數(shù)控車床六角旋轉(zhuǎn)刀架三維設計畢業(yè)設計(參考版)
2025-06-20 16:51本頁面
【正文】 參考文獻[1] ，機械工業(yè)出版社，2005：230400[2] ，哈爾濱工業(yè)大學出版社，2008：85100[3] ，哈爾濱工業(yè)大學出版社，：51269[4] 劉福佑,實習先,，化學工業(yè)出版社，2002：478[5] 王愛玲,白恩遠,趙學良,，：112140[6] ，兵器工業(yè)出版社，：1120[7] 師鴻飛,鄒翠波,，CAD/CAM與制造信息化，：1266[8] ，吉林大學報，[9] 陳科,李剛,許永華,制造業(yè)自動化，：77120[10] 初福春,現(xiàn)代制造，：5068。，三維建模 完成了數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架各零部件的結(jié)構設計和UG三維建模，包括標準件的選取和非標準件的設計，在建模時考慮了零件加工工藝性和經(jīng)濟適用性，然后對數(shù)控刀架的各零部件進行了裝配，完成了裝配體建模。本文的主要研究成果如下： 分析了數(shù)控車床刀架的基本結(jié)構和工作原理，對比了液動刀架和電動刀架各自優(yōu)劣，進行了方案總體設計。結(jié) 論本文在參考大量文獻的基礎上，對數(shù)控車床刀架工作原理、動作順序、常見問題進行了分析。端齒盤三維建模見圖411： 圖411 端齒盤模型 本章小結(jié)本章為本次設計中最重要的章節(jié)，進行了主要零部件的設計計算及校核。 因此，在選取齒形角時，應考慮作用在端齒盤上的負荷（力矩）及鎖緊力的大小，同時受齒形加工刀具的限制，本設計采用90176。將作用于齒盤上每齒的切向外力和軸向鎖緊力沿著齒面方向進行分解，如圖410所示，應滿足一下條件：圖410 齒面受力分析 （421）即 可以得出，在外載不變時，齒形角越小，所需鎖緊力也越小，即自鎖性越強，但齒相應變深，齒厚變?。积X形角越大，需要的鎖緊力也越大，即承受力外扭矩的能力下降，但齒高變低，端齒嚙合的高度下降，可使端齒抬起量減小，結(jié)構緊湊。等。、60176。 齒根角（嚙合斜角）對于直齒端齒盤，為例保證在齒寬方面上的嚙合質(zhì)量，加工端齒時必須調(diào)整分度盤回轉(zhuǎn)軸心線和工作談傾斜斜角，即齒根角或嚙合斜角（如圖46），以保證齒盤大端和小端的齒厚與齒槽寬度相等。在結(jié)構允許的情況下，外徑越大越好，這樣可以增強分度或定位機構的穩(wěn)定性。故可以實現(xiàn)分度要求。本設計中，數(shù)控車床旋轉(zhuǎn)刀架采用六工位，安裝六把刀，最小分度值為60，為滿足精度要求，設計，可以實現(xiàn)最小值為5176。 齒盤結(jié)構設計 齒數(shù)Z的確定齒數(shù)可根據(jù)分度要求，即需要分度的最小分度值來確定。 考慮到連接處軸徑mm，結(jié)合聯(lián)軸器的尺寸，選取A型普通平鍵，由GB/190579選取鍵的尺寸mm。顯然，故軸的剖面右側(cè)滿足要求。代入數(shù)據(jù)，得 蝸輪蝸桿受力： （412） （413） （414）則 N N N（2） 計算支撐反力，如圖45（a）、（b）在水平面上 （415）則 （416）則 在垂直平面上， 軸承I的總支撐反力 （417）則 （418）(3) 畫彎矩圖，如圖45（c）、（d）、（e）在水平面上 剖面左側(cè) 剖面右側(cè) 在垂直平面上 剖面左側(cè) 剖面右側(cè) 合成彎矩 剖面左側(cè) 剖面右側(cè) （4）畫轉(zhuǎn)矩圖，如圖45（f）圖45 蝸桿軸受力 校核軸的強度 剖面右側(cè)，因彎矩大，還有轉(zhuǎn)矩，故剖面右側(cè)為危險剖面。完成的結(jié)構設計草圖如圖42，三維模型如圖43。為滿足結(jié)構要求，取mm，mm。選用30302圓錐滾子軸承，軸承內(nèi)徑d為12mm，取mm時，可以滿足聯(lián)軸器軸肩固定要求，同時有相應的密封圈與之配合，所以確定mm，為滿足結(jié)構要求，取mm，mm。考慮到A026314電機伸出軸軸徑mm，由機械設計手冊差的平鍵套筒聯(lián)軸器的內(nèi)徑為12mm，軸段①的長度應符合聯(lián)軸器的安裝要求，故取mm。（2）聯(lián)軸器及軸端① 在本設計中就是軸段①的直徑，又考慮到軸段①上安裝聯(lián)軸器，因此，軸段①的設計應和聯(lián)軸器的設計同時進行。因傳遞功率不大，刀架發(fā)熱小，軸長度不會超過300mm，故軸承部件的固定方式可采用兩端固定方式。對于45鋼，/MPa=，按電機所能提供的最大功率=，則 mm考慮鍵槽的影響，取mm。由 m/s，查[3]，得當量摩擦角 （47）所以 蝸桿和蝸輪主要幾何尺寸計算（1）蝸桿幾何尺寸計算分度圓直徑： =，直徑系數(shù)：q=，蝸桿頭數(shù)：，分度圓導程角
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