【正文】 內(nèi)業(yè)資料與施工進(jìn)度保持同步。做好工地及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔的施工現(xiàn)場，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入，保證工人身體健康。做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護(hù)建筑產(chǎn)品、愛護(hù)公物的良好習(xí)慣，人人維護(hù)現(xiàn)場秩序，遵守各項規(guī)定，保持現(xiàn)場的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀、完整。操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設(shè)施要做到擺放整齊，室內(nèi)外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。堅決杜絕浪費現(xiàn)象，嚴(yán)禁隨地亂掉材料和工具?，F(xiàn)場使用的機(jī)械要擺放整齊，機(jī)身保持清潔，標(biāo)記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機(jī)械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。工棚內(nèi)的照明電路必須由電工按規(guī)定架設(shè)。按施工平面布置做好臨時消防龍頭，工棚、現(xiàn)場備足滅火器。雙籠電梯及外架，必須有避雷措施。設(shè)專人管理，定期檢查，對易燃的氧氣、乙炔單獨隔離，專人專管。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。⑷安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。厚度大于盤鋸盤半徑的材料，嚴(yán)禁使用圓盤鋸截割?，F(xiàn)場攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)有防墜落物、防雨操作棚。所有扣件應(yīng)牢靠連接，大風(fēng)雨后應(yīng)及時加固處理。每平方米施工荷 載不得超過400公斤，拆除模板及腳手架時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并放設(shè)警戒標(biāo)志。夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故?！拔迮R邊”。做好“五臨邊”的防護(hù)工作。做好“四口”的防護(hù)工作。⑵現(xiàn)場措施現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工、架子工等）必須掛證上崗，不準(zhǔn)隨便用人。⑴加強(qiáng)現(xiàn)場管理加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在日常管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧。項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)、文明施工第一責(zé)任人，項目部設(shè)立主任助理和專職安全員，由他們統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實工作。，砼表面至少收光23次，砼澆筑完成12小時內(nèi)及時進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，冬季施工見專項冬季施工措施。對損壞上道工序的責(zé)任人，必須追查原因，進(jìn)行處罰。由施工員認(rèn)真檢查隱蔽工程質(zhì)量，并辦理隱蔽工程驗收記錄，專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后請業(yè)主及監(jiān)理人員檢驗認(rèn)可。（鋼筋工程、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等）實施“三檢”制度，即自檢、互檢、專職檢，并認(rèn)真填寫檢查制度，對不符合質(zhì)量要求的不予驗收，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。視程度報相關(guān)方批準(zhǔn)后再處理，視情況制定處理措施9梁底墻體及柱側(cè)墻體裂縫施工方法不對梁底的墻體要用斜磚擠緊砌實，并要待下部墻體穩(wěn)定（7天）后再砌；在砼與墻體相接處的墻體表面加設(shè)鐵絲網(wǎng)。地基進(jìn)行夯實，并見證取樣送檢視程度報相關(guān)方批準(zhǔn)后再處理，視情況制定處理措施7砼表面出現(xiàn)爛根振搗順序不對，上部模板加固部牢先振好下部，再振搗上部砼，翻出的砼漿待砼初凝前人工清除，模板加固牢固，振搗時振搗棒不接觸模板和鋼筋。插點均勻，3040cm，成梅花形，控制好插入的深度。視情況制定處理措施2砼表面出現(xiàn)氣泡振搗時間和方法不對振搗時間為30秒，以砼表面不再冒出氣泡，不再下沉為準(zhǔn)，振搗方法為“快插慢抽”視程度報相關(guān)方批準(zhǔn)后再處理，視情況制定處理措施3砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面砼振搗的時間方法不對插點均勻，3040cm，成梅花形，控制好插入的深度。質(zhì)量通病及預(yù)防保證措施序號質(zhì)量通病原因預(yù)防對應(yīng)措施處理程序及辦法1鋼筋插筋移位施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，砼的澆筑方向不對在鋼筋的四周用鋼管按設(shè)計位置與模板系統(tǒng)加固在一起，并在砼施工前、中和砼初凝前對插筋的位置進(jìn)行復(fù)測，插筋四周同時下料。上部結(jié)構(gòu)工程施工計劃：A、污水處理泵房 30天 E、管廊基礎(chǔ) 15天B、預(yù)處理泵房 25天 F、泡沫站 30天C、回用水主廠房 35天 H、消防泵房泵 35天D、預(yù)處理廠房 30天為保證工程整體工期，上部結(jié)構(gòu)施工時，按照實際情況，合理組織交叉施工。各工種配合密切、有序。6工程施工計劃工程施工計劃：按總施工進(jìn)度安排，施工計劃時間為2010年3月~11月，由于廠房主體施工需在池坑及部分設(shè)備基礎(chǔ)和溝道完成后，方可進(jìn)行，因此，廠房部分實際的施工時間以地下結(jié)構(gòu)的完成情況，同時按總計劃安排的時間段進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)的施工。施工方法如下圖：（2）施工區(qū)域內(nèi)設(shè)備的成品保護(hù)：為防止土建施工泥漿污染設(shè)備，施工時設(shè)備2m高范圍內(nèi)用塑料布圍護(hù)。門窗應(yīng)在抹灰前安裝完畢，安裝前應(yīng)檢查開啟是否靈活，有無變形等現(xiàn)象。將五金配件及固定件安裝完工并檢查合格的塑鋼門窗框，放入洞口內(nèi)，調(diào)整至橫平豎直，用木楔將塑鋼框料四角塞牢作臨時固定然后用尼龍脹管螺栓將固定件與墻體連接牢固。塑鋼門窗在安裝前，先裝五金配件及固定件。　面層壓光：鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止， 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。4）水泥砂漿地面施工工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。地面磚鋪貼應(yīng)保持縱橫一致，縫寬均勻，標(biāo)高一致，并符合排水坡度設(shè)計要求，施工時除控制線外，磚與磚間隙還應(yīng)用等徑的鐵線控制。施工時應(yīng)先平面后立面，先彈出踢腳線標(biāo)高控制線，然后拉線鋪貼，上口應(yīng)平整一致，縱橫向沒兩塊磚設(shè)一道經(jīng)緯及標(biāo)高控制線。，采用活動馬墩進(jìn)行施工；，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距1500*1500，大橫桿間距1600，小間距1200。被涂飾的基層表面要干凈、干燥，其含水率低于10%，另外要將表面缺陷處理平整，這樣可先涂飾低層（涂料），干燥后，涂飾中層，干燥后在噴涂飾面面層涂料。2）涂料施工抹灰層空鼓、起殼、開裂要補(bǔ)修平整。墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在抹灰前提前24小時澆水濕透，抹灰前在基層上涂建筑膠，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，抹灰后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)7天左右，防止墻面干縮裂縫。砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，機(jī)動翻斗車及手推車運輸。涂料施工時應(yīng)在設(shè)備安裝、采暖及給排水工程及地面施工完后進(jìn)行，涂料施工前應(yīng)對設(shè)備及地面進(jìn)行遮蓋，防止污染設(shè)備、地面。裝飾工程主要是墻面抹灰、門窗及玻璃安裝、室內(nèi)涂料、墻面磚、吊頂?shù)裙こ淌┕ぁ?mm。砂漿自出罐后，必須在45分鐘內(nèi)使用完。，按配比通知單進(jìn)行拌制。墻體高度方向間距500設(shè)2φ6鋼筋拉結(jié)筋。砌筑砂漿攪拌機(jī)布置在現(xiàn)場內(nèi)，地面水平運輸采用機(jī)動翻斗車，垂直運輸采用塔吊吊運至施工位置，層間水平運輸采用手推車。（七）水平、垂直運輸由于施工現(xiàn)場受場地限制，加工場制作的材料、加工場到主廠房的半成品、成品運輸采用人工人裝卸、平板拖車配合人工運輸，主廠房內(nèi)的各層水平運輸采用人工進(jìn)行運輸，垂直運輸機(jī)械采用2臺QTZ40自升式塔吊進(jìn)行。 3）、必須健全腳手架規(guī)章制度、加強(qiáng)腳手架規(guī)范管理、制止和杜絕違章指揮和違章作業(yè)。提出出現(xiàn)危險及緊急情況時具有針對性的預(yù)防與應(yīng)急措施 1）、必須確保腳手架的構(gòu)架和防護(hù)設(shè)施達(dá)到承載可靠和使用安全的要求。3）、架子上作業(yè)人員若發(fā)現(xiàn)架子防護(hù)不完善、作業(yè)不方便時要及時找工長或相關(guān)人員反映，由架子工進(jìn)行腳手架問題的完善和處理。針對腳手架施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施1）、上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。腳手架文明施工要求材料堆放整齊有序、工完料盡，收工前收集好散落扣件和鋼管。i、腳手架拆除時，現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示牌，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。 g、嚴(yán)禁在腳手架上超荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。 e、搭設(shè)腳手架隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐連接，不得用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料如預(yù)埋Φ25粗鋼筋或Φ48短鋼管。 c、搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。操作前，必須進(jìn)行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)操作規(guī)程。出入口處，在上面搭設(shè)安全防護(hù)板棚。之間，自上而下連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于40c米。g、腳手架外側(cè)必須設(shè)置剪刀撐,斜桿與地面夾角為45176。 e、腳手架外側(cè)，距地面3米以上滿掛綠色密目安全網(wǎng)。 c、腳手架外側(cè)500以外必須平整，并設(shè)300寬，500深明排水溝，確保其周圍的排水暢通。腳手架搭設(shè)要點 a、腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整→鋪設(shè)墊板→立桿→大橫桿、小橫桿→剪刀撐→腳手板→防護(hù)密目網(wǎng)。支撐腳手架施工前，支撐于回填土上的腳手架，回填土須進(jìn)行全面夯實，每一腳手架立桿下，用鋼板墊實，地面滿鋪厚度10~12㎜鋼板防支撐腳手架下沉。腳手架一般搭設(shè)順序地基加固——擺放掃地桿——逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝掃地桿小橫桿并與欄桿或掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿（與各立桿緊扣）——安裝第一步小橫桿——安裝第二步大橫桿——安裝第二步小橫桿——加設(shè)臨時斜撐桿（上端第二步大橫桿扣緊）——安裝第三、四步大橫桿和小橫桿——安剪刀撐 ——鋪腳手板。 柱鋼筋位置控制：按柱的長、寬方向主筋的間距尺寸，用L635等邊角鋼加工而成，形狀如圖，按柱水平方向每邊設(shè)置一道。設(shè)置在同一梁、柱內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，在任一接頭中心至長度為35D（且不小于500）的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)≤50%。鋼筋的焊接應(yīng)由有證焊工進(jìn)行，焊前焊樣試驗合格后，方可進(jìn)行鋼筋焊接；梁鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)置接頭位置（彎矩較小部位），下部鋼筋設(shè)置在梁跨柱邊的1/3處，上部鋼筋設(shè)置在梁跨跨中的1/3處，鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，在任一接頭中心至長度為不少于35D（且不小于500）。柱側(cè)、梁側(cè)受力筋的鋼筋保護(hù)層，采用定型的塑料卡保護(hù)層，塑料卡保護(hù)層間距及排距均不大于500。再松開卡具，拆除鋼筋綁扎時的腳手架。框架梁鋼筋綁扎時可采用鋼管腳手架扶正梁上部主筋的辦法進(jìn)行。B、鋼筋的綁扎柱鋼筋連接后，綁扎箍筋，綁扎時應(yīng)先扣緊兩頭和中間，綁箍筋前對柱立筋應(yīng)先行校正，定好垂直度及間距，無誤后方可綁扎；柱筋綁完后，隨時安裝柱鋼筋保護(hù)層墊塊。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷之和，另加8；預(yù)熱留量取值：取2~7 頂鍛量取4～，級別高或直徑大的鋼筋取大值。調(diào)伸長度取值：Ⅰ，ⅡⅢ(d為鋼筋直徑)?？蚣芰轰摻罱娱L采用閃光對焊接頭連接施工工藝閃光對焊施工工藝采用連續(xù)閃光焊。(二)予埋件加工、側(cè)面埋件的固定（三）鋼筋工程A、鋼筋工程施工順序：鋼筋加工（包括鋼筋下料、調(diào)直，接長、制作成型）→柱主筋連接（電渣壓力焊連接）→柱箍筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎。B、拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，嚴(yán)禁敲砸。拆模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴(yán)禁拋擲，注意保護(hù)模板的邊角及板面不受損傷。模板拆除后應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，按規(guī)格堆放整齊以利再用。（C）頂板梁、板模板（2）頂板梁、板模板模板的拆除、維修與保管一、模板的拆除：側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計度的100%（梁跨度大于8米）時方可拆除 。c、模板與模板間的接頭處理模板接頭表面平整，模板與模板組合時接縫處用海綿膠條頂緊，海綿膠條應(yīng)凹進(jìn)模板面1～2。其在側(cè)面模板的孔洞的位置要精確留出。模板特殊部位的處理a、梁、柱交接處的處理框架梁與框架柱接頭處，模板安裝時，模板接頭表面平整，避免梁模板插入框架柱，柱、梁接頭處的鋼管、對拉螺栓要加密，避免混凝土漏漿和模板脹模，按照梁截面尺寸開洞，交接處用密封膠和木方予以封密。對拉螺栓穿過梁中時要予先套PVC管，拆模后對拉螺栓拔出，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。梁側(cè)模校正、對拉螺栓緊固后。梁高大于600時，在梁的中部設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓采用φ12Q235鋼材制作，對拉螺栓長度為梁寬尺寸加3002。在梁的兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，梁支撐采用雙排φ48，扣件連接。 再用鋼管支撐進(jìn)行找正。梁側(cè)模加固豎向加固用雙腳手管，腳手管按800 布置，600 布置。刮膩子再貼膠帶，保證粘貼膠帶無褶皺、板面光潔。梁底模兩端面模應(yīng)伸出方木外， 伸出的部分?jǐn)R置在柱側(cè)模板上的予留梁口處，端頭與梁側(cè)模面齊。在梁支撐搭設(shè)到梁下口位置時，進(jìn)行梁底模橫旦的水平標(biāo)高抄測，根據(jù)梁跨度的大小確定梁的起拱度（指梁跨度大于4米），框架梁起拱度為20。模板加固，柱模板鋼管進(jìn)行加固；梁高大于600時，在梁的中部設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓采用φ12鋼筋進(jìn)行加固，加固間距600600。維修方便，可翻面使用。周轉(zhuǎn)次數(shù)多。用鋼量減少，每平方米比鋼模板少1/2。模板的選用：為保證混凝土工程表面質(zhì)量達(dá)清水混凝土質(zhì)量要求，本工程模板施工時選用15厚覆膜多層膠合板模板。能夠可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。5）、砼壓光時，必須在砼初凝前處理完成。振搗時間一般為20～