【正文】 （5）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（4）、夾具體設計：設計時應注意夾具體結構尺寸的大小。（1）、定位方案的設計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。本次零件的加工就是采用車銑復合中心。當然，在設計中也有很多的不足的地方，還需要在以后的工作過程中不斷的學習新東西，不斷地提高自己的水平。（2） 對于限制Z軸移動的定位塊，其尺寸公差和進水孔端面的尺寸公差相同。（1） 定位元件尺寸及公差的確定：本夾具的主要定位元件為三轉卡盤的三個爪，結構簡單，便于更換。為了保證工件完全夾緊，在軸向的垂直方向還有夾緊機構；根據（《機床夾具選用簡明手冊》 李名望 主編）表56，可知夾緊力與切削力垂直時實際所需夾緊力=，=， =，取=，=；—夾緊元件與工件間的摩擦因數，—工件與夾具支撐面間的摩擦因數；軸向的垂直方向實際所需夾緊力===3378N。在計算切削力時，必須考慮安全系數。由于所加工的零件生產批量大，為了提高加工效率和工件裝卸方便，縮短輔助時間，工件采用液壓夾具夾緊。在零件進水孔端面采用定位塊定位，限制零件Z軸的移動和X軸的轉動。采用專門的三爪卡盤，卡盤的每個爪部都有一塊平面部分。采用不完全定位的方式即可實現加工。故要分析工件圖中有的加工精度要求的尺寸：（1） ，Y軸的轉動，X軸的轉動。于是工件的六個自由度都被限制了，這些用來限制自由度的固定點，稱為支承點。 一個沒有定位的工件，其空間的位置是不能確定的，都有六個自由度，如圖所示，即沿空間坐標軸x、y、z三個方向的移動，和繞著這三個坐標軸的轉動。 問題的指出 本夾具主要用來銑削B基準面，177。根據指導老師的要求，需設計一套銑削B基準面的夾具。（10）計算基本工時 =，L=l+y+Δ，根據《切削用量簡明手冊》+Δ=5mm,其中l(wèi)=446mm所以粗銑時的基本工時==，精銑時的基本工時==；鉆孔時的基本工時=5=，攻絲時基本工時=5=。 最終確定粗銑的銑削用量＇=398r/min，=1mm，==100m/min，=，=477mm/min。（9）校驗機床功率 =，圓周銑削力：=。算出攻絲時轉速n=254r/min,F=4990N,M=25nn==r/min=295r/min，=4291N，轉矩M=18n 已知： v=根據《機械加工工藝手冊》，=50m/min，攻絲時v=（《》）。n==298mm/min。z＇==r/min=398r/min ；＇==r/min=597r/min。鉆頭使用壽命T=60min。銑刀直徑80mm，查《切削用量簡明手冊》=180min。（5）確定切削深度 因為粗銑和精銑余量小，故粗銑=1mm，精銑=，一次走刀即可完成。前角=5176。后角a0=10176。過渡刃偏角=30176。（4） 刀具：硬質合金刀銑削寬度=《切削用量簡明手冊》=80mm齒數z=4。（3） 加工需求：粗精銑星形面，粗銑加工余量1mm。（2）工件尺寸：銑削最大寬度= ，=712=446mm。（8）計算基本工時： =，L=l+y+Δ，根據《切削用量簡明手冊》+Δ=5mm,其中l(wèi)=17mm所以粗車Φ124孔時的基本工時==；精車時的基本工時==；粗車錐面孔的基本工時==；精車基本工時==。最終確定，粗車Φ124的孔時車削用量=257r/min，=2mm，=100m/min,f=，=128mm/min；精車的車削用量：=261r/min，=，=150m/min，f=，=78mm/min。（7）校驗機床功率=。粗車的轉速=257r/min，精車轉速=261r/min。（5）確定切削深度 粗車和精車余量較小，故車Φ124的孔時粗車=2mm，精銑=1mm，一次走刀即可完成；車錐面孔時。 B：車Φ124 的孔采用粗、精車兩次完成，粗車加工余量2mm, 精車余量1mm。 b車Φ124：車削前孔的直徑為Φ121，車削寬度17mm。（1）工件材料：HT250 HB=187255HB殼型鑄造。（8）校驗機床功率 已知切削功率=＇=33，由于＇＞，故選擇的切削用量可用，=，f=，v=60m/min，n=2894r/min。算出攻絲時轉速n=318r/min,F=3992N,M=16nn==r/min=2894r/min，=3293N，轉矩M=11n（7）計算切削速度﹑軸向力F﹑轉矩T以及切削功率 v=根據《機械加工工藝手冊》，=60m/min，攻絲時v=（《》）。（6）確定鉆頭的磨鈍標準及刀具壽命 根據所選的刀具和工件材料，可查《機械加工工藝手冊》：，單刀加工刀具壽命：60min。（4）刀具：，直徑φ8的絲錐。，攻絲并作倒角（1）工件材料：HT250 HB=187255HB 殼型鑄造。因此所選切削用量可行，最終確定粗銑的銑削用量＇=265r/min，=1mm，==100m/min，=，=424mm/min；粗銑的銑削用量：＇=398r/min，=，==150m/min，f=，=199mm/min，=2122mm/min（10）計算基本工時 =，L=l+y+Δ，根據《切削用量簡明手冊》，可知y+Δ=,其中l(wèi)=97mm。最終確定：＇=265r/min，＇=398r/min；粗銑=100m/min，=；精銑=150m/min，f=。n==424mm/min；精銑=f粗銑=100m/min，精銑=150m/min，＇==r/min=265r/min，＇==r/min=398r/min；，n===1326r/min； 從而可算出銑削進給量：粗銑=銑刀直徑120mm，查《切削用量簡明手冊》=180min。（5）確定切削深度 因為粗銑和精銑余量小，故粗銑=1mm，精銑=，一次走刀即可完成；，一次銑削即可完成，銑削深度=（6）確定每齒進給量 根據機床功率為33kw，刀具為硬質合金端銑刀，可查《機械加工工藝手冊》=，粗銑取=；,故每轉進給量f=，取f=。前角=5176。后角a0=10176。過渡刃偏角=30176。(2） 工件尺寸：最大寬度=+18==79+18=97mm；最大寬度=24mm=48mm（3）加工需求：粗精銑進水孔端面，粗銑加工余量1mm，；。所以，鉆所有孔的總時間=+++=。（8）校驗機床功率已知切削功率=,而機床有效功率＇=33kw,由于＇＞，故選擇的切削用量可用，=，f=，v=55m/min，n=1636r/min。=5339N，轉矩M=29n刀具使用壽命T=60min。（5）確定每轉進給量f： 。（3）加工需求：。（1）工件材料：HT250 HB=187255HB殼型鑄造。=，f=，v=，n=1385r/min。算出鉸孔時轉速n=114r/min,F=11909N,M=83n鉸孔時取v=5m/min，f=n==r/min=1385r/min，=6886N，轉矩M=48n（7）計算切削速度﹑軸向力F﹑轉矩T以及切削功率v=根據《機械加工工藝手冊》，=60m/min，鉸孔時v=5m/min。（6）確定鉆頭的磨鈍標準及刀具壽命 根據所選的刀具和工件材料，可查《機械加工工藝手冊》：，單刀加工刀具壽命：60min。（5）確定每轉進給量f 。（2）工件尺寸：最大深度=5mm（3）加工需求：鉆、鉸Φ14C、D基準面孔，再行鉸孔。（10）計算基本工時：=，L=l+y+Δ，根據《切削用量簡明手冊》，可知y+Δ=3mm,其中l(wèi)=所以粗銑時的基本工時==，所以精銑時的基本工時==。（9）校驗機床功率=圓周銑削力：=,根據《機械加工工藝手冊》=2115N,所以===：=33kw＞。n==1989mm/min。z銑刀直徑4mm，查《切削用量簡明手冊》=60min（8）計算切削速度和每分鐘進給量已知：=4mm，z=4，粗銑=，=，精銑=，f=。（6）確定每齒進給量 根據機床功率為33kw，刀具為硬質合金端銑刀，可查《機械加工工藝手冊》=，粗銑取=；,故每轉進給量f=，取f=。螺旋角β=30176。λs=10176。副刃偏角＇=5176。（4）刀具：高速鋼刀具銑削寬度=4mm根據《切削用量簡明手冊》=4mm齒數z=4：主刃偏角=90176。（2）工件尺寸：最大寬度=4mm=。所以粗銑時的基本工時==；所以精銑時的基本工時==。最終確定粗銑的銑削用量＇=637r/min，=1mm，=100m/min，=，=。n==478mm/min最終確定：＇=637r/min，＇=956r/min；粗銑=100m/min，=；精銑=150m/min，f=。z（7）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據《切削用量簡明手冊》，；。（6）確定每齒進給量 根據機床功率為33kw，刀具為硬質合金端銑刀，可查《機械加工工藝手冊》表=，粗銑取=。前角=5176。后角a0=10176。過渡刃偏角=30176。（4）刀具：硬質合金刀 銑削寬度=33mm 根據《切削用量簡明手冊》=50mm齒數z=4。（2）工件尺寸：最大寬度=33mm =41+(92+)2=328mm。由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度ap和進給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度v，以保證加工精度和表面質量，同時滿足生產率的要求。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，盡可能提高切削速度。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質量下降。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質量。因此，選擇精加工的切削用量時應先考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產效率。如超過了機床的許用功率，則