【正文】 設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明顯表核對(duì)邊場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 包裝和發(fā)運(yùn) l、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保持構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 各層間框架兩對(duì)角線之差 H/2020 且不大于 任意兩對(duì)角線之差 ∑ H/2020 且不大于 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1． 0mm 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％； (2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0． 3mm 的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為 100％。 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 1/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 1/2020 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 管 構(gòu) 件 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 梁 、 桁 架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 177。 構(gòu)件類型 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 多 節(jié) 柱 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 (4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告； (5) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告： (6) 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料 。 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料： (1) 產(chǎn)品合格證； (2) 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明 。 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 施工圖中注明不涂裝的部位刁 得涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，但不得隨意添加稀釋劑。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 — 5um。 涂料、涂裝遍數(shù)、途層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 除銹方法和除銹等級(jí) 防銹方法 噴射或拋射銹 手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí) Ss2 Sa2 Sa3 St2 St3 注：當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 涂裝、編號(hào) 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。 采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑 的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 1/1500 外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。 端部銑平 l、 端部銑平的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接：腹板拼接，拼接縫可為“ +”字型或“ T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間 距應(yīng)大于 200mm；拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝前進(jìn)行。 2l、栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于 1％；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭，使其彎曲至 30 度時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。 1焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。 1碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 1 焊接完畢，焊工應(yīng)清查焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2／ 3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 1 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t／ 4；重級(jí)工作制利起重量大于或等于 50t的中級(jí)工作制品車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t／ 2，且不應(yīng)大于 10mm。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊接 時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保持焊應(yīng)大于 20mm。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間 和溫度進(jìn)行烘焙。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。 頂緊接觸面應(yīng)有 75％以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25％，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 桁架結(jié)構(gòu)件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于 。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 組裝 l、 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 加工邊直線度 1/3000 且不大于 mm 相鄰兩邊夾角 177。成形部位與樣板的間隙不得大于 2． 0mm。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高要符合規(guī)范的規(guī)定。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械剪件的零件，其鋼板厚度不宜 12． 0mm，剪切面應(yīng)平整。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除 干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 20’ 號(hào)料的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 放祥和樣板 (樣桿 )的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。拆腳手架時(shí)，由上而下傳遞，并集中堆放及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲，拆腳手期間看管人員不得離崗。腳手架的承載能力應(yīng)不小于 200 千克 /平方米。施工操作層三步層內(nèi)，必須滿鋪竹笆。 每次搭設(shè)的腳手架完畢成，架子工必須自檢合格，然后按規(guī)定通知安全部門和專職安全員，由安全負(fù)責(zé)人復(fù)查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可投入使用。 剪刀撐必須四角設(shè)置，中間 5～ 6 根立桿設(shè)一道，由下而上連續(xù)設(shè)置，與地面交界呈 4560 度斜角，宜選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管搭設(shè)，接頭為錯(cuò)開式搭接，使用扣件連結(jié)不少于 2 只，搭接長(zhǎng)度≥ 50cm。 腳手架與建筑物必須連接，拉結(jié)間距為：水平方向 45m，垂直方向按樓層設(shè)置。 外墻腳手架搭設(shè)立桿間距為 1。 腳 手架工程 本工程腳手架全部采用鋼管搭設(shè)腳手架，外掛封閉式密目安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)和操作規(guī)程學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁野蠻施工。平板振動(dòng)器十字交叉來回振實(shí)，直至砼表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待砼初凝前，進(jìn)行第二次壓漿抹光。按設(shè)計(jì)要求用 上口寬 30mm，下口寬為 20mm 的 木板作為分格板。 干鋪的板狀保溫應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，縫隙用同類型材料碎屑填 嵌密實(shí)，相鄰板接縫平順。 樹脂防水珍珠巖保溫層 工藝流程：基層清理 驗(yàn)收 拉坡度線 設(shè)置 控制厚度的標(biāo)準(zhǔn)塌餅 鋪設(shè)保溫層 檢查驗(yàn)收 做找平層 在經(jīng)驗(yàn)收合格的基層上，挖設(shè)計(jì)保溫層的最小厚度和排 水坡度，抄找平坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅。鋪展時(shí)卷材不應(yīng)拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔 100mm 左右對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，不得有皺褶，每鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用長(zhǎng)把壓棍從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。當(dāng)基層處理劑基本干燥，表面潔凈時(shí)，將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑用長(zhǎng)把滾筒均勻涂刷在基層表面，復(fù)雜的部位用油漆刷涂刷，涂布均勻一致，不得在同一處反復(fù)來回涂刷。 根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線。涂刷時(shí)，厚薄應(yīng)均勻，切勿反復(fù)來回涂刷，也不得漏涂露底。 卷材防水層施工： 工藝流程：清理基層 涂布基層處理劑 鋪設(shè)卷材 卷材接縫粘接 卷材密封處理 蓄水試驗(yàn) 找平層 基層處理：保證基層干燥、干凈是合成分予防水卷材效果的關(guān)鍵，基層表面無起砂、脫皮等缺陷，表面用高壓吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹盡。對(duì)瀝青卷材防水層，要求找平層平整、光潔。當(dāng)水泥漿開始凝結(jié)時(shí)，即人踏上去有腳印但不下陷時(shí)，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平。施工順序，有高低層的要先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)要先抹遠(yuǎn)的后抹近的，一個(gè)分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次滿足，不準(zhǔn)留施工縫。 D 在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成圓 弧，內(nèi)排水的水位，都應(yīng)做滴水線或采取其它防止爬水的措施。 屋面防水層施工流程圖： 基層處理 → 第一次蓄水試驗(yàn) → 找平層 → 防水層 → 檢查驗(yàn)收第二次蓄水試驗(yàn) → 保溫層 → 檢查驗(yàn)收 → 找平 → 隔離層 → 剛性防水層 → 檢查驗(yàn)收第三次蓄水試驗(yàn) → 驗(yàn)收 找平層施工 A 基層清理驗(yàn)收后，即可測(cè)量找平，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。選用有施工資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍施工。 安裝好的門窗須開關(guān)靈活，不得反翹。 門扇安裝前必須檢查門的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題事先修好或更換。在校正完門框的垂直度、對(duì)角線、平整度后，用圓釘將門框固定在木磚上，門框頂與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在 1020mm 左右，并用水泥砂漿嵌好。 在安裝門框前，應(yīng)檢查門框靠墻是否滿涂防腐劑，檢查 門框質(zhì)量，如有翹起及不方正等缺陷，需待修整后再安 裝，門的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 成品保護(hù)： 施工時(shí)不允許隨意撕去框上貼的保護(hù)紙；門框安裝后，門框料地面向上 范圍內(nèi)木板 防護(hù)，以免搬運(yùn)小車或施工人員進(jìn)出損壞門框；裝飾全部完成后將保護(hù)紙撕去，材料表面的膠痕，用香蕉水清理干凈。 門窗扇的安裝在室內(nèi)外裝飾工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行。 安裝前要認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符 合設(shè)計(jì)要求。 鋁合金門窗搬運(yùn)時(shí)，表面用軟布襯墊，用麻繩捆扎，保證受力均勻，預(yù)防鋁合金門窗表面擦傷和變形。 鋁合金門窗現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝后的門窗成品，應(yīng)分類整齊放在室內(nèi)，并用木材墊平地面隔開 100mm，保持干燥清潔，嚴(yán)禁和酸堿等腐蝕物品放在一起。一般用各型號(hào)油石先進(jìn)行粗磨，然后進(jìn)行細(xì)磨，然后進(jìn)行細(xì)磨，直至達(dá)到磨平磨光為止。 A 用濕布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊氧化鋁粉進(jìn)行干擦磨光，或用砂蠟擦光。 鋪貼的花崗巖應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊、先靠墻、柱處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 花崗巖鋪貼前的彈線找中、找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。經(jīng)切割后，為使邊角光滑細(xì)潔，采用手提式磨光機(jī)打磨邊角 。 花崗巖樓地面工程 花崗巖在鋪貼前，應(yīng)做切割和磨平處理。 地磚平整度不大于 2mm，縫口寬度大于 2mm。在樓地面及墻面分格彈線，并將控制格刻畫在墻面上。衛(wèi)生間、