【正文】 箱（柜、盤）安裝后土建不應(yīng)再刷漿，如必須修補(bǔ)，應(yīng)將箱（柜、盤）罩蓋好。箱（柜、盤）安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)墻面，地面的清潔、完整。燈具開關(guān)、插座安裝后，土建施工不應(yīng)再刷漿。加強(qiáng)警衛(wèi)值班，防止損壞和丟失。封箱，堵管，防止污染。穿線時(shí)應(yīng)保持墻面頂棚的清潔完整。其它工種施工應(yīng)注意防止碰壞管路、箱盒。澆灌混凝土?xí)r有專人看護(hù)，防止預(yù)留模具、鐵件、套管發(fā)生振動(dòng)、位移或傾斜。混凝土強(qiáng)度（或砂漿）未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%或滿足不了要求時(shí)，不準(zhǔn)安裝管道。各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方及有關(guān)部門協(xié)商，協(xié)調(diào)解決后，方可施工。對(duì)產(chǎn)品有意損壞的要給予處罰。各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。應(yīng)參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。五、給排水工程成品保護(hù)施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物的裝修、成品、設(shè)備、以及設(shè)施。四、鋼桁梁保護(hù)：上下橋面系因結(jié)構(gòu)類似，臨時(shí)存放時(shí)其疊放的成熟不得多于3層， 且中間需采用方木進(jìn)行隔離。澆筑完后的砼，如果遇到下雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布對(duì)其進(jìn)行覆蓋，以免砂漿流失，影響強(qiáng)度。拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應(yīng)隨時(shí)堆碼整齊。三、混凝土保護(hù)：混凝土澆筑完畢后。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。予埋電線管與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)將鋼筋上下、左右彎曲，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。同時(shí)我方根據(jù)不同施工階段制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施。七、建筑產(chǎn)品成品保護(hù)是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費(fèi)，又是一個(gè)建筑企業(yè)文明施工水平和管理水平的綜合體現(xiàn)。不得不破壞成品時(shí)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)相互關(guān)系，把損失減少到最低限度。各工種進(jìn)行施工前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責(zé)任落實(shí)到班長。三、各專業(yè)、各項(xiàng)目單獨(dú)編制分項(xiàng)工程成品保護(hù)措施，責(zé)任到人，嚴(yán)格管理，認(rèn)真落實(shí)。二、在施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行成品保護(hù)思想教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。第十節(jié) 成品保護(hù)措施為本工程質(zhì)量最終達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，確保工期，根據(jù)《建筑法》、《消防法》以及我公司有關(guān)文件精神要求，特制定下列管理細(xì)則：一、建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，成立以項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭，施工技術(shù)部、安質(zhì)部為主的成品保護(hù)小組，分區(qū)、分片包干管理，做好成品保護(hù)，做到每個(gè)成品都有人負(fù)責(zé)。九、配電箱安裝通病防治低壓配電柜及動(dòng)力、照明配電箱安裝時(shí)，應(yīng)按進(jìn)線需要敲掉敲落孔，敲落孔應(yīng)使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進(jìn)入箱內(nèi)引起短路。電纜頭進(jìn)出配電設(shè)備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設(shè)備。管內(nèi)穿線前必須清除管內(nèi)雜物、積水，管口應(yīng)套好護(hù)口。隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補(bǔ)的情況。 （7）每道作業(yè)工序按有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，工序完畢后經(jīng)過自檢、互檢并填寫記錄，經(jīng)公司專檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可后，進(jìn)行下道工序。 （5）涂料粘度、密度、固含量、硬度、附著力符合技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（3）涂裝設(shè)備在涂裝作業(yè)全過程能滿足涂料說明書的要求。涂裝質(zhì)量控制 （1）涂裝作業(yè)人員必須持證上崗。（10）板厚大于25mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱80～120℃。（8）焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必須打磨平順。（6）根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)的焊接材料規(guī)格。（4）焊接材料進(jìn)廠時(shí)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進(jìn)行專項(xiàng)考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。（5）檢查其中心線與梁段底板中心線對(duì)合情況、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）。（3）檢查頂板單元縱、橫向定位基準(zhǔn)與地樣控制點(diǎn)是否對(duì)齊。五、鋼桁梁通病的防治鋼箱梁組裝過程的防治（1）檢查底板縱、橫向與地樣控制點(diǎn)地標(biāo)對(duì)齊與否，理論標(biāo)高值，與胎架貼合固定情況。（3）混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。四、樁基工程質(zhì)量通病的防治防止樁基斷樁的方法（1）成孔后，必須認(rèn)真清孔。（3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?；炷亮芽p的預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加劑，減小混凝土的收縮。（2）指派施工管理人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)過程檢查監(jiān)督。2）混凝土澆注完畢后，派人及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；鋼筋加工好后，在接頭處及時(shí)用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕。（2）減少對(duì)成品鋼筋的踩踏，混凝土澆注過程中設(shè)專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下時(shí)及時(shí)修復(fù)。（2）混凝土澆注完成后，及時(shí)復(fù)核軸線位置和鋼筋位置，及時(shí)修整。（2）模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。（2）墻柱根部采用砂漿密封臺(tái)處理。（3）模板驗(yàn)收時(shí)，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對(duì)軸線尺寸檢查相結(jié)合。一、 模板工程質(zhì)量通病的防治 軸線偏位的預(yù)防措施（1）有專人檢查驗(yàn)收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗(yàn)收。減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)，除了必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控手段，需要施工人員和管理人員的高度重視。對(duì)于各工序之間任務(wù)驗(yàn)收，實(shí)行轉(zhuǎn)序單制，上道工序轉(zhuǎn)入下道工序必須填寫轉(zhuǎn)序單，雙方簽字后方能認(rèn)可為正式交接。解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明施工出現(xiàn)的問題。各工種班組認(rèn)真執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行規(guī)范，施工過程中做好每道工序檢查記錄，隨時(shí)接收業(yè)主、監(jiān)理及總包職能部門的工作檢查，特別是隱蔽工程檢查驗(yàn)收，做好文明施工。進(jìn)入本工程施工的所有施工班組，必須是經(jīng)過總公司考核評(píng)審，確認(rèn)能夠認(rèn)真完成施工任務(wù)，讓業(yè)主滿意的合格班組。確保合同規(guī)定的工期質(zhì)量和目標(biāo)。同時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理公司的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)——工程質(zhì)量監(jiān)督站的指導(dǎo)和監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)的目標(biāo)。第七節(jié) 質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要手段。主體結(jié)構(gòu)施工中，嚴(yán)格控制電梯井的偏差，保證井洞幾何尺寸準(zhǔn)確。高壓開關(guān)位置準(zhǔn)確，操作方便，使用的配件均為鍍鋅制品。穿入管內(nèi)導(dǎo)線，不應(yīng)大于管內(nèi)直徑40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭。（2） 電氣安裝工程：鋼管預(yù)埋前，認(rèn)真核對(duì)專業(yè)施工圖，按最近距離敷設(shè)，敷設(shè)在主體結(jié)構(gòu)中的鋼管，口要封補(bǔ)好；安裝在主體鋼筋中的預(yù)埋箱在鋼筋綁扎時(shí)將箱殼預(yù)埋好，（或備用木質(zhì)箱）。排水管（支管）在施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出起止點(diǎn)的落差值，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情,綜合考慮各專業(yè)交叉作業(yè)的各種情況，提前解決施工中可能會(huì)出現(xiàn)的問題。穿砼的管道安裝完成后，預(yù)留孔洞要及時(shí)封堵。管道的法蘭連接、法蘭閥門的連接，法蘭端面及墊板要清理干凈，保證接觸良好。（1） 給排水消防工程：管材管件及閥門等材料，在安裝前先檢查和試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行使用。切割界面在清潔、干燥后應(yīng)滿涂改性乳化瀝青或粘結(jié)劑。鋪裝上層橫縫采用碾壓成斜面并切割清除斜面部分，再行下段施工。橫縫界面應(yīng)涂布高性能改性乳化瀝青粘結(jié)劑。 在鋼橋面鋪裝施工中，盡可能不設(shè)置橫向施工縫（單向一次成型）。 改性瀝青SMA混合料碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初碾、復(fù)碾工作長度約30米，不允許超過50米。絕對(duì)禁止在鋪裝層上面急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。到達(dá)攤鋪起點(diǎn)附近，應(yīng)放置在當(dāng)日施工范圍以外，壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備也應(yīng)同樣放置。同時(shí)對(duì)所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。施 工中間抽查自檢下承層隱蔽驗(yàn)收簽證質(zhì)量評(píng)定材料合格證隱蔽工程驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄資料整理清理場(chǎng)地,文明施工（9）路面面層：每一階段SMA混合料拌和前,均需對(duì)拌和機(jī)械進(jìn)行徹底的檢修與維護(hù)。在施工中要防止在水泥穩(wěn)定砂礫基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確保工程質(zhì)量。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并防止溫差變化大，底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響底板的施工質(zhì)量和使用功能。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將支護(hù)混凝土的表面鑿毛露出石子，便于支護(hù)混凝土與底板混凝土的結(jié)合。墊層澆筑完成后進(jìn)行及側(cè)墻底板防水層施工，再進(jìn)行混凝土保護(hù)層澆筑。⑤、安裝伸縮縫注意作好標(biāo)識(shí)，不能出現(xiàn)安全事故。④、安裝結(jié)束后，伸縮縫處不得積水。其兩側(cè)混凝土的類型和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前必須對(duì)伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。5支座四角高差(mm)承載力≤5000KN小于1承載力≥5000KN小于2本工程中伸縮縫有兩種，240型和40型。灌漿料終凝以后拆除模板四周楔塊，檢查是否有漏漿情況必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，填補(bǔ)空隙，擰緊下支座板面錨栓支座周圍圍板完成支座安裝。灌注前，應(yīng)初步計(jì)算所需要的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生較大誤差，應(yīng)防止中途缺漿。用楔塊楔入支座四角，安放并找平支座，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間留23cm空隙，安裝灌漿用模板。QZ支座安裝（重力灌漿法）：重力灌漿法：連續(xù)梁橋球形鋼支座安裝前，應(yīng)檢查支座配件是否齊全，不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓。 6) 嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測(cè)其對(duì)角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。 4) 當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。 2) 安裝前對(duì)橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。 4) 拌制M40砂漿 嚴(yán)格按照驗(yàn)證后的砂漿配合比進(jìn)行M40砂漿拌制。 2) 測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。表面必須平整光潔、圖面排接整齊、顏色一致，無麻面或掉面、缺邊現(xiàn)象，縱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。鋪砌時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行，磚要輕放用木錘輕擊磚的中心，預(yù)制混凝土磚不平應(yīng)將磚拿起用砂漿重新鋪筑，使預(yù)制混凝土磚平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定無動(dòng)搖、無任何空隙。通過設(shè)計(jì)要求放出設(shè)計(jì)面層標(biāo)高（一般10m一樁），并按設(shè)計(jì)橫坡放線。下部砼完成后即施工上部砼，其工序如下：拆除內(nèi)?！謇眄攀┕っ妗惭b頂?！惭b頂板鋼筋→施工上部砼→養(yǎng)生→拆除支架及附屬工程。 人行步道現(xiàn)澆：總體施工流程：根據(jù)工期和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用碗扣式滿堂支撐架進(jìn)行支架搭設(shè)。3）人行步道整體運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后采用200噸履帶吊進(jìn)行吊裝。 人行步道制造：1）人行步道按照梯道按照工字鋼和梯道板分別進(jìn)行制造，然后整體在組拼胎架上組裝成人行步道。④預(yù)制欄桿運(yùn)輸過程中應(yīng)小心細(xì)致，采取保護(hù)措施防止涂裝磨損。因此預(yù)制欄桿幾何尺寸必須規(guī)則。①欄桿組件生產(chǎn)時(shí)應(yīng)預(yù)留金屬欄桿孔洞及連接筋。專業(yè)廠家定制現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接成形。車行橋欄桿基座同主橋鋼結(jié)構(gòu)共同廠內(nèi)加工制造，與主梁翼緣板焊接組拼后吊裝，上部分類塊件和板件廠內(nèi)下料完成涂裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接成型。2）底座地袱鋼板及加勁板分別進(jìn)行下料及折彎，并與鋼桁架梁一并制作。5）產(chǎn)品竣工后按照合同及技術(shù)規(guī)范的要求，整理好結(jié)構(gòu)制造各分部、分項(xiàng)的竣工資料、竣工圖，均報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審查確認(rèn)后提交。3）質(zhì)量檢驗(yàn)原始資料保證做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，內(nèi)容完整。9 成品驗(yàn)收和工程資料的控制1）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品廠內(nèi)制造完成后，公司進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格且質(zhì)量檢查驗(yàn)收文件資料均符合相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)等的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，簽證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。若出現(xiàn)重大質(zhì)量問題立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或質(zhì)量保證總工程師（項(xiàng)目總工程師），召集技術(shù)部門、質(zhì)量部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及有關(guān)專業(yè)人員對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析， 分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。7涂裝檢驗(yàn)⒈ 外觀：漆膜連續(xù)、平整；顏色與色卡一致；無流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷；并保證不出現(xiàn)漏涂等——目視比較法⒉ 內(nèi)部：干膜厚度采用測(cè)厚儀測(cè)量，并符合技術(shù)規(guī)范的要求；附著力采用劃格法或拉開法測(cè)量，符合技術(shù)規(guī)范的要求；密度采用稱量法。6施工過程每道作業(yè)工序按有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，工序完畢后經(jīng)過自檢、互檢并填寫記錄，經(jīng)公司專檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可后，進(jìn)行下道工序。4涂裝工藝涂裝施工前，進(jìn)行專項(xiàng)涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)，制定專用工藝規(guī)程指導(dǎo)施工。2涂裝設(shè)備⒈ 涂裝設(shè)備在涂裝作業(yè)全過程能滿足涂料說明書的要求；⒉ 嚴(yán)格控制空壓機(jī)的空氣壓力的波動(dòng)。工藝紀(jì)律檢查及記錄7焊接檢查⒈ 焊縫外觀檢查嚴(yán)格按招標(biāo)文件中“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；⒉ 焊縫無損檢驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件之“技術(shù)規(guī)范”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在外觀檢驗(yàn)合格后24小時(shí)進(jìn)行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。材質(zhì)證明書；復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊材烘焙記錄；4焊接工藝⒈ 根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)的焊接材料規(guī)格；⒉ 大量采用埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的焊接方法，其CO2氣體保護(hù)焊采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形工藝；⒊ 嚴(yán)格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范。 焊接質(zhì)量控制 序號(hào)質(zhì)量控項(xiàng) 目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1焊接人員1 崗焊工必須持有城建部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；⒉ 持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進(jìn)行專項(xiàng)考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。板單元件定位、橫向定位基準(zhǔn)與地樣控制點(diǎn)是