【正文】 新建大西鐵路客運(yùn)專線JL2標(biāo)42。；工地拌合站所用水泥、原材料、外加劑、礦物摻料、計(jì)量控制。，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。，是否有上崗證。，防止慣性事故發(fā)生。，凡是業(yè)主未批準(zhǔn)的變更不得進(jìn)行驗(yàn)工。，按合理工期要求施工。不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不符合規(guī)范的施工作業(yè)口頭通知施工單位整改并在監(jiān)理日志上簽注監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果下達(dá)書面整改通知書繼續(xù)作業(yè)下達(dá)監(jiān)理工程師二號指示監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果監(jiān)理確認(rèn)指示落實(shí)下達(dá)總監(jiān)一號指示監(jiān)理確認(rèn)指示落實(shí)下達(dá)停工令繼續(xù)作業(yè)監(jiān)理確認(rèn)整改合格下達(dá)復(fù)工令撤換施工負(fù)責(zé)人或施工隊(duì)伍繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)圖83 質(zhì)量缺陷處理流程圖、鋼筋工程工藝流程和模板拼裝操作流程和混凝土工程工藝流程。，及時(shí)下達(dá)不合格工程通知書，按質(zhì)量處理程序處理質(zhì)量缺陷，見圖1－7，下達(dá)通報(bào)，下達(dá)整改通知書，并報(bào)業(yè)主。，已出現(xiàn)質(zhì)量問題者。 凡發(fā)生下列情況之一者。，工作程序見圖82。，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。、新制品應(yīng)檢查技術(shù)文件。技術(shù)合格證或質(zhì)保證書，并進(jìn)場批號相符。、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場，同意使用方針,嚴(yán)格執(zhí)行原材料簽認(rèn)程序。、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責(zé)任。10監(jiān)理工程師的監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有以下五個(gè)方面：、報(bào)告或報(bào)表等手段進(jìn)行控制。欄桿扶手高度應(yīng)保持一致，用10m線量矢度不得大于10mm。、外觀質(zhì)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查，檢驗(yàn)方法：觀測檢查。監(jiān)理全部監(jiān)理，檢驗(yàn)方法：觀測并用刻度放大鏡測量。監(jiān)理全部檢查，檢驗(yàn)方法：用靠尺測量，檢查最大偏差處。防水層和保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表12序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1防水層基層平整度31m靠尺檢查卷材搭接寬度10尺量檢查2保護(hù)層表面平整度31m靠尺檢查分格縫平直3拉線尺量檢查：（防撞墻）、電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基座。監(jiān)理工程師全部檢查，檢驗(yàn)方法：觀察。坡度平順，排水通暢。、清潔、干燥、不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，橡膠止水帶外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，蓋板平整。、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關(guān)規(guī)定。防水層不得滲水。施工單位檢驗(yàn)合格證，觀察并進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查合格證，觀測并進(jìn)行見證試驗(yàn)。L/3000水準(zhǔn)儀測量11表面垂直度每米高度內(nèi)偏差3水準(zhǔn)儀測量12表面平整度每米高度內(nèi)偏差≤5靠尺、篩尺測量13支座板每塊板邊緣高差≤1靠尺、篩尺測量14支座板螺栓孔中心位置偏差≤2游標(biāo)卡尺測量15支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3游標(biāo)卡尺測量16螺栓垂直梁底板角尺測量17橋面上預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置≤10尺量18接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置≤5尺量，見表11。10尺量4箱梁底寬177。20尺量2箱梁跨度177。，見表10。，移梁時(shí)頂梁支點(diǎn)必須小于距梁端3m，存梁的臺座上須安放50050070mm厚橡膠板。獨(dú)立端的兩臺油頂須將保險(xiǎn)絲向下擰至與千斤頂座略為接觸以作為保險(xiǎn)。對于采用箱梁橫移方法，一般采用四臺300t輪胎臺車，每臺車上裝300t油頂一臺。（或吊）梁須控制千斤頂聯(lián)接，油缸須串聯(lián)存梁支點(diǎn)的位置及高差控制，防止出現(xiàn)3條腿。、錨墊板表面及外露鋼鉸線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。，并摻加引氣劑。～；漿體注滿管道后，～。；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。水泥28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，；%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～%。漿體流動(dòng)度不得大于25s,30min后不得大于35 s。水泥漿不得泌水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。，應(yīng)至少對兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。千斤頂標(biāo)定的有校期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。初張拉后，梁體方可吊出臺后。預(yù)制梁帶模張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體造成阻礙。應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法見表9。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。、夾片配套，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過。%，為了不使梁體發(fā)生早期裂縫，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%時(shí)拆除內(nèi)模；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行初張拉；在梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，混凝土齡期滿足10天方能進(jìn)行終張拉。,張拉千斤頂須一個(gè)月校驗(yàn)一次。（雙線）定位坐標(biāo)表（見通橋（2005）2322Ⅱ23）施工，梁體預(yù)留管道的允許偏差見表6。金屬螺旋管應(yīng)符合JG/T30131994，錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14730的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，確保其位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順。5，拉伸強(qiáng)度不小于12MPa,拉斷伸長率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。：預(yù)應(yīng)力筋原材料制作及制孔、張拉、壓漿和封端的質(zhì)量。，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15℃。，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)，且至少有一層不透水的覆蓋層。靜停期間應(yīng)保持不低于5℃，灌筑完靜停4h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜高于45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不得超過65℃；降溫速度不度大于10℃/h。 :預(yù)制梁體可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試驗(yàn)。拌和物的入模溫度宜在5～30℃。：拌和物入模前的含氣量應(yīng)控制在2～4%。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。，粗細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測定，每工班至少要測定2次，按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。：原材料稱量、含水率測試及施工配合比、混凝土拌和物性能、含氣量、溫度控制（冬施及溫差控制）、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模、混凝土強(qiáng)度及彈模。拆模梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜大于15℃且要保證棱角完整。、跨度、預(yù)設(shè)反拱值及預(yù)留壓縮量，模板須按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留設(shè)置18mm反拱值，預(yù)留模型14mm壓縮量，并時(shí)時(shí)跟蹤測量，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整模板預(yù)設(shè)反拱值及壓縮量。監(jiān)理工程師全部監(jiān)理，檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、水準(zhǔn)儀測量及見證試驗(yàn)。，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。鋼筋加工及綁扎具體要求見表表3。 鋼筋工程：鋼筋連接、鋼筋下料、成型與綁扎質(zhì)量。預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 表8序號項(xiàng)目進(jìn)場抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1細(xì)骨料(1) 5mm篩累計(jì)篩余量√每批不大于1000t或600m3同廠家、同品種細(xì)骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者～≤％≤％《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(2) √√(3) √√(4) 吸水率√(5) 細(xì)度模數(shù)√√(6) 含泥量√√(7) 泥塊含量√√(8) 堅(jiān)固性√(9) 云母含量√√(10) 輕物質(zhì)含量√√(11) 有機(jī)物含量√√(12) 硫化物及硫酸鹽含量√(13) Cl含量√(14) 石粉含量(15) 壓碎指標(biāo)(16) 堿活性√2粗骨料(1) 顆粒級配√每批不大于1000t或600m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者≤8％≥2≤％≤％《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(2) 巖石抗壓強(qiáng)度√(3) 吸水率√(4) 緊密空隙率√(5) 壓碎指標(biāo)√√(6) 堅(jiān)固性√(7) 針片狀顆粒含量√√(8) 含泥量√√(9) 泥塊含量√√(10) 硫化物及硫酸鹽含量√(11) 有機(jī)物含量（卵石）√√(12) Cl含量(13) 堿活性√3外加劑(1) 勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑、