分子量聚丙烯酰胺干燥設備畢業(yè)設計(參考版)
2025-06-20 13:15本頁面
【正文】 ℃)粘度μ105Pa比熱容cpkJ/(kg焓 kJ/kg汽化熱kJ/kg液體蒸汽110179。焓汽化熱千克（力）/厘米178。此次設計不可用作實際生產(chǎn)，但可為本科教學提供參考。未添加震動器，實際干燥器在其中部有一震動器，使床層能夠往復震動，使物料干燥的更加均勻，并減小物料的堆積高度，防止在流化床底面沉降，使物料干燥不均勻。其結(jié)果對干燥系統(tǒng)設計和干燥操作都具有一定的指導意義通過聚丙酰胺整體生產(chǎn)工藝流程的了解和對干燥設備的分析，查閱干燥器設計書籍，對聚合二車間干燥器進行設計。設計尺寸為1600mm8600mm2800mm，實際尺寸為1800mm10500mm3775mm。加熱段A2m178。壓強降為1150，單臺生產(chǎn)能力8650。 為獲得比較高的固相回收率，擬選用XLP/。由風機的綜合特性曲線圖可選927101N08型風機。由風機的綜合特性曲線圖可選927101N08型風機。再取阻力系數(shù)則篩孔氣速為： （251）干燥介質(zhì)的體積流量為： 選取篩孔直徑，則總篩孔數(shù)為: （252）分布板的實際開孔率為： ,則實際開孔率為28％ （253）在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為： （254）2. 分隔板沿長度方向射至四個橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為20～40mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路，,由5mm厚鋼板制造。℃ （239）取球形顆粒床層在臨界流化點，由的數(shù)值查圖得，臨界流化速度為(2) 顆粒帶出速度帶出速度為 (3) 操作流化速度取操作流化速度為，即3．流化床層底面積的計算 (1) 干燥第一階段底面積由下式計算，即 （240）式中有關(guān)參數(shù)計算如下：取靜止床層厚度為，干空氣得質(zhì)量流速取為，即 （241） （242） （243） （244）帶入數(shù)據(jù)得解得 (2) 物料升溫階段所需底面積由下式計算，即 （245） （246）解得 床層總的底面積為 +=取寬度b=1600mm，長度l=8090mm， （247）1. 濃相段高度由下式計算，即 （248）而由下式算出，試中 （249）2. 分離段高度由，從附表查得，為了減少氣流對固體顆粒的帶出量。粘度μ=105Pa6．干燥器結(jié)構(gòu)設計(1) 布氣裝置 采用單層多孔布氣板，且取分布板壓強降為床層壓強降的15%，則 （223） 再取阻力系數(shù)則篩孔氣速為： （224） 干燥介質(zhì)的體積流量為： 選取篩孔直徑，則總篩孔數(shù)為: （225） 分布板的實際開孔率為： ,％ （226） 在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為： （227）(2) 分隔板沿長度方向設置四個橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為20～40mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路，由5mm厚鋼板制造。s，導熱系數(shù)λ=102w/m 回收的粉塵經(jīng)旋風分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥和細粉回收機返回多螺旋緩沖料箱，進行二次造粒[9]。 操作條件及基本物性數(shù)據(jù)[7]1．常規(guī)數(shù)據(jù)（1）干燥介質(zhì) 熱空氣 初始濕度H0 kg水/ kg干氣 預熱器入口溫度t0 15℃ 離開預熱器溫度t1 125℃（2）物料入口溫度θ1 25℃（3）加熱介質(zhì) 飽和蒸汽、壓強1MPa（4）操作壓強 常壓（5）設備工作日 每年330天，每天24小時連續(xù)運行2．物性數(shù)據(jù)（1）顆粒平均粒徑d
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