【正文】 ①任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。而采用CO2 氣體保護(hù)焊，我司更積累了足夠的焊接經(jīng)驗(yàn)，下面即是若干年來(lái)我司在16MN 鋼焊接施工過(guò)程中歸納的工藝要點(diǎn)。達(dá)到細(xì)顆粒過(guò)渡的最低電流值及電弧電壓范圍見下表。細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)，電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大，適合于焊接中等厚度及大厚度工件。焊接回路電感采用值焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）電感10018~13019~15020~2 細(xì)顆粒過(guò)渡焊接 又稱CO2 長(zhǎng)弧焊接。焊接回路電感。所以實(shí)際使用的焊接電流范圍可以比表列規(guī)范大一些。下表為三種不同直徑焊絲的短路過(guò)渡焊接規(guī)范，此時(shí)的飛濺最少。焊接規(guī)范參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。 CO2 氣體保護(hù)焊工藝要點(diǎn)為了獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，CO2 電弧焊一般采用短路過(guò)渡和細(xì)顆粒過(guò)渡兩種熔滴過(guò)渡形式。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加，應(yīng)綜合考慮后確定。 焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。K和d的關(guān)系見下表焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）Ф2~Ф4~6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊電流小10～20%。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初選。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。下表CO2 焊常用的焊絲化學(xué)成分和用途。，通常要求含C〈%，這樣可減少氣孔與飛濺?！?，CO2 %。隨著CO2 氣體中水分的增加，即露點(diǎn)溫度提高，焊縫中含氫量亦增加，%的CO2 氣體，用其中含水量＜%%的兩種CO2 氣體施焊后，用前者的焊縫塑性比用后者好，而且后者易于出現(xiàn)氣孔。液態(tài)CO2 %質(zhì)量的水，其余的則成自由狀態(tài)沉于瓶底，這些水分在焊接過(guò)程中隨CO2 一起揮發(fā)，水蒸氣混入CO2 氣體中一起進(jìn)入焊接區(qū)。由于CO2 由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點(diǎn)很低，為78℃，所以工業(yè)用CO2 都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。 焊接材料 保護(hù)氣體CO2 有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)。解決上述問題的途徑是采用含有SI、MN、AL 等脫氧元素的焊絲。CO2 氣體在室溫下很穩(wěn)定，但在電弧高溫中則要分解出原子態(tài)氧因而使電弧氣氛具有很強(qiáng)的氧化性。 CO2 氣體保護(hù)焊焊材的選用 工藝特點(diǎn)CO2 氣體的密度較大，隔離空氣，保護(hù)焊接區(qū)的效果十分良好。鋼材化學(xué)成分及機(jī)械性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)焊接位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、室內(nèi)、野外操作空間大?。┖附庸ぷ髁浚ê附涌p長(zhǎng)度，產(chǎn)品批量）焊接設(shè)備條件應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則，選用焊接材料焊縫金屬性能工藝性能技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益焊縫化學(xué)成分與機(jī)械性抗裂性能特殊使性能要求低溫中沖擊韌性抗疲勞性能耐蝕性能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善衛(wèi)生抗氣孔、夾渣，未焊咬邊提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本工藝性能好，操作方便低碳鋼、低合金鋼焊接的焊接選用原則焊條選用要點(diǎn)選用依據(jù)選用要點(diǎn)焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分要求對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高母材的焊條對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的不利情況，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料的依據(jù)及基本原則。焊接施工按照先柱后梁、先斜撐后水平梁、先主梁后次梁的順序，分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個(gè) 區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中的 整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過(guò)程中的累積誤差。所有構(gòu)件均要通過(guò)安裝、定位、調(diào)校后，再進(jìn)入焊接工序等。焊接部位主要有柱與柱、柱與梁、梁與梁、桁架接頭等節(jié)點(diǎn)。因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一。 焊接工藝說(shuō)明及焊接檢測(cè) 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接大部分為厚鋼板焊接，焊接難度大、質(zhì)量要求高。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。176。飽滿的或修補(bǔ)過(guò)的栓釘，要彎曲15176。3．檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))176。，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30176。 測(cè)試和檢驗(yàn)在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2 個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y(cè)試：，焊縫360176。，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。 栓釘 栓釘安裝栓釘按國(guó)家規(guī)范JBJ8191 要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范JBJ8191 執(zhí)行。3．如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。4．雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。10%。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。初擰力矩按終擰力矩的30～50%確定。間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成1：5 的斜度，方向與外力垂直3mm 以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）安裝高強(qiáng)螺栓（初檸）超高加墊板拆卸臨時(shí)螺栓按要求順序轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記高強(qiáng)螺栓終擰檢查不合格記錄表合格驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)、預(yù)控制值拆除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)螺栓 安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。2）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。 高強(qiáng)螺栓安裝 安裝準(zhǔn)備1. 螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。還考慮用腳手架來(lái)支撐、保證平面外穩(wěn)定。安裝時(shí)平面外的穩(wěn)定的保證是安裝順利進(jìn)行的關(guān)鍵。即工廠只需要把一根根構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求熱彎成形，加工相貫切口，打包發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)即可，散裝的胎架用Φ48 鋼管搭設(shè)而成，構(gòu)件安裝步驟如圖5—54 至5—58 所示。通常認(rèn)為這種鋼結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件在工廠拼裝成“西瓜瓣”，然后運(yùn)至工地吊裝，但考慮到球幕影院直徑較大，限于運(yùn)輸條件，“西瓜瓣”分片較多，且因桿件較小，運(yùn)輸極易產(chǎn)生變形。如圖553。如圖5—5110）用南側(cè)的QTZ125 塔吊或SC110 汽車吊整體一次吊裝NFW7 桁架（包括NFW1～NFW7 之間的垂直支撐和端部的兩根檁條）如圖552。如圖5—50。如圖549。拆除柱頂上的鋼軌后塞入方磚，替換厚δ=8mm 的鋼板或10mm 的硬木板做保險(xiǎn)，然后整體下降螺旋千斤頂，根據(jù)高程，隨時(shí)調(diào)整柱頂方磚的厚度，確保桁架整體安全平穩(wěn)下降，拆下來(lái)的鋼軌和鋼梁下墊Φ48 鋼管，滑移至桁架覆蓋范圍以外南側(cè)QTZ125 塔吊起重范圍內(nèi)吊走運(yùn)至地面。牽引采用5t 倒鏈和3 個(gè)（和4 個(gè)）5t 單門滑車，吊鉤點(diǎn)為○E 軸鋼柱的千斤頂支座，牽引鉤掛采用兜底鉤掛的方法勾掛在NFWNFWNFW2 桁架上。5）第三次至第五次的安裝滑移第二次滑移完成后，進(jìn)行NFW4 桁架的安裝和第三次滑移，牽引采用2 個(gè)5t 單門滑輪。4）第二次滑移單元安裝 后，即可于○A 內(nèi)2m 位置安裝NFW5 桁架，作業(yè)時(shí)為提高生產(chǎn)效率及施工作業(yè)的安全，SC110 型汽車吊把半榀吊裝就位后不得松鉤，把構(gòu)件虛擱在滑移平臺(tái)，利用南側(cè)QTZ125 塔吊把NFW6 桁架與NFW5桁架之間的垂直支撐安裝就位后方可松鉤，這樣可減少每榀桁架安裝時(shí)的臨時(shí)前后支撐，提高工效，如圖5—40 所示。第一榀桁架安裝完畢，用兩個(gè)5t 的倒鏈掛于○D ，摩擦力計(jì)算：。2）滑移承重梁及軌道的安裝 平臺(tái)砼澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度后開始安裝承重鋼梁及軌道，鋼梁選用H6002501220，鋼軌選用Qu70 型鋼軌按起重機(jī)有關(guān)構(gòu)造要求用壓鐵間距600mm 固定在H6002501220 鋼梁上緣，軌道上均勻薄涂一層鈣基潤(rùn)滑油（黃油），形成潤(rùn)滑膜。：1）桁架下支柱的安裝支承整個(gè)飛艇10 根□4004003636 箱形柱，柱頂端標(biāo)高▼，利用總包安裝在少年山南側(cè)的QTZ125 塔吊進(jìn)行安裝。用其他吊車進(jìn)行散件吊裝裝不利于提高質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件，我司認(rèn)為滑移法施工能較好地滿足施工要求。構(gòu)成飛艇的七榀鋼桁架長(zhǎng)度24m，為方便運(yùn)輸，擬把桁架分2 段制作，分段吊裝，整體滑移就位。天窗“甲”鋼架位于飛艇桁架下方，必須先行安裝。如圖5—30 至5—35 所示。因此它每延長(zhǎng)米水平分力F=176。 桁架分段處的支承。安裝過(guò)程如圖5—28 至圖5—35 所示。吊裝參數(shù)見圖5—27。三層展廳鋼骨梁因與斜墻桁架相連，需與斜墻桁架交叉安裝，安裝程序見下圖：勁性鋼骨架安裝并澆筑砼22鋼梁安裝52鋼梁安裝62鋼梁安裝12鋼梁安裝163鋼梁安裝2G~3軸線巨型斜墻桁架安裝561 鋼梁安裝J~L軸線巨型斜墻桁架安裝7114 鋼梁安裝檢查土建腳手架是否可承受巨型桁架安裝荷載要求必要時(shí)進(jìn)行加固土建搭設(shè)巨型斜墻支模腳手架三層展廳鋼骨梁和斜墻桁架安裝程序圖安裝前，M250 履帶吊從建筑物南側(cè)轉(zhuǎn)場(chǎng)至建筑物東側(cè)。橢球體上半球構(gòu)件吊裝參數(shù)見圖5—5。并每隔4 小時(shí)測(cè)量各部分幾何尺寸變化。焊接應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散對(duì)稱施焊，具體步驟如下；首先焊接長(zhǎng)軸和短軸上桿件的對(duì)接焊口，后對(duì)稱焊接第一道環(huán)向管和第二道環(huán)向管。、設(shè)計(jì)和監(jiān)理對(duì)已組裝完的上半球的有關(guān)幾何尺寸驗(yàn)收后方可進(jìn)行。、五、六、七道環(huán)向Ф48022 鋼管，如圖5—25—25 所示。安裝完成后形成圖5—21 所示 根Ф48022 桿件及第二道環(huán)向Ф48022 鋼管，其與預(yù)埋鐵件之間的鉸接按設(shè)計(jì)要求連接，與球頂圓環(huán)的連接為點(diǎn)焊連接。，形成支撐整個(gè)上半球的測(cè)控基準(zhǔn)，桿端與預(yù)埋件的鉸接按設(shè)計(jì)的需求安裝。如圖5—19 示。此方案的思路是：首先形成結(jié)構(gòu)主要的持力體系，而后填充次要桿件，在焊接完成之前每一個(gè)組件的自重均由胎架承重，不依賴于節(jié)點(diǎn)處的臨時(shí)點(diǎn)焊或耳板、夾板連接。 橢球體下半球構(gòu)件的安裝下半球構(gòu)件相對(duì)單重輕，而且是逆作，不便于用吊機(jī)進(jìn)行安裝，在進(jìn)行下半球施工時(shí)，土建施工的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，因此我司可利用土建腳手架作為下半球安裝的操作架，拆除部分桿件，利用平臺(tái)下面的埋件焊接吊耳，用卷?yè)P(yáng)機(jī)導(dǎo)鏈等進(jìn)行下半球構(gòu)件的吊裝。分段處的連接節(jié)點(diǎn)擬按全螺栓連接考慮，這樣可避免由于焊接熱影響導(dǎo)致大梁長(zhǎng)度變短而對(duì)鋼柱產(chǎn)生不利影響。對(duì)于分段處的承重?cái)M把土建支模平臺(tái)局部加密，頂部鋪設(shè)I20 和鋼板（δ=12）形成平臺(tái)。焊接完畢檢測(cè)合格后方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。，在搭設(shè)腳手架時(shí)，需在跨中伸出，以保證弧形梁不發(fā)生側(cè)向傾翻?；⌒瘟旱陌惭b應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：用兩點(diǎn)等長(zhǎng)雙繩捆綁吊裝法，進(jìn)行弧形梁的吊裝，不另設(shè)吊點(diǎn)。 外圈弧形梁的安裝弧形梁吊裝參數(shù)見圖5—3。然后用三角刮刀和手工銼進(jìn)行加工。焊接完畢后24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，自檢焊縫無(wú)表面氣孔、微裂紋等缺陷后即打磨表面，委托第三方無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)和GB50205—95 的要求進(jìn)行UT 檢測(cè)（超聲波無(wú)損探傷），合格后即可進(jìn)行焊縫外觀處理。（▼～▼），；第二段（▼～▼）；第三段(柱頭)，～.上述19 根鋼柱分段吊裝，選用的起重機(jī)械及有關(guān)參數(shù),如圖5—2 所示. 外圍16 根鋼管柱對(duì)接焊接鋼管柱出廠時(shí)，應(yīng)用瓦楞紙板包裹嚴(yán)實(shí)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位后方允許把接頭部位包裝紙撕開，以方便焊接作業(yè)。如圖5—18 所示，組對(duì)完成后點(diǎn)焊牢固（每間隔100mm 段焊100mm 焊縫厚6mm）。為保護(hù)已加工的構(gòu)件外觀，鋼管柱的吊點(diǎn)工藝設(shè)計(jì)為內(nèi)吊點(diǎn)。 鋼管柱的分段與吊裝由于視覺效果上的特殊要求，地面以上水晶石大廳外圍16 根鋼柱的分段不宜過(guò)多，根據(jù)這一原則和設(shè)計(jì)要求。安裝步驟詳見圖5—6～5—17。施工完橢球▼ 平臺(tái)梁和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求土建拆除模板后，施工橢球體下驗(yàn)收地下室鋼結(jié)構(gòu)不合格情況按規(guī)定和程序處理SGKZSGKZSGKZ2a