【正文】 干燥路段經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，泥濘路段及時換填材料整修。搞好文體活動，作好衛(wèi)生防病工作，確保職工身心健康。 施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。合理安排施工，盡可能使用低噪音設(shè)備，嚴(yán)格控制噪音，對于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環(huán)境的影響?，F(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全宣傳牌、防火須知牌、和施工布置圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目，特別要注明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負(fù)責(zé)人和監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。建立、健全以分管領(lǐng)導(dǎo)和文明施工員具體指導(dǎo)、項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)，各架子隊、班組具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)管理力量。項目副經(jīng)理、作業(yè)隊長對各自管轄的范圍負(fù)管理責(zé)任。為了全面落實關(guān)于創(chuàng)建文明工地的要求，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行文明施工責(zé)任制。支架穩(wěn)定性安全①橫向砂箱間采用槽鋼連接成一體，確保穩(wěn)定性；②鋼管樁頂封頂鋼板厚為2cm，確保砂箱不陷入鋼管樁內(nèi)；③砂箱頂兩層H350型鋼焊接成一整體，焊接牢固；④貝雷梁橫向連接的支撐架必須齊全，栓接牢固，不得有松動和缺省現(xiàn)象；⑤H型鋼頂面必須保證同一高程，偏差不得大于2mm；⑥H型鋼與鋼管樁間采用槽鋼連接牢固；⑦H型鋼必須焊接加強(qiáng)肋板，間距不得小于50cm，加強(qiáng)肋板厚度不得小于10mm；焊接必須牢固，確保H型鋼結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度；⑧所有鋼結(jié)構(gòu)體系的焊接必須保證焊縫飽滿；⑨支架體系安裝完成后，由安全工程師逐項檢查，合格后鋪設(shè)方木進(jìn)行預(yù)壓；⑩預(yù)壓砂袋必須嚴(yán)格按預(yù)壓方案布置，不得偏壓，隨時觀測測點(diǎn)變化情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止加載，撤離操作人員及機(jī)械設(shè)備到安全位置。⑦張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。⑤應(yīng)配置對講機(jī)，保證兩端張拉及時聯(lián)系。③張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。預(yù)應(yīng)力施工安全管理①在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作。施工中若有人觸電，立即切斷電源，不得用手拉觸電人。電焊鉗設(shè)有可靠絕緣，不使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。配電箱有門、鎖標(biāo)志和統(tǒng)一的編號。露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里。各類配電箱必須是符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配電箱，總配電箱和分配電箱要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒁兄貜?fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆?，F(xiàn)場臨時用電安全管理施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。特種作業(yè)管理特殊工種作業(yè)人員（包括電工、電焊工、架子工、起重工、工程車輛司機(jī)、指揮人員等）首先進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。高空作業(yè)布設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須使用檢驗合格的安全帶，安全帶高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。高空作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁上下拋物，防止墜物傷路人和過往車輛。人行通道要滿鋪?zhàn)叩腊?，并綁扎牢固。高空作業(yè)安全管理據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與施工方法，～4米、~7米屬于高空作業(yè)范圍，高空作業(yè)尤為重要。（三）、安全目標(biāo)項目經(jīng)理部或隊，無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事故的直接經(jīng)濟(jì)損失，不超過公司的規(guī)定。1施工道路平整、排水暢通。施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)?！》彩菑氖绿胤N作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，隊每星期對員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。健全安全教育制度。十、安全保證措施（一）、安全組織機(jī)構(gòu)組長：劉大亭副組長：耿志國、成守軍、王健組員：石紅麗組員：李慶喜組員：石慶波組員：張國輝組員：謝迎超（二）、一般規(guī)定安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。成品保護(hù)梁體的模板與支撐剛度必須達(dá)到設(shè)計要求，杜絕因模板變形造成裂紋現(xiàn)象?；炷翝沧⑶白屑?xì)檢查定位夾的位置、數(shù)量及其緊固程度，提高混凝土保護(hù)層厚度尺寸的施工保證率，同時檢查模板支撐的穩(wěn)性和接縫的密合情況。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢或拆模后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格檢測砂、石子的含水量。骨料：粗骨料選用粒徑均勻、級配良好、堿活性小、質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過檢驗，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。拌和水要不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在－～－。保證鋼筋施工質(zhì)量梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)深入保護(hù)層內(nèi)，所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中確保腹板、底板的鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增加架立筋的數(shù)量或增加W型或矩形的架立筋等措施，當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同壽命的材料，且保證梁體耐久性。在澆筑混凝土過程中，在波紋管內(nèi)插入帶活塞的通孔器，抽拉通孔器兩端的鋼絲繩，活塞將漏入波紋管內(nèi)的灰漿刮干凈。影響預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵是制孔，即波紋管道成型質(zhì)量在澆筑混凝土過程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值已油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長值做校核，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。九、質(zhì)量保證措施根據(jù)以往的現(xiàn)澆箱梁的施工經(jīng)驗，施工通常存在的問題主要有：梁體混凝土振搗質(zhì)量難于控制，容易出現(xiàn)蜂窩；出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要是由于混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外部施工條件造成的，因此必須采取以下措施：控制混凝土澆筑時間宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板澆筑，其上層混凝土澆筑宜用插入式搗固器，以避免對混凝土凝結(jié)的干擾，同時控制混凝土的澆筑時間。填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。＜32℃，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在30－45min之內(nèi)。壓漿工序的注意事項預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。張拉工序的注意事項為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施?！　　　　　　　　≈饕┕C(jī)械設(shè)備表 機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）單位數(shù)量裝載機(jī)ZL503m3臺1挖掘機(jī)WY80臺1平板振動夯HZR1205kw臺1旋挖鉆機(jī)臺2汽車起重機(jī)QY2525t臺2混凝土輸送泵車60m3/h臺2張拉設(shè)備YCK－3000300ｔ臺套6灰漿攪拌機(jī)UJW3臺2真空壓漿泵SZ22 m3/h臺套2插入式振搗器ZH50臺20插入式振搗器ZX30臺8鋼筋切割機(jī)GJ40140mm臺5電焊機(jī)BX30030KW臺10鋼筋切斷機(jī)臺4鋼筋彎曲機(jī)臺4箱梁模板廠家生產(chǎn)套6（二）、組織安排承擔(dān)本橋現(xiàn)澆單線箱梁施工的隊伍為工程二隊，在工程開工前組織施工人員進(jìn)行全面的安全、質(zhì)量教育和培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可參加工程的施工工作。七、施工組織（一）、機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)工程需要，合理投入機(jī)械設(shè)備，作到設(shè)備數(shù)量充足、狀態(tài)良好，確保施工順利。為保證混凝土接縫良好，將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土采用C50無收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計要求。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時方可停止，此時要關(guān)閉注漿管閘閥，使孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿選用，通過局中心試驗室確定采用預(yù)制梁場所用的高強(qiáng)度灌漿材料,其各項性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)指南要求。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度，不宜小于 30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。張拉完畢后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。第二次張拉待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值，且齡期達(dá)10天，即可進(jìn)行第二次張拉，主要是張拉剩余鋼絞線，工藝同第一次張拉工藝。張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、％，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。向千斤頂油缸充油對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時實行張拉力與伸長值雙控，錨下張拉控制應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6％，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。張拉采用兩