塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(參考版)
2025-06-21 03:48本頁面
【正文】 總之，由于本次是初次設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)手冊(cè)等質(zhì)料不完全具備等原因，以致在部分機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上有一定的難度，但對(duì)整個(gè)注射模設(shè)計(jì)有了一定的基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上希望能在以后的設(shè)計(jì)當(dāng)中水平有所提高。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中有很多數(shù)據(jù)需要查表，對(duì)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)使用很廣泛。所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。4. D墊塊尺寸墊塊=推出行程+塑件高度+（5~10）=25+25+（5~10）=（55~60），通過計(jì)算墊塊D厚度取。2. B板尺寸B板通過模架標(biāo)準(zhǔn)尺寸選取厚度為。(十) 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇設(shè)計(jì)計(jì)算和說明根據(jù)型腔的布局可看出，整體式型腔最小尺寸為，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度為10，再考慮到導(dǎo)柱，到套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置等各方面問題，確定選用模架序號(hào)為5號(hào)，（200L=200250）。然后推出機(jī)構(gòu)在型腔回位之前通過彈簧的力矩提前復(fù)位，防止型芯與型腔發(fā)生碰撞導(dǎo)致模具表面變粗糙及變形。由于塑件內(nèi)有螺紋，得用手動(dòng)脫模。3. 冷卻水在管道內(nèi)的流速大于最底流速，直徑大少符合要求。(七) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為1. 冷卻水的體積流量設(shè)計(jì)計(jì)算和說明 式中：為單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，按每分鐘注射2次，即； 為單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量；為冷卻水的密度； 為冷卻水的比熱容； 為冷卻水出口溫度； 為冷卻水入口溫度。3) 支承板的厚度 在選定模架后，選取標(biāo)準(zhǔn)的支撐板尺寸為。 4. 成型零件強(qiáng)度及支承板厚度計(jì)算1) 型腔側(cè)壁厚度（按整體式距型凹模計(jì)算）式中：p為型腔壓力； h為凹模型腔的深度；查表的=；為材料的許用應(yīng)力。2) 主型芯尺寸計(jì)算公式為： 其中為塑件內(nèi)徑尺寸；為塑件孔深尺寸；為修正系數(shù)（取）；為塑件公差值；為制造公差（?。＝Y(jié)構(gòu)如下圖3. 成型零件工作尺寸的計(jì)算塑件尺寸公差按SJ137278標(biāo)準(zhǔn)中的5級(jí)精度選取。(五) 成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 凹模 根據(jù)塑件形狀分析采用整體式凹模，整體式凹模是由整塊材料加工制成的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，成型的塑件表面無鑲拼接縫的痕跡。潛伏式澆口的形狀如下圖(尺寸由查表所得)4. 冷料穴的設(shè)計(jì)1) 主流道冷料穴采用Z字形拉料桿形式的冷料穴,開模時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只有中心部分的塑件熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想,因而分流道的內(nèi)表面粗糙度值不能太低,一般取=。梯形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定尺寸，既 mm注:上式的適用范圍,既塑件厚度在3mm以下
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