【正文】 ，嚴格執(zhí)行工序交接制度和成品保護制度66 / 66。、水路要根據(jù)施工平面圖規(guī)定的位置敷設(shè)，要符合規(guī)定要求，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。，要定點安放，要做到整齊、清潔。，方便生產(chǎn)，有利于安全生產(chǎn)和文明施工管理。③隨時注意清運施工垃圾，不得亂堆放。①嚴格按照施工組織設(shè)計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。單節(jié)柱掛架與爬梯、防墜器。⑩夜間施工要保證足夠的照明。⑧，確認安全后才可吊起至工作面。⑥嚴格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定并針對工程特點、施工方法和施工環(huán)境，制定切實可行的安全技術(shù)措施，做好安全交底工作。⑤登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。③使用電氣焊時要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。嚴禁酒后操作。①施工人員應熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關(guān)人員入庫。電氣焊作業(yè)完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。電焊機不得接在建筑物、機械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。、桁架安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。、鋼尺必須定期檢定。④原則上焊縫應一次施焊完畢。②焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。、收弧板。176。~260176。，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應齊全。，針對H形接頭形式及相應的材質(zhì)、板厚進行焊接工藝試驗。，超聲波檢測在焊后24h進行。，板厚厚于36mm時應按規(guī)定預熱和后熱，當風力大于3 m/s時,構(gòu)件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱取污處理。、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。、方向，確保準確無誤。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。：①構(gòu)件加工的質(zhì)量控制②構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；③現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；④測量的質(zhì)量控制；⑤焊接的質(zhì)量控制，技術(shù)工人必須持證上崗。③《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）。班組自檢→專職質(zhì)檢員→項目質(zhì)檢總監(jiān)→現(xiàn)場監(jiān)理；①鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書。五、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量計劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行。 、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。 ，容易碰壞。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。 ，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。桶裝夜料需防凍，貯存溫度0℃且小于40℃，不能在太陽下曝曬，貯存條件同普通油漆。宜存在干燥通風處。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為5~7mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距610毫米，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。：噴涂前應進行試噴并制作樣板?；臏囟纫藶?45℃。噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料主料，涂的遍數(shù)取決于涂層總厚度，每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時間為4小時（25℃），以指觸不粘手為準，直噴涂到厚度達設(shè)計所需厚度。綜合考慮現(xiàn)場實際情況以及確保施工質(zhì)量，采用噴涂方式。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。，施工前應對基材表面作塵土，水泥漿等雜質(zhì)清除，清理完等檢查合格后方可施工防火涂料。鋼構(gòu)件出廠前已經(jīng)按設(shè)計要求完成刷兩道防銹漆任務(wù)，現(xiàn)場補漆范圍為現(xiàn)場焊接及高強螺栓連接部位；現(xiàn)場焊接部位焊縫及周圍刷漆前除銹打磨干凈；補漆顏色、品牌、遍數(shù)與廠內(nèi)刷漆相同。o、腳手架搭設(shè)完成后應有書面驗收記錄，并履行驗收簽字手續(xù)，驗收合格后，應將合格證掛在顯眼處。m、嚴禁從腳手架上往上、下拋物。l、上下樓梯口搭設(shè)安全通道。腳手架使用期間可與框架柱頂避雷接地線相連接。i、腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須配備滅火器等滅火器材，并由專人看守。g、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：（1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2）連墻桿。f、在腳手架使用期間，在每天上崗前，應由帶班隊長和安全員先進行巡檢，日常由架子工進行安全檢查與維護，并按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130200J842001）規(guī)定進行。e、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。d、作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。b、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑軟底鞋，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)；袖口、褲口要扎緊。、安全措施a、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。④ 桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100㎝，并采用3個扣件緊固。③ 剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設(shè)置一道，與地面角度在45~60176。c、腳手架驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）中所要求的內(nèi)容進行檢查，內(nèi)容如下：① 搭設(shè)后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采取扭力扳手檢查，中間表演場地高度較高部位應進行全數(shù)檢測，其他部位隨機分布抽樣進行檢測。a、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)，搭設(shè)前由項目技術(shù)負責人向全體員工進行安全技術(shù)交底，形書面交底記錄，并在交底文件上簽字確認。（12）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。（10）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）需當天拆除的桿件盡量當天拆完，若當天拆不完，在下班前應將已松動的桿件重新固定，并在適當位置設(shè)置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。（4）拆架子的高處作業(yè)人員應戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋方可上崗操作。交底人與被交底人履行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。c、拆除（1）腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手片→連橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿。（10）四周臨空面應設(shè)擋腳板和欄桿，并圍護安全網(wǎng)。（8）腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道?？奂植煌课贿M行檢查，對堆料平臺扣件應用扭力扳手逐一檢查，其他部位則由安檢人員抽樣檢查。m，重點部位不小于60N（5）為將腳手架鋼管偏心受壓為軸心受壓，將相鄰步距的大橫桿交替設(shè)于立桿兩側(cè)，不得設(shè)于同一側(cè)。夾角，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉(zhuǎn)扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。 （3）在腳手架搭設(shè)高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進行剪刀撐搭設(shè)，中間縱橫向每隔四排設(shè)一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45176。（1）先畫線放樣，場地處立桿在基本立桿間距中間加一根，高度不低于10m，呈“十”型，雙向?qū)挾雀鳛?m，東西向搭設(shè)至砼框架處，南北向搭設(shè)至A軸、D軸柱外米處。a、搭設(shè)順序，砼柱梁抱箍連接，作為連墻件→搭設(shè)中間場地部位腳手架與周邊已搭設(shè)部分持平→再按鋼架要求層高往上逐層搭設(shè)，逐層鋪設(shè)腳手片。之間，中間剪刀撐每隔四排設(shè)置，間距不大于6m，水平剪刀撐按每隔兩步設(shè)置一道，立桿底部設(shè)掃地桿。為保證腳手架縱橫向穩(wěn)定，滿堂腳手架周邊環(huán)向和中間設(shè)置剪刀撐，并由地面至操作頂面連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面傾角為45176。第二步為中間剩余部分腳手架的搭設(shè)及外圍周邊剪刀撐設(shè)置，完成后進行腳手架的第二次驗收，為整體驗收。e、檢查現(xiàn)場腳手架搭設(shè)的范圍是否與腳手架方案相一致。c、清除地面雜物，準備墊板，做好立桿基礎(chǔ)排水措施。、搭設(shè)準備工作在腳手架搭設(shè)前，應做好以下準備工作：a、據(jù)施工方案的要求，應由技術(shù)人員對參與腳手架搭設(shè)的有關(guān)人員進行全面的技術(shù)交底。滿堂腳手架主要是滿足鋼構(gòu)件安裝過程中施工人員對節(jié)點的連接、焊接以及后期刷涂工作。安裝后應及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 、焊接本工程該位置鋼梁設(shè)計為剛接,待高強螺栓全部緊固完畢,對鋼梁與鋼柱連接部位上下翼緣進行焊接；焊接時梁上下翼緣處設(shè)引弧板，電焊打火必須在引弧板上；焊道要分次焊接，焊道寬度、厚度滿足規(guī)范要求。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 表53間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同d 安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表52中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。d 電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。b 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。、作業(yè)條件：a 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設(shè)計要求（，）。當一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩在翼板的綁扎處進行防護。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進行安裝。E、校正：用激光經(jīng)緯儀在兩個垂直方向，測量鋼柱四面的垂直度，控制鋼柱在水平及垂直方向的安裝精度，調(diào)整地腳螺母，使鋼柱垂直度誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。（如圖示意） 當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。 C、吊裝：起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。 A、彈鋼柱控制線：根據(jù)現(xiàn)場已彈出的軸線，測量復核,彈出鋼柱中心線及邊線。在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。在鋼柱兩翼緣板上焊接Φ16圓鋼，并以圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。參照汽車吊性能參數(shù)表選用1臺350t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑68m，滿足要求。2）、吊車工作臂長：鋼柱吊裝高度H=++吊繩高度6m=25m。根據(jù)工程施工進度、施工場地、施工平面圖、總體施工方案，本工程鋼構(gòu)件計劃分批次吊裝，吊裝順序：鋼連廊西側(cè)鋼柱→鋼連廊西側(cè)鋼梁→鋼連廊東側(cè)鋼柱→鋼連廊東側(cè)鋼梁。柱腳底板及柱的中心線也應標示清楚，以利于現(xiàn)場的吊裝和對接。涂裝完成后，按施工圖進行編號，并注明構(gòu)件代號和方位。從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗并取得涂裝上崗證。涂裝前的遮蔽：對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護。工地焊接部位及兩側(cè)100mm且滿足超聲波探傷要求的范圍。型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件。禁止涂漆部位為：地腳螺栓和底板。設(shè)有安全措施和防火、防爆工具的情況下。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護措施：在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境