【正文】 10) 回填土?xí)r要及時檢測調(diào)整含水量，使之達到或接近最佳含水量。9) 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移。7) 預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。設(shè)計路面范圍之外檢查井的回填方法為：回填材料為水泥石灰土，回填范圍為井周圍50cm。2) 井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。5) 調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。3) 管道安裝可采用人工安裝。2) 管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。9) 根據(jù)規(guī)范要求，養(yǎng)生期結(jié)束后可先做下封層，以防止基層干縮開裂，同時保護基層免遭施工車輛破壞，并在下封層鋪設(shè)完成10～30天內(nèi)完成面層鋪設(shè)。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。7) 本工程地處交通擁堵路段，道路兩邊沿街、路口、障礙物較多，鋪筑過程中根據(jù)實際情況，對無法碾壓的地方，進行人工撒布，配備電動夯進行夯實。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及其他壓路機碾壓不到的地方，應(yīng)采用機夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4~1/3。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。5) 碾壓：混合料壓實按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三階段進行。運輸過程中應(yīng)采取覆蓋措施，減少水分損失。3) 混合料運輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料采用自卸汽車運輸，應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，不應(yīng)將拌成的混合料長時間堆放。、水泥穩(wěn)定碎石路基1) 鋪筑前的準備工作：將鋪筑路段基層面、平石上的雜物、浮渣等清理干凈，鋪筑道路中線、高程控制以現(xiàn)有平石為基準控制；鋪筑前將水泥石灰土基層用水灑濕，以減少混合料水分的損失，增強上下層間的粘結(jié)，以提高整個基層的整體性；鋪筑前將鋪筑現(xiàn)場實行封閉、清理，保證混合料運輸車輛的行進。3) 養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞及時修整到要求標準。(6) 養(yǎng)生： 1) 完工后的底基層或基層一般應(yīng)養(yǎng)生一周，也可不養(yǎng)生連續(xù)鋪筑上一層，但不宜用強力震動壓路機碾壓以免破壞下層混合料已初步形成的強度。3) 如出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料等現(xiàn)象，不得采取 “貼補法”。2) 完成壓實的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料等現(xiàn)象，并達到規(guī)定的密實度，同時表面沒有明顯的輪跡。3) 按每袋水泥的虛鋪面積，畫出方格網(wǎng)，按計算量放置適量的水泥，用刮板將水泥均勻攤開，保證水泥用量的均勻。1) 按事先試驗確定土的松鋪系數(shù)（結(jié)合試驗段確定）攤鋪土，機械、人工配合將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱，攤鋪過程中應(yīng)將土塊超尺寸顆粒及其它雜物揀出。(3) 生石灰應(yīng)在使用前一星期內(nèi)消解完畢，然后用1cm孔經(jīng)的篩子過篩。、水泥石灰土施工(1) 灰土在攤鋪前必須對路床寬度、高程、密實度、平整度進行全面復(fù)核，合格后方可開始灰土路基施工。(2) 路基開挖后，將樹根、溝槽進行清理，現(xiàn)場垃圾及軟土應(yīng)作換土處理，然后分層回填壓實；路基必須密實、均勻、穩(wěn)定。防治措施：1） 為了保證橋梁混凝土表面色彩一致，在施工過程中，所有模板均采用無色脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，厚度應(yīng)一致；2） 嚴禁配合比成份和原材料用料不一致，特別是水泥的批次、色澤不一致；3） 定位放線應(yīng)準確無誤并經(jīng)常校核，模板邊線控制在允許范圍內(nèi)，模板接縫用酚醛樹脂膠封閉，要處理嚴密；4） 為保證橋梁陰陽角部位線條優(yōu)美流暢，在該部位定做木線條；5） 橋臺擋墻墻體磚縫應(yīng)一致；6） 鋼欄桿安裝時拉通線，接縫處理要平滑；7） 道路坡度變化處，施工成圓角，坡度要統(tǒng)一；8） 橋梁緩圓處模板應(yīng)順平；9） 圓弧線部位應(yīng)采用定型模板；10） 橋梁變幅的部位，采用1：1木工放大樣。3）、加強伸縮縫的養(yǎng)護伸縮裝置在營運過程中必須加強養(yǎng)護，為伸縮裝置創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使其正常工作。考慮到施工工藝的協(xié)調(diào)，伸縮裝置的錨固寬度按50cm進行設(shè)置，橋臺上宜采用背墻的寬度進行設(shè)置，這既方便了橋面板、現(xiàn)澆混凝土鋪裝層的施工，也使伸縮裝置的穩(wěn)定性得到了保障。橋面鋪裝的影響接縫處橋面凹凸不平，橋面鋪裝層老化等均可引起伸縮裝置破損。橋面連續(xù)縫處，變形假縫的寬度和深度設(shè)置得不夠規(guī)范，不夠統(tǒng)一，這也不同程度地影響著連續(xù)縫的正常工作。為了減少伸縮縫，現(xiàn)在大量采用連續(xù)梁或連續(xù)橋面。這樣會出現(xiàn)下列情況：由于縫距過大，荷載作用下的剪切力以及車輛行駛的慣性，會將松動的伸縮縫橡膠帶出定位角鋼，產(chǎn)生了另一類型的跳車。伸縮裝置的后澆壓填材料選擇不當對伸縮裝置的后澆壓填材料沒有認真對待、精心選擇，致使伸縮裝置營運質(zhì)量下降，產(chǎn)生不同程度的病害。錨下張拉控制應(yīng)力長束為1395Mpa，最大張拉控制應(yīng)力為1488Mpa.、橋梁伸縮縫處跳車產(chǎn)生原因：橋梁伸縮裝置由于設(shè)置在梁端構(gòu)造薄弱的部位，直接承受車輛荷載的反復(fù)作用，又多暴露于大自然中，受到各種自然因素的影響，因此，伸縮裝置是易損壞、難修的部位。，不加任何連結(jié)劑，縱、橫縫要保證直順，曲線段變彎采用切割模板的方式處理，保證接縫的統(tǒng)一。 通過理論計算支架變形，并通過模擬壓重消除非彈性變形，實測出彈性變形； 積極與設(shè)計單位聯(lián)系，了解設(shè)計施工的程序和要求，充分考慮混凝土收縮徐變的特性、預(yù)應(yīng)力的有效性以及溫度變形等因素的影響，通過施工過程中的追蹤實測，確定立模標高，對線形精確控制。拆模時應(yīng)注意角落不得碰損。 混凝土配合比、坍落度、外加劑、主材的選用應(yīng)從一而終不得中間更換。 混凝土澆注，混凝土澆注時采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm，澆筑時采用高頻插入振動器振搗，墩身下灰口設(shè)減速溜斗，溜斗距混凝土面不超過2m高度，以防混凝土離析，施工中嚴格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實外美。5) 由于本工程墩柱形狀獨特，墩柱為花瓶墩，因此脫模劑的涂刷量、質(zhì)量應(yīng)嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。3) 墩柱模板縱向接縫放在墩柱的四個角處，模板接縫采用鋼板對接，鋼板接縫面平整度、順直度、光潔度均符合要求，方可使用。、墩身施工技術(shù)措施 模板1) 墩身模板接縫采用油膩子捻縫刮平，以保證外觀質(zhì)量，墩身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求墩身節(jié)段表面色澤一致。5）水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途中斷，以保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。4）防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。落球前導(dǎo)管底應(yīng)距孔底25～40cm，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)足以保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于2m。 水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施水下混凝土灌注是保證鉆孔樁成樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，應(yīng)重點注意以下環(huán)節(jié)：1）混凝土灌注前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏水，提升導(dǎo)管時不至于拉斷。2）嚴格控制鉆進速度，定時檢查鉆具狀況。107麻面每側(cè)不得超過該側(cè)面積的1%8平整度8專項工程應(yīng)急預(yù)案、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 鉆孔樁樁位進行精確定位，每根鉆孔樁均使用三個以上樁位進行復(fù)測，以保證鉆孔樁位置的準確、可靠。52長度103頂面高程177。 混凝土工程項次項 目允許偏差（mm）1斷面尺寸寬、高177。模板工程項次項 目允許偏差（mm）1相鄰兩板表面高低差22表面平整度33模內(nèi)尺寸+3 ～84軸線位移85支承面高程+2～56懸澆各梁段底面高程+10～07預(yù) 留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10其他位置15高程177。52箍筋及構(gòu)造筋間距177。20彎起高度0 ～ 103箍筋尺寸0 ～ 5鋼筋成型與安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距177。IV. ，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。II. 除樁基外的所有混凝土均需覆蓋、灑水養(yǎng)生七天。d) 振搗重點部位：錨墊板后面一定要振實，保證密實，翼板、腹板、底板振搗要嚴格按照上述方法振搗，以保證外露側(cè)的砼面光潔度，避免漏振。b) 混凝土澆筑采用輸送泵進行混凝土的輸送。3) 混凝土輸送：a) 各部位混凝土進行第一倉澆筑前，用壓縮機吹走模板表面浮渣，用清水沖洗干凈。2) 由項目部成立混凝土澆筑施工隊，由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成，負責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土澆筑的施工。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。焊縫表面平整，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。且不大于2mm。每批切取6 個試件，3 個拉伸，3 個彎曲試驗，鋼筋對焊接頭必須打光。6) 同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成300 個同類接頭，應(yīng)按一批計算；每批抽取10%，并不得少于10 個進行外觀檢查，要求：接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷。且不大于2mm。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。3) 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。1) 焊工必須持證上崗。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置塑料墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。伸縮縫及支座的預(yù)埋鋼筋（板）應(yīng)要求供貨廠家提供有關(guān)圖紙，以便進行安裝調(diào)整。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護層厚度。5) 當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置的準確。綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢。焊縫表面平整，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。且不大于2mm。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋安裝必須嚴格照圖綁扎，并確保保護層厚度，上、下兩層鋼筋之間需綁扎馬鐙筋，以保證兩層鋼筋間距。2) 不得出現(xiàn)拖拉運輸?shù)姆绞健?) 下料、綁扎時需看清圖紙、變更，以防下錯料，綁扎錯誤。6) 施工時結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎鉤，直線段長度：不小于10d。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。2) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格按照下料單，符合設(shè)計要求；加工完成自檢合格后報項目部質(zhì)檢員、鋼筋負責(zé)人、監(jiān)理部檢驗合格后方可掛牌放入備用區(qū)。4) 加工時發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行進一步的試驗和化驗。鋼筋按不同狀態(tài)進行標識，復(fù)試合格方能使用。2) 進場鋼筋分批標識，每批應(yīng)以同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。14) 模板內(nèi)支撐布局均勻、合理，確保墩身幾何尺寸。12) 翼板與腹板交界處在翼板上澆筑一次完成。內(nèi)模回收后，焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。采取在頂板距中橫梁1/4跨處預(yù)留1200mmⅹ1000mm孔洞。8) 模板拼縫不得大于3㎜，且縫隙必須用玻璃膠進行填縫處理，防止漏漿影響外觀；9) 模板不得出現(xiàn)錯臺，符合質(zhì)量要求。6) 橫向下層木方為橫向布置鋪設(shè)于頂拖上，用鐵絲固定于鋼管上防止木方滾動，用鈀釘將上下兩層連接在一起，并用手刨控制平整度，保證模板不座空，不空鼓；模板采用底包邦的。4) 模板安裝完畢后應(yīng)對所有螺栓進行緊固檢查，嚴格控制模板接頭拼縫漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。2) 鋼模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，確?；炷恋谋砻嫔珴梢恢隆Ｄ０逯гO(shè)質(zhì)量正措施 材料要求：墩柱模板采用定型鋼模；梁底外側(cè)模板必須采用境面竹膠板，㎝，；模板表面必須光滑，棱角不得出現(xiàn)缺角少棱的情況，方木為兩層1010㎝的方木，方木外觀不得有不規(guī)