【正文】 。針對(duì)氟碳噴涂的打磨至少采用140以上紗布，粉末噴涂的打磨至少采用100以上的紗布。（5） 檢查對(duì)焊接位打磨后的要求： 正面（裝飾面）無氣孔、氣泡、裂痕、裂縫，光滑無凹凸手感。（3） 檢查焊接位及面冷卻后無氣孔、氣泡、裂痕。之間的斜口，以增加焊接面積，焊透性。B．鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢查和控制是關(guān)鍵a．電焊檢查（1） 焊接前檢查需焊接部位的兩個(gè)邊部應(yīng)打磨成45176。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)向副組長(zhǎng)匯報(bào)，重大問題由應(yīng)急小組共同商討并下達(dá)整改命令。應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要靈活調(diào)配。第八節(jié) 質(zhì)量控制應(yīng)急預(yù)案為保證工程項(xiàng)目保質(zhì)保量的順利完工，并結(jié)合我司具體情況，特制定本質(zhì)量控制應(yīng)急預(yù)案。(5) 保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50 的空氣層，保溫材料與室內(nèi)空間也應(yīng)采用隔氣層隔開。板邊沿縫隙應(yīng)＜3mm，防火材料無縫隙。(2) 同層防火分區(qū)間隔處理，應(yīng)明確施工責(zé)任方，應(yīng)用不燃燒材料隔開兩區(qū)間。(4) 防火層托板固定點(diǎn)太少，固定點(diǎn)相隔距離過大。(2) 同層兩防火分區(qū)隔墻中心線與幕墻豎框分格中心線不重合，豎向處理責(zé)任方不明確。(5) 保溫材料鋪設(shè)不規(guī)范，未留空氣層。(3) 防火層鋪填有空隙，不嚴(yán)實(shí)（如用散棉）。 防火保溫質(zhì)量問題 通病現(xiàn)象：(1) 防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸。封頂安裝工人，對(duì)桿件位置認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確定位，所加工孔徑比鋼桿桿徑大5～10mm。(3) 鋁封板與墻體固定連接處增設(shè)可供調(diào)節(jié)近出位的構(gòu)件，必要時(shí)另做龍骨找平安裝面。女兒墻頂應(yīng)用封頂板全部覆蓋，如一級(jí)封頂不夠?qū)?，采用二?jí)。 防治措施：(1) 封頂板制成單元件，兩接口處理縫注膠，采用連續(xù)封板的，接縫處應(yīng)加搭連接片，留縫注膠密封，外露連接鉚釘也應(yīng)涂膠處理。(6) 吊籃作業(yè)時(shí)繩索壓迫封頂板導(dǎo)致變形。(4) 封頂板設(shè)計(jì)不合理，內(nèi)部沒加筋增加強(qiáng)度。(2) 注膠面的臟物，或蒸汽造成密封不嚴(yán)。 產(chǎn)生原因：(1) 封頂板之間接縫處理不當(dāng)。(2) 封頂鋁板跨度過大，無骨架、有變形、平直度差。 解決方法：(1) 嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格退貨；(2) 加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；(3) 在注膠生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對(duì)角線尺寸；(4) 立柱安裝時(shí)，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；(5) 組框和立柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì)算，選料要合適。 玻璃安裝的質(zhì)量問題 出現(xiàn)的問題：對(duì)縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。 產(chǎn)生原因：(1) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，不符合：“等壓原理”；(2) 施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。 解決方法：(1) 設(shè)計(jì)時(shí)考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；(2) 嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗(yàn)，不合格品不出廠、不施工。 玻璃在鋁框上位置不正 出現(xiàn)的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜； 產(chǎn)生原因：(1) 玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符；(2) 操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯(cuò)位；(3) 組裝后鋁框變形，玻璃下料不方； 解決方法：(1) 按圖施工，加強(qiáng)工序管理；(2) 組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；(3) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。 產(chǎn)生原因：(1) 玻璃邊凹凸不平；(2) 雙面膠條粘貼不平直；(3) 注膠不飽滿；(4) 膠縫修整不平滑，不清潔。每道工序都必須進(jìn)行自檢。 產(chǎn)生原因(1) 原材料質(zhì)量不符合要求；(2) 設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；(3) 下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；(4) 下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。 解決方法:(1) 在測(cè)量放線時(shí)，按制定的放線方案，取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過程中隨時(shí)參照使用；(2) 放線測(cè)量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；(3) 在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點(diǎn)固定，要用測(cè)量?jī)x器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測(cè)量檢查，在滿足國(guó)家規(guī)范要求后，才能將支點(diǎn)固定。 測(cè)量放線定位精度 出現(xiàn)的問題：安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。(2) 在雙支座的情況下，副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng)孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。：幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后螺栓沒擰緊，引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng)；或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。第七節(jié) 質(zhì)量通病及解決方法：預(yù)埋件位置不準(zhǔn)：(1) 預(yù)埋件安放時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線；(2) 預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土?xí)r位置變動(dòng)；：（1）預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置；（2）采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。檢查方法：觀察檢查。(18)膠制品存在室內(nèi)避免日曬雨淋。(17)玻璃及其制件按規(guī)定直立斜靠放置，避免傾倒?！?。端面角177。檢查方法：查資料。檢查方法：查資料及觀察檢查。(14)玻璃要求顏色、尺寸符合設(shè)計(jì)，表面質(zhì)量良好，鍍膜無氧化等損傷。(13)鋼材要求符合設(shè)計(jì)，表面鍍鋅，有材質(zhì)證明及性能試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)不合格要求和過期的材料及附件一律不予使用。(11)玻璃表面應(yīng)干凈無污物，鍍膜層無損壞，規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣，并有制作合格證。檢查方法：用水平儀檢查。檢查數(shù)量：每一樓層檢查不少于1處。(9)立柱的表面平面度，相鄰三立柱允許偏差小于2mm，當(dāng)寬度≤20m時(shí)允許偏差≤5mm，當(dāng)寬度≤40m時(shí)允許偏差≤7mm，當(dāng)寬度≤60m允許偏差≤9mm，當(dāng)寬度60m時(shí)允許偏差≤10mm。檢查方法：用盒尺檢查。檢查數(shù)量：每層檢查5處。(7)。檢查方法：水平儀或水平尺檢查。檢查數(shù)量：每樓層檢查5處。(5)相鄰兩橫梁的水平標(biāo)高差1mm。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。檢查數(shù)量：每樓層檢查5處。當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)。檢查數(shù)量：每樓層檢查5處。2000mm時(shí)允許偏差177。(2)相鄰橫梁間距尺寸，間距≤2000mm允許偏差177。檢查方法：鋼卷尺檢查。 幕墻安裝質(zhì)量檢查(1)相鄰立柱間距尺寸（固定端）偏差控制在177。項(xiàng)目部質(zhì)檢實(shí)行檢查蓋章制度，對(duì)于不合格的部位提出整改，整改合格方可進(jìn)行下一步施工。 施工質(zhì)量檢測(cè)制度 我司實(shí)行三級(jí)施工質(zhì)量檢測(cè)制度，及施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部驗(yàn)檢和公司監(jiān)理部抽檢。如用游標(biāo)卡尺、千分尺、測(cè)量型材厚度。b 吊，用拖線板、線錘檢查垂直度。實(shí)測(cè)檢測(cè)的手段歸納為靠、吊、套。d照，對(duì)于難以看到的部位或光線較暗的部位，則采用鏡子反射或燈光照射的方法進(jìn)行檢查，如幕墻開啟窗多點(diǎn)鎖下面檢測(cè)則用反光鏡。主要用于材料表面檢查以及搭接縫的檢查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打膠的深淺用手指來觸摸。 施工質(zhì)量檢測(cè)方法(1) 目測(cè)法a 看，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測(cè)，如型材表面、靜電粉末噴涂、氟碳烤漆等一些材料的劃傷情況；型材表面顏色是否一致；材料表面是否有撞擊痕跡；硅膠縫是否光滑飽滿；材料、成品是否有污染、焊縫是否平整光滑；施工順序是否合理、是否遵守安全操作規(guī)程。②嚴(yán)格控制外露表面及幕墻后面的水的流動(dòng)、不受阻滯。i 所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。g在工程施工中力爭(zhēng)避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以隔離。外露焊接點(diǎn)表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。e焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。點(diǎn)焊只能在經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的情況臨時(shí)使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補(bǔ)加由設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的涂層處理。可移動(dòng)部份的金屬件涂上潤(rùn)滑劑與其他金屬分開，在移動(dòng)時(shí)，保證不發(fā)出聲響。(4)固定a所有支撐托架均可作多方向的調(diào)整，當(dāng)幕墻調(diào)配校正確后，連接點(diǎn)均牢固定位。我司將到現(xiàn)場(chǎng)檢查及確定預(yù)埋件的確切位置，確保其適合幕墻的現(xiàn)場(chǎng)安裝，并提供預(yù)埋位置詳圖與總承包協(xié)調(diào)。(3) 錨固a錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設(shè)計(jì)的平面或面積大小。(2) 誤差控制幕墻施工安裝時(shí)，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設(shè)計(jì)圖紙上的要求為準(zhǔn)。g錨固構(gòu)件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風(fēng)雨。e滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點(diǎn)和痕漬。c幕墻工程所有外露金屬表面設(shè)計(jì)、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動(dòng)。b幕墻工程整體及部件的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴(yán)格對(duì)中。(6)質(zhì)量評(píng)定施工過程中的各工序的評(píng)定依據(jù)公司ISO9001質(zhì)量體系文件中有關(guān)質(zhì)量規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑤積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進(jìn)行幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。③施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認(rèn)有無任何妨礙施工的問題。(5)工地檢查①工程安裝前兩個(gè)星期前檢查將要施工位置。d安裝工序抽檢：根據(jù)安裝工序檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，按《安裝質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定表》規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目的膠縫的外觀對(duì)比樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量記錄并做出等級(jí)評(píng)定后簽字。對(duì)驗(yàn)證不合格的材料、半成品，報(bào)公司處理。b安裝材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀和數(shù)量檢查；驗(yàn)證合格后在送貨單上簽字。安裝隊(duì)或加工廠應(yīng)按不合格的處理決定對(duì)不合格品進(jìn)行處理，對(duì)返工或返修的不合格品應(yīng)在返工或返修后申請(qǐng)重檢，由監(jiān)理部檢驗(yàn)員重檢并作出狀態(tài)結(jié)論。(3)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)監(jiān)理部負(fù)責(zé)安裝過程中不合格項(xiàng)鑒定、標(biāo)識(shí)和記錄，并對(duì)不合格處理跟蹤檢查。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)，質(zhì)量要求要讓施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計(jì)劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。施工管理員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工分項(xiàng)方案、技術(shù)交底內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計(jì)劃，施工現(xiàn)場(chǎng)各班組應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量計(jì)劃的施工順序和控制方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。第六節(jié) 施工過程質(zhì)量控制措施 制定質(zhì)量計(jì)劃施工階段的質(zhì)量計(jì)劃包括施工組織設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)計(jì)劃。(3) 嚴(yán)禁把過期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用。(2) 檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完。累計(jì)偏差不應(yīng)大于177?？孜辉试S偏差為177。截面端頭不應(yīng)有加工變形。主要橫向構(gòu)件偏差為177。(4) 鋁合金型材在頭斜準(zhǔn)切割鋸進(jìn)行切斷。(2) 檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。單元裝配后，存放3至7天，待膠完全固化后方可發(fā)運(yùn)至工地。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標(biāo)簽（標(biāo)明規(guī)格、打膠日期及試件編號(hào)）并建立起擋案保存，以便出現(xiàn)問題時(shí)查找。e清潔污漬：注膠完畢，應(yīng)將膠縫四周保護(hù)膠帶撕掉，保護(hù)膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對(duì)合格的玻璃板塊任意抽檢進(jìn)行常規(guī)的切開檢查粘合剝離試驗(yàn)。d對(duì)雙組分膠要做蝴蝶試驗(yàn)和扯斷試驗(yàn)及切開實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再注膠，并將試驗(yàn)記