【正文】 A 基層清理驗(yàn)收后，即可測量找平，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。選用有施工資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍施工。 安裝好的門窗須開關(guān)靈活，不得反翹。 門扇安裝前必須檢查門的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題事先修好或更換。在校正完門框的垂直度、對角線、平整度后，用圓釘將門框固定在木磚上，門框頂與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在1020mm左右，并用水泥砂漿嵌好。 在安裝門框前，應(yīng)檢查門框靠墻是否滿涂防腐劑，檢查 門框質(zhì)量，如有翹起及不方正等缺陷，需待修整后再安 裝，門的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 成品保護(hù)： 施工時(shí)不允許隨意撕去框上貼的保護(hù)紙；門框安裝后，以免搬運(yùn)小車或施工人員進(jìn)出損壞門框；裝飾全部完成后將保護(hù)紙撕去，材料表面的膠痕，用香蕉水清理干凈。 門窗扇的安裝在室內(nèi)外裝飾工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行。 安裝前要認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 鋁合金門窗搬運(yùn)時(shí)，表面用軟布襯墊，用麻繩捆扎，保證受力均勻，預(yù)防鋁合金門窗表面擦傷和變形。 鋁合金門窗現(xiàn)場組裝，組裝后的門窗成品，應(yīng)分類整齊放在室內(nèi)，并用木材墊平地面隔開100mm，保持干燥清潔，嚴(yán)禁和酸堿等腐蝕物品放在一起。一般用各型號(hào)油石先進(jìn)行粗磨，然后進(jìn)行細(xì)磨，然后進(jìn)行細(xì)磨，直至達(dá)到磨平磨光為止。 A 用濕布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊氧化鋁粉進(jìn)行干擦磨光，或用砂蠟擦光。 鋪貼的花崗巖應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊、先靠墻、柱處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 花崗巖鋪貼前的彈線找中、找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。經(jīng)切割后，為使邊角光滑細(xì)潔，采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。 花崗巖樓地面工程 花崗巖在鋪貼前，應(yīng)做切割和磨平處理。 地磚平整度不大于2mm，縫口寬度大于2mm。在樓地面及墻面分格彈線，并將控制格刻畫在墻面上。衛(wèi)生間、浴室等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水層，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏。 應(yīng)根據(jù)基層干濕程度控制水灰比。 砂子宜用中（粗）砂。 面層抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易裂及起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于七晝夜。 預(yù)防地面不起砂措施 嚴(yán)格控制好水灰比。全部完工后，根據(jù)不同污染情況，用棉絲或稀草酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。如因釉面磚的規(guī)格尺寸不等時(shí)，應(yīng)在鋪貼時(shí)調(diào)整，使縫隙一致。然后依次按上述方法往上鋪貼。 D 瓷磚宜從陰角開始，并由下往上進(jìn)行，鑲貼時(shí)用鏟刀將水泥漿在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度為56mm，砂漿用量以鋪貼剛好滿漿為宜，墻面，再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正平直。 B 瓷磚鑲貼前，放入中浸泡，到不起泡為止，且不少于2h. C 清理干凈上基層，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線找出地面標(biāo)高，按瓷磚的面積，計(jì)算縱橫皮數(shù)。 C 抹灰面層用硬尺刮平，木蟹打平，鐵板壓實(shí)抹光但不得有鐵板痕，陰陽角要直，不得有掉邊缺角現(xiàn)象。 裝飾工程 室內(nèi)粉刷 本工程內(nèi)粉刷大多為5mm厚1：:3水泥石灰砂漿粉面,內(nèi)墻陽角處均做1:2水泥砂漿護(hù)角. A 拉墻的對角線水平線找出規(guī)矩，用儀器垂直度和水平度，同時(shí)控制好墻粉刷厚度，分間做好沖筋。 砼試塊的制作，每一臺(tái)班需制作兩組試塊一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時(shí)參考，另一組送檢測中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。 施工縫的留設(shè)和處理 A 砼柱的施工縫必須按規(guī)范要求留設(shè)。 I 梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，使用插入式振搗器振搗密實(shí)，樓板砼還需配備平板式振動(dòng)器輔助振搗。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水將混凝土泵和泵管清洗干凈。一般可先用木質(zhì)棒敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。 D 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)。 砼泵送 砼泵送工藝 A 根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮采用一臺(tái)砼輸送泵。 C 攪拌時(shí)間不得少于90120S。 攪拌站管理： A 在開盤前必須有配合比通知單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可開盤。水泥選用普通硅酸鹽水泥，碎石規(guī)格為5—25mm連續(xù)級(jí)配，中粗砂和外加劑，砼配合比在試驗(yàn)室試配和現(xiàn)場試拌，在砼試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，選用最佳配合比，砼初凝時(shí)間為6小時(shí)。砼質(zhì)量檢測，每施工班組每次須制作兩組試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)作拆模試塊，另一組測試28d強(qiáng)度，同時(shí)試塊制作組數(shù)符合有關(guān)規(guī)定要求，注意砼表面外觀質(zhì)量、軸線、截面尺寸、垂直度。施工縫的處理：施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將砼表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫處澆筑前先注入3050mm厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度達(dá)到振搗的最佳效果。施工中專人看模護(hù)筋，事先結(jié)合天氣預(yù)報(bào)，做好防護(hù)措施，正確預(yù)留施工縫。砼施工配料采用試驗(yàn)室配合比，配料應(yīng)采用電腦控制電子稱量法，嚴(yán)禁使用體積比，確保粗細(xì)骨料的級(jí)配，含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。砼泵送劑或早強(qiáng)劑等外加劑的使用，除嚴(yán)格按規(guī)定使用外，還須得到業(yè)主認(rèn)可監(jiān)理同意。 砼工程 本工程砼澆筑，采用現(xiàn)場集中攪拌砼泵送入模。 拆下模板及時(shí)進(jìn)行整修，以保證模板拼縫嚴(yán)密。 柱模板的鋼箍間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，以保證模板的整體剛度，避免砼澆筑時(shí)過大的變形。柱、梁模板的上口通過對拉螺栓的限位套管進(jìn)行限位，模板上口通過拉通線進(jìn)行位置校正，梁側(cè)模采用與梁斷面寬度（厚度）相等的預(yù)制鋼筋砼支撐塊（5050梁寬800600支撐限位，以防側(cè)模內(nèi)傾，從而保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。 模板支設(shè)技術(shù)要求 模板用定位鋼筋進(jìn)行限位，限位鋼筋的長度要嚴(yán)格按照柱的斷面進(jìn)行切割，并按平面放線位置拉通線點(diǎn)焊在主筋上，從而保證模板支設(shè)位置的正確。 模板選擇： A 梁模板支撐采用鋼管排架，模板采用膠合板模，其下設(shè)50100mm木楞，間距300mm，鋼管排架的立桿間距為800~1000mm.。 模板工程 模板均采用膠合板（11夾板、厚18mm或15mm），采取散裝散拆方案。 對綁扎好的鋼筋經(jīng)自檢合格后請工程監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，符合要求后方可支模及澆筑砼。成型 鋼筋必須分類堆放、分類運(yùn)輸、綁扎對號(hào)入座。 豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋保護(hù)層采用塑料卡鋼筋墊 ，間距為10001000mm。 板面鋼筋的雙層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳（φ10間距1000mm）。 板面鋼筋采用冷搭接頭。 鋼筋砼柱的縱向鋼筋，直徑≥φ16的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑φ16的鋼筋采用綁扎接頭。，若樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)樁頭砼標(biāo)高，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主單位共同協(xié)商解決，辦理技術(shù)核定單。 樁頭處理 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200mm時(shí)，采用水平儀將標(biāo)高引至樣棒上，以控制挖土深度，防止挖機(jī)抓斗碰撞樁頭。 土方回填土方回填要在基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)束后方可進(jìn)行，并嚴(yán)格控制回填土的含水率，回填土中不含有草根等有機(jī)雜物。開挖時(shí)由專人采用標(biāo)樁控制標(biāo)高，不得超挖，如超挖，采用砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 土方開挖 根據(jù)軸線放出土方開挖灰線。待工程竣工后編制成果圖，作為竣工資料一部分。 沉降觀測根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)布置，在規(guī)定標(biāo)高處預(yù)埋鋼板，采用φ16螺母焊接在鋼板上，測量時(shí)用φ16螺栓與之連接（“L”形）。 在框架外柱精確測設(shè)并彈示高程線，用50m鋼卷尺拉長向上傳遞，以避免積累誤差。2mm，量距往返丈量，精度為1/10000。 施工測量時(shí)，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向坑內(nèi)直接投控制軸線，并在墊層上彈示墨線交圈閉合，復(fù)核四角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準(zhǔn)，控制其余軸線。 在控制網(wǎng)交點(diǎn)處設(shè)控制點(diǎn)，并將控制軸線向外延伸，埋設(shè)永久性控制樁，以便及時(shí)恢復(fù)控制軸線。 主要材料計(jì)劃 甲供材料提前一周報(bào)計(jì)劃給業(yè)主物資部 地方材料提前5天報(bào)計(jì)劃采購.7. 資源配備 施工機(jī)械一覽表（詳見主要用電設(shè)備一覽表） 主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量111夾板（膠合板）M250002T3003安全網(wǎng)（）張4804竹笆（）張4005木材(模板用)M3150 施工計(jì)量檢測儀器一覽表 施工計(jì)量、檢測儀器具配備計(jì)劃序號(hào)計(jì)量、檢測器 具型號(hào)、規(guī)格準(zhǔn) 確 度單位數(shù)量配備位置1鋼卷尺5m或3m把10施工員、主要工種操作人員50m把各2施工組2經(jīng)緯儀J2臺(tái)1施工組3線錘只5施工員、班組長、質(zhì)檢4水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1施工組5水準(zhǔn)尺450mm把4施工員、班組、質(zhì)檢6塞尺楔形120mm把2質(zhì)檢 7靠尺200010015mm把2質(zhì)檢8托線板200015015mm把6班組9坍落度筒只1施工10砼試模150150150mm組2施工11砂漿試模組1施工12磅秤臺(tái)2工地 勞動(dòng)力配備工 種勞動(dòng)力人數(shù)（人）工 種勞動(dòng)力人數(shù)（人）備 注瓦 工18預(yù)埋、安裝2項(xiàng)目部根據(jù)各施工階段實(shí)際需要及時(shí)調(diào)配人員數(shù)量，確保工程有序進(jìn)行鋼筋工30電工1木 工45機(jī)操工6架子工4電焊工2后勤3合 計(jì)111（施工高峰期）8 主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 工程測量 平面控制采用J2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺建立現(xiàn)場平面測量控制。 組織有關(guān)人員對關(guān)鍵工序編寫施工方案及技術(shù)交底。根據(jù)工程需要建立測量平面和高程控制網(wǎng)。 會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對先期工程進(jìn)行交接、交底。 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底。 計(jì)量員——負(fù)責(zé)計(jì)量設(shè)備的配備、調(diào)度和校核等工作。 材料設(shè)備員——負(fù)責(zé)物資采購、運(yùn)輸、存貯、保管、發(fā)放； 機(jī)械設(shè)備的配備、調(diào)度、維護(hù)。 質(zhì)安員——負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和安全控制工作。 技術(shù)負(fù)責(zé)人——負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。 確保材料供應(yīng)質(zhì)量，避免退貨處理，影響工程工期。 材料和機(jī)械設(shè)備保證措施 充分利用我公司機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢配備數(shù)量足夠，性能先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化作業(yè)程度，最大限度的發(fā)揮機(jī)械作業(yè)效率，為加快進(jìn)度作有力的保證。 建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實(shí)到每個(gè)施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)分部分項(xiàng)工程施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強(qiáng)成品的保護(hù)，從而來提高工作效率，保證工期。 進(jìn)行多方案比較，優(yōu)化施工方案，積極 選用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，保證工期的順利完成。 技術(shù)保證措施 充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)水平，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，測量技術(shù)，模板施工技術(shù)等，依靠技術(shù)領(lǐng)先確保工程施工的順利、快速進(jìn)行。調(diào)動(dòng)職工積極性，加班加點(diǎn)，保證工程質(zhì)量，按計(jì)劃實(shí)施。 及時(shí)按照停電、停水通知事先做好其它工作安排。 科學(xué)組織用工，避免窩工現(xiàn)象。 加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度合理搭接，保證施工流水段能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 建立每周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，根據(jù)檢查落實(shí)情況，調(diào)整實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃并做好調(diào)度。主體結(jié)構(gòu)階段集中以木工和鋼筋工為主，進(jìn)入裝修階段調(diào)整瓦工，輔助工、油漆工為主。 編制周進(jìn)度計(jì)劃和月進(jìn)度計(jì)劃，并明確安排各專業(yè)工種的穿插起始時(shí)間，場地和空間，從而做到以周保月，以月保階段控制點(diǎn)，以各控制點(diǎn)?？傔M(jìn)度。 為加快施工進(jìn)度，組織模板，周轉(zhuǎn)材料的超常規(guī)投入，同時(shí)按工程提供的材料計(jì)劃表，成品半成品計(jì)劃表提前做好預(yù)定貨和現(xiàn)場制作準(zhǔn)備工作，便于工程的順利進(jìn)行。合理組織流水施工，充分利用時(shí)間和空間，在施工全過程中以安全為準(zhǔn)則，質(zhì)量為前提，進(jìn)度為主線，保證各項(xiàng)計(jì)劃圓滿完成。并且在主廠房主體結(jié)構(gòu)封頂后三個(gè)半月內(nèi)完成所有室內(nèi)外裝飾裝修工程、地下設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝、水溝等配套工程，保證總工期控制在180天內(nèi)。同時(shí)注意在進(jìn)行基礎(chǔ)施工的同時(shí)，一些埋深較深的基礎(chǔ)如一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及給水泵基礎(chǔ)必須同步進(jìn)行，這樣便于盡快進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填，避免重復(fù)用工，同時(shí)也為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。3 施工流程及流水段劃分 施工流水段劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，可將主廠房的汽機(jī)房，除氧煤倉間分別作為一個(gè)施工段，即A