【正文】 經(jīng)濟利益：產(chǎn)品價格：500元/公斤。⑤外來人員無生產(chǎn)技術(shù)部主管批準一律不得進入車間。③由公司電工及車間技術(shù)人員定期檢查車間設(shè)備及電路配置。安全性措施：①員工進入車間一律配穿防護服。提取分離車間全設(shè)備開動時，中心區(qū)噪聲控制在4758dB,包裝車間控制在5058dB,。（6） 員工進入車間操作一律配戴封閉式耳塞。（4） 及時維護機器，注意潤滑及保養(yǎng)。（3） 主要噪音源設(shè)備采用了膠墊、彈簧套墊，以降低振動。二． 噪聲控制：（1） 采用了精細設(shè)備儀器，提高裝配質(zhì)量，從而確保自根本上降低噪聲。具體型號為FINS10型。過程中需不斷攪拌。1 流程： 廢渣→ 綜合處理罐→ 脫水機 →帶式輸送機運出　2 設(shè)備及操作： ① 綜合處理罐：體積為40，廢渣泵入后加入石灰攪拌中和，同時石灰遇水產(chǎn)熱助于滅菌。而未澄清充分的廢液回流處理。②采用200方，廢液在其中停留68小時，可得到充分沉降分離，上清液排入市政封閉式管網(wǎng)中，不暴露于外界，避免被竊菌可能。電腦系統(tǒng)根據(jù)測得PH值控制加料量?；静缓卸疚镔|(zhì)，含有豐富有機物質(zhì)、懸浮物質(zhì)，易腐敗。 第六章 企業(yè)組織及勞動定員工廠共106人，管理7人，車間37人，一天三班。檢驗室按照國家規(guī)定的檢驗方法（標準）抽樣，做物理、化學、微生物等方面檢驗。工廠設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗室，并配備經(jīng)專業(yè)培訓專業(yè)考核合格的檢驗、化驗人員。檢查結(jié)果應詳細記錄，由檢驗人員簽字后編號存檔，保存兩年，備查。貯藏期間應定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，保證成品的安全性。在使用前嚴格檢驗包裝材料，不合格時不得使用。（七）生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生： 嚴格檢查投產(chǎn)前的原料，不合格的不得投產(chǎn)。新參加或臨時參加工作的生產(chǎn)和經(jīng)營人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可工作。（六）個人衛(wèi)生和健康要求 工廠對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛(wèi)生安全教育，定期對全廠職工進行《中華人民共和國工廠衛(wèi)生法》及其他有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定的教育，做到教育有計劃，考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。車間內(nèi)使用殺蟲劑時，按衛(wèi)生部門的規(guī)定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，盡量防止污染設(shè)備、工器具、和容器。廢棄物容器和廢棄物處理場地及時清洗、消毒。、廁所等公共場所經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒。、工器具、操作臺用清洗劑和消毒劑處理后，在用清水徹底清洗干凈，除去殘留物后才使用。無污垢的工具、機器、操作臺、墻壁、地面、%的漂白粉溶液消毒。車間內(nèi)做到政界、空氣新鮮，無明顯水汽，無積水。（二）維修、保養(yǎng)廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢水、廢氣排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，要保持良好狀態(tài)。原料液比熱：C=C0X+C水（100X）/100，其中，C0豆餅比熱容[(kgk)]；X原料中豆餅含量(%)所以，C=(kgk)W=(t/h)所以，發(fā)酵罐每年所用蒸汽量為W1=985=5138t種子罐每年所用蒸汽量為W2=985=發(fā)酵罐與種子罐空消每年所用蒸汽量為W3=(100+10)985=因滅菌中存在蒸汽滲漏，且一般可取總蒸汽消耗量的5%，因此，全年蒸汽總消耗量為W=W1+W2+W3=（5138++）/(15%)=6093t2水的計算：（每年） 配制培養(yǎng)基用水量：（100970%）85= 發(fā)酵培養(yǎng)基用水量：10%=總用水量：+= 根據(jù)經(jīng)驗，酸性蛋白酶的發(fā)酵熱為25000kj/( m3h)，則53550m3的發(fā)酵液，使用冷卻水冷卻，設(shè)進口溫度為10℃，出口溫度為20℃，則冷卻水用量為W冷卻水=5355025000/（2010）= 106t 提取、精制工序用水量約為7200t 動力工序用水量：鍋爐用水量為6000t/a；空壓機及其它循環(huán)水用量為20000t/a綜上所述：用水設(shè)備及工序配制培養(yǎng)基發(fā)酵冷卻提取精制能力及其他合計年用水量（t）230600072002600024000003無菌空氣消耗量：酸性蛋白酶生產(chǎn)過程中，無菌空氣除提供給發(fā)酵罐、種子罐用于菌種的通風供養(yǎng)外，設(shè)備、管道和罐件等的消毒吹干以及其他消耗也構(gòu)成了無菌空氣的消耗。設(shè)每罐的滅菌時間為1h，需要的輸液流量為7001100=77000kg/h=77t/h。⒄補料罐：定制，50 m3⒅污水處理罐：需要200 m3的污水處理罐3個。⒂CIP清洗系統(tǒng)。⒀旋風分離機：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣需經(jīng)旋風分離器處理后方可排放。⑾泵：選用離心泵LJB6540160型。⑼噴霧干燥器：其處理時間短，適用于熱敏性物料的干燥，且干燥后直接成粉，具體采用LPG150型，其水分最大蒸發(fā)量為150 m3/h,一臺即可。⑺離子交換罐：脫鹽，采用上海機械公司的YQMB20型混體設(shè)備，處理量為20 m3/h,具有陰陽離子交換器，處理徹底，價格低廉，需要2個。根據(jù)經(jīng)驗，沉淀區(qū)約占總液的1/6，約為35 m3， m3/h,2臺即可。體積為150 m3，采用三平葉式低轉(zhuǎn)速攪拌系統(tǒng)，促進絮凝，降低剪切。設(shè)計采用IFP1251500型， m3/h，卸餅，清洗自動完成，輔助操作時間短。）。采用橢圓形封頭，罐體積壁厚為7mm。(2)原料消耗：（ρ=1100kg/m3）發(fā)酵罐種子罐小計百分含量（%）重量（kg）百分含量（%）重量（kg）重量（kg）脫脂豆餅粉3465玉米粉魚粉NH4Cl、77077847CaCl2385Na2HPO4154石灰B：原料全年消耗統(tǒng)計：脫脂豆餅粉： kg玉米粉： kg魚粉： kgNH4Cl： 647955 kgCaCl2： kgNa2HPO4：129591 kg石灰： ㈣設(shè)備選型：每次同時處理3個罐，發(fā)酵也總體積為：100370%=210 m3設(shè)備選型： ⑴種子罐：計算得需要10 m3的種子罐。g)全年生產(chǎn)總罐數(shù)：85 9 = 765 罐h)原料配比及年消耗量計算： （1）原料配比：發(fā)酵培養(yǎng)基： %、%、%、%、%、%、豆餅水解液6%,。包裝成箱后由叉車司機搬運集中，并由叉車運至倉庫。噴霧干燥效率高且適用于熱敏性物料，故選此法干燥。具體由風式傳送機輸送載體在罐內(nèi)攪拌混勻，由電腦依據(jù)罐內(nèi)料液量計算輸送量。（9）混料罐內(nèi)加入穩(wěn)定劑等混合：酸性蛋白酶不穩(wěn)定，但經(jīng)載體（食用級淀粉）吸附干燥后，在常溫下可長時間存放不失活。（8）離子交換罐：進行脫鹽處理，過柱流量、洗脫等均由電腦監(jiān)測并操控。（7）配料罐：轉(zhuǎn)筒過濾機下有帶式輸送機，待過濾機刮下濾渣時啟動，將刮下的濾渣輸送到配料罐入料斗口中，罐中泵入乳酸緩沖液。一般每十個班次更換一次。具體分層情況需有專人盯控。鹽析時保證有一小時的沉降時間，據(jù)經(jīng)驗，罐中液體分為上清液區(qū)，下沉將區(qū)及底泥區(qū)。本操作中最適（NH4）2SO4濃度為55%。（5）鹽析：采用常用鹽析用鹽（NH4）2SO4，其優(yōu)點是價廉、溶解度大，使蛋白質(zhì)穩(wěn)定，缺點是水解后偏酸、釋放氨、有毒有味。豆餅水解液的制備豆餅粉100份、石灰6份、水600份,。接種時打循環(huán)，過程條件監(jiān)測和控制均由tg3自動化系統(tǒng)完成，由技術(shù)人員通過“tg3 view ”視窗監(jiān)控。（3）發(fā)酵罐（100方）培養(yǎng)條件為：接種量為10％；31℃；72 小時；通風比1：（024小時），1：（2448 小時），1：1（4872小時）；攪拌轉(zhuǎn)速