增加排水措施。季節(jié)施工(1)雨期施工①注意工程材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。(2)督促施工單位按照程序進(jìn)行材料進(jìn)場報驗和進(jìn)場檢驗，并按規(guī)定的頻率進(jìn)行見證試驗或平行檢驗。原材料連續(xù)梁（懸臂）設(shè)計的砼為高性能砼，對原材料的質(zhì)量要求很高，為了保證一流的施工質(zhì)量，從源頭上控制施工質(zhì)量，須嚴(yán)格監(jiān)控原材料的質(zhì)量。(4)督促施工單位建立獨立的平面、高程施工控制網(wǎng)，并定期與CPⅠ、CPⅡ控制點聯(lián)測。(2)審查施工單位提交的施工測量放樣資料，并按照要求見證現(xiàn)場測量放樣，并對施工測量放樣進(jìn)行抽測。合攏段質(zhì)量檢查(1)邊跨支架搭設(shè)要牢靠，支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；(2)嚴(yán)格控制掛籃塊件標(biāo)高，達(dá)到合龍標(biāo)高偏差最小，偏差在1cm左右，中線偏位在1cm以內(nèi)；(3)肋形骨架要在澆筑前短時間完成焊接，焊接要牢靠，焊縫要飽滿，長度要滿足要求，掛籃拆除后要加載，重量等同砼重量；(4)砼要在一天氣溫最低時澆筑；(5)砼宜比梁體提高一個等級，并要早強，采用微膨脹砼。(6)認(rèn)真做好現(xiàn)場張拉原始記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查(1)當(dāng)千斤頂使用超過1個月或縱向張拉200次、橫向張拉500次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常的情況必須進(jìn)行重新進(jìn)行校核；(2)張拉時要對伸長量、應(yīng)力進(jìn)行控制，以應(yīng)力控制為主，對有異常情況，應(yīng)立即停止施工，分析原因并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行施工；(3)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行，張拉順序可按縱向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力張拉復(fù)張豎向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力張拉；(4)認(rèn)真檢查張拉過程中有無滑絲；(5)應(yīng)認(rèn)真做好張拉過程中鋼絞線“三線”的刻畫工作：首先，應(yīng)在安裝好錨具后，在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線；然后，在千斤頂安裝好后，在沒有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫一條線；最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。首先要有設(shè)備，即高壓水泵，有水源，派專人養(yǎng)護(hù)；(8)按頻率及時做好試塊取樣，同時，應(yīng)做至少兩組與節(jié)段同條件養(yǎng)生的試塊，以判別張拉砼強度。砼施工旁站檢查(1)嚴(yán)格按照砼澆注程序進(jìn)行施工，砼澆注前必須要經(jīng)試驗室驗收合格并簽認(rèn)砼澆注單后才能進(jìn)行施工；(2)隨時檢查砼的塌落度，一旦有異常應(yīng)及時處理；(3)嚴(yán)格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時必須要保證施工不會留有施工冷縫的問題，冬季應(yīng)按冬季施工方案進(jìn)行；(4)對砼施工分層和施工順序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；(5)重點控制砼振搗質(zhì)量，特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；(6)加強箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進(jìn)行振搗；(7)掛籃砼因在高空，給養(yǎng)生帶來困難和用水不便。模板安裝檢查(1)所使用的模板必須要保證其強度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；(2)模板接縫要平整，側(cè)模和底模連接要牢靠；(3)按監(jiān)控要求檢查模板中線、底板、頂板標(biāo)高、外形尺寸等是否符合設(shè)計要求；(4)芯模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制，對芯模的防移動措施要重點檢查；(5)密切關(guān)注節(jié)段端頭模板質(zhì)量，重點控制其漏漿問題；(6)重點控制好砼保護(hù)層厚度；(7)對模板涂抹的隔離劑應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)及時做好防二次污染的措施。審核批準(zhǔn)開工報告，在掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁開工前，施工單位應(yīng)提交分部工程開工申請。 環(huán)保和水?？刂剖┕U料、垃圾不對周圍水體、土體造成污染，嚴(yán)格控制施工噪音。工程進(jìn)度目標(biāo)要求施工單位按進(jìn)度計劃中的節(jié)點時間進(jìn)行分解和控制，督促其嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度較慢，可能影響計劃完成時，應(yīng)要求施工單位采取增加資源配置等措施予以彌補，同時采取必要的監(jiān)理手段，以確保進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。連續(xù)梁懸臂澆注梁段的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107522010)。合龍段支撐勁性骨架施工及臨時預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合龍段施工。合龍前使合龍段兩共軛懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，防止合龍段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。平衡配重在合龍鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。合龍段施工時。(2)中跨合龍檢查吊架及模板安裝：中跨合龍梁段采用合龍吊架施工，合龍吊架和模板可采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，也可重新制作、安裝吊架。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合龍段混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計要求的張拉噸位及順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。合龍段混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)生，待混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計要求及混凝土齡期滿足設(shè)計規(guī)定后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。滿足正常施工溫度的條件下，合龍段混凝土選擇在一天中最低氣溫時開始澆筑施工，并使混凝土澆筑后溫度開始緩慢上升為宜，以確?；炷猎谑軌旱臓顟B(tài)下達(dá)到終凝，從而防止混凝土開裂。合龍段混凝土采用微膨脹混凝土。合龍完畢后將拆除。支撐勁性骨架其斷面面積及支撐位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定。檢查合龍鎖定措施落實情況。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝。檢查平衡配重，應(yīng)與批準(zhǔn)的施工方案相同。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼?；蚰灸！z查邊跨合龍段支架及模板。連續(xù)梁合龍段施工前應(yīng)擬定切實可行的施工組織方案，并保證足夠剛度的臨時固結(jié)措施，在澆筑合龍段前，應(yīng)復(fù)查調(diào)整兩懸臂端合龍施工荷載，并使其對稱；復(fù)測、調(diào)整懸臂的撓度及兩端高差；觀測了解合龍前的溫度變化與梁端高程及合龍段長度變化的關(guān)系。合龍段施工連續(xù)梁合龍施工嚴(yán)格按設(shè)計文件要求合龍順序施工。搬移振動器時，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。①澆筑混凝土前，應(yīng)對掛籃錨固、水平限位、吊桿或吊帶錨固情況進(jìn)行檢查，確定無任何安全隱患后方可進(jìn)行混凝土施工；②振搗器使用人員在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。監(jiān)理控制要點參照0塊的監(jiān)理要點進(jìn)行。在混凝土澆筑時，控制混凝土澆筑方量差異，確保梁體受力平衡。模板系統(tǒng)檢查：在澆筑前及混凝土澆筑過程中，對掛籃的模板系統(tǒng)及模板支撐、對拉系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保在混凝土澆筑過程中不跑模、漏漿，保證主體結(jié)構(gòu)安全。吊掛系統(tǒng)檢查：對掛籃的吊掛系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，主要檢查螺母連接情況及吊桿完好情況，并對吊桿進(jìn)行絕緣保護(hù)。后錨固系統(tǒng)檢查：后錨固系統(tǒng)是掛籃得以平衡的基本保證，在施工時應(yīng)檢查預(yù)埋筋是否完好，連接器與螺母是否有效，還應(yīng)檢查精軋螺紋鋼或吊桿與扁擔(dān)梁墊座之間夾角是否與設(shè)計相符，杜絕出現(xiàn)精軋螺紋鋼筋受彎現(xiàn)象。防止發(fā)生螺栓、鋼筋等雜物墜落傷人。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚機或吊車整體吊放，主桁架采取利用吊車起重設(shè)備進(jìn)行拆除?；酪佋O(shè)平整、順直，不得偏移，要安置好臨時停止限位和掛籃到位限位裝置，并隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；③掛籃移動時模板與箱梁混凝土面應(yīng)完全脫離，并仔細(xì)檢查有無障礙物掛住模板；特別注意模板對拉桿是否已全部抽出；④掛籃前移動，上下后橫梁之間用鋼絲繩