【正文】 4)管道穿墻壁。3)施工安裝時應(yīng)復(fù)核水管壓力等級和使用場合。 給水系統(tǒng)l、工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 水壓試驗(yàn) → 管道防腐保溫 主要施工方法及技術(shù)措施.PPR管安裝1)管道系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)檢查管材、管件的質(zhì)量保證文件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求；且應(yīng)對材料外觀和接頭配合進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材和管件內(nèi)污垢和雜物。m)。P10％以內(nèi)。 1高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。3％。 1高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。m)。Pcm)； Pc——施工預(yù)拉力(kN)； P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)；ΔP——頂拉力損失值(kN)，宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10％； d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)。To=復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。1高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰利終擰。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。1安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 ，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。當(dāng)承受荷栽時，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本規(guī)定第4章的有關(guān)規(guī)定。永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。 連接和固定 l、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后立刻緊固或焊接。 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70％的面緊貼。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。 安裝和校正 l、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放：鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。座漿墊板的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差頂面標(biāo)高0 水平度1/1000位置 (4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。 (3)采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2／3。 (2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組墊板，每組墊板不得多于5塊。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高177。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2) 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；(3) 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。吊車梁的受拉翼緣或由車桁架上的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明顯表核對邊場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 包裝和發(fā)運(yùn) l、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保持構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。各層間框架兩對角線之差H/任意兩對角線之差∑H/高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1．0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％； (2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0．3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100％。 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱1/2000 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長177。梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離177。構(gòu)件類型項(xiàng) 目允 許 偏 差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長177。 (4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告； (5) 焊接工藝評定報(bào)告： (6) 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料： (1) 產(chǎn)品合格證； (2) 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 施工圖中注明不涂裝的部位刁得涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，但不得隨意添加稀釋劑。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為—5um。涂料、涂裝遍數(shù)、途層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。除銹方法和除銹等級防銹方法噴射或拋射銹手工和動力工具除銹除銹等級Ss2Sa2Sa3St2St3注：當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 涂裝、編號 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度1/1500 外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。 端部銑平l、 端部銑平的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。 當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接：腹板拼接，拼接縫可為“+”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 2l、栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1％；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭，使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。 1焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合規(guī)定。1碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 1焊接完畢，焊工應(yīng)清查焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4；重級工作制利起重量大于或等于50t的中級工作制品車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保持焊應(yīng)大于20mm。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼， 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％。 。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 組裝 l、 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。加工邊直線度1/ mm相鄰兩邊夾角177。成形部位與樣板的間隙不得大于2．0mm。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高要符合規(guī)范的規(guī)定。邊緣缺棱型鋼端部垂直度 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15℃時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。切割面平面度割紋深度局部缺口深度 機(jī)械剪件的零件，其鋼板厚度不宜12．0mm，剪切面應(yīng)平整。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。20’ 號料的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸177。孔距177。放祥和樣板(樣桿)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。拆腳手架時，由上而下傳遞，并集中堆放及時運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲，拆腳手期間看管人員不得離崗。腳手架的承載能力應(yīng)不小于200千克/平方米。施工操作層三步層內(nèi)，必須滿鋪竹笆。 每次搭設(shè)的腳手架完畢成，架子工必須自檢合格，然后按規(guī)定通知安全部門和專職安全員，由安全負(fù)責(zé)人復(fù)查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可投入使用。 剪刀撐必須四角設(shè)置，中間5～6根立桿設(shè)一道，由下而上連續(xù)設(shè)置，與地面交界呈4560度斜角，宜選用標(biāo)準(zhǔn)長度鋼管搭設(shè)，接頭為錯開式搭接，使用扣件連結(jié)不少于2只，搭接長度≥50cm。 腳手架與建筑物必須連接，拉結(jié)間距為：水平方向45m，垂直方向按樓層設(shè)置。 外墻腳手架搭設(shè)立桿間距為1。 腳手架工程 本工程腳手架全部采用鋼管搭設(shè)腳手架，外掛封閉式密目安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全知識和操作規(guī)程學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁野蠻施工。平板振動器十字交叉來回振實(shí)，直至砼表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待砼初凝前，進(jìn)行第二次壓漿抹光。按設(shè)計(jì)要求用上口寬30mm，下口寬為20mm的木板作為分格板。干鋪的板狀保溫應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，縫隙用同類型材料碎屑填 嵌密實(shí)，相鄰板接縫平順。 樹脂防水珍珠巖保溫層 工藝流程：基層清理 驗(yàn)收 拉坡度線 設(shè)置 控制厚度的標(biāo)準(zhǔn)塌餅 鋪設(shè)保溫層 檢查驗(yàn)收 做找平層 在經(jīng)驗(yàn)收合格的基層上，挖設(shè)計(jì)保溫層的最小厚度和排 水坡度，抄找平坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅。鋪展時卷材不應(yīng)拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔100mm左右對標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，不得有皺褶，每鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用長把壓棍從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。當(dāng)基層處理劑基本干燥，表面潔凈時，將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑用長把滾筒均勻涂刷在基層表面，復(fù)雜的部位用油漆刷涂刷，涂布均勻一致，不得在同一處反復(fù)來回涂刷。 根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線。涂刷時，厚薄應(yīng)均勻，切勿反復(fù)來回涂刷，也不得漏涂露底。 卷材防水層施工： 工藝流程：清理基層 涂布基層處理劑 鋪設(shè)卷材 卷材接縫粘接 卷材密封處理 蓄水試驗(yàn) 找平層 基層處理：保證基層干燥、干凈是合成分予防水卷材效果的關(guān)鍵，基層表面無起砂、脫皮等缺陷，表面用高壓吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹盡。對瀝青卷材防水層，要求找平層平整、光潔。當(dāng)水泥漿開始凝結(jié)時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平。施工順序，有高低層的要先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)要先抹遠(yuǎn)的后抹近的，一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次滿足，不準(zhǔn)留施工縫。 D 在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成圓弧，內(nèi)排水的水位，都應(yīng)做滴水線或采取其它防止爬水的措施。 屋面防水層施工流程圖： 基層處理 → 第一次蓄水試驗(yàn) → 找平層→ 防水層 → 檢查驗(yàn)收第二次蓄水試驗(yàn) → 保溫層 → 檢查驗(yàn)收 → 找平 → 隔離層 → 剛性防水層 → 檢查驗(yàn)收第三次蓄水試驗(yàn) → 驗(yàn)收 找平層施工