聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-28 20:44本頁(yè)面
【正文】 含NH3廢氣的凈化問題 有關(guān)專用設(shè)備的研究例如PAM聚合釜、PAM造粒機(jī)等重要設(shè)備國(guó)內(nèi)的制造工藝和技術(shù)都處于落后的狀態(tài)。為什么出現(xiàn)此現(xiàn)象，目前原因不清。 原料AN對(duì)PAM水解工藝及PAM產(chǎn)品性能影響的研究在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，用不同來源的AN生產(chǎn)的AM，對(duì)后續(xù)PAM水解工藝有不同程度的影響。 d、催化劑在流動(dòng)狀態(tài)的更新措施。 b、反應(yīng)液在流動(dòng)過程中濃度控制的手段和措施。 AN水合反應(yīng)過程連續(xù)化操作的研究目前，上海生物所開發(fā)的微生物法丙烯酰胺技術(shù)，其AN水合反應(yīng)是周期性操作的，每一個(gè)周期中，都需經(jīng)過向反應(yīng)釜中加水、加催化劑、加AN,控制反應(yīng)溫度及AM出反應(yīng)釜的過程，這使工程設(shè)計(jì)中要設(shè)置較大的中間儲(chǔ)罐調(diào)峰，給生產(chǎn)操作帶來不穩(wěn)定因素。但是，研究AM溶液中各類物質(zhì)對(duì)后續(xù)聚合工藝的影響，確定其質(zhì)量指標(biāo)是很有必要的。 游離細(xì)胞催化技術(shù)的研究用固定化細(xì)胞技術(shù)制成的生物酶催化劑有這許多不可避免的缺點(diǎn)，要想對(duì)工藝有更多的提高，游戲細(xì)胞催化技術(shù)是一個(gè)研究的方向。因此，對(duì)發(fā)酵系統(tǒng)及與AM溶液有關(guān)的設(shè)備、管道、閥門均需做脫脂處理。 設(shè)備、管道脫脂生物發(fā)酵過程和AM生產(chǎn)過程對(duì)設(shè)備管道的潔凈度都有較高的要求。在氣力輸管道的選擇上，最好選用無縫鋼管，以免漏風(fēng)，特別是對(duì)真空輸送系統(tǒng)。對(duì)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，采用送料螺桿輸送或傳送帶輸送是可行的，但送料螺桿及傳送帶輸送距離受限制，一般限于短距離，如果需輸送較長(zhǎng)的距離，則需用幾級(jí)串聯(lián)。但由于氣力輸送的工藝計(jì)算尚無成熟方法，許多參數(shù)依賴試驗(yàn)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)值。包裝袋規(guī)格25kg,尺寸約575mm x 975mm。 PAM包裝PAM干粉易吸潮而變粘，因此包裝需在密閉狀態(tài)進(jìn)行。研磨的關(guān)鍵是解決細(xì)粉量過多的問題，其次是排放廢氣的除塵問題。本項(xiàng)目采用流化床，用蒸汽加熱空氣作為干燥介質(zhì)，隨風(fēng)帶出的PAM采用旋風(fēng)分離器回收，廢氣從50m高煙筒排放；為保證干燥出口物料溫度滿足要求，增加了冷卻段；由于系統(tǒng)噪聲較大，主要噪聲源被封閉在隔音室內(nèi)。 PAM膠粒干燥PAM膠粒含水75%，需干燥至含水10%。由于PAM膠體具有極高的粘度，所以將其切割成小顆粒，從工程上考慮需解決如下幾方面的問題：a、膠體進(jìn)入造粒機(jī)的喂料問題；b、造粒機(jī)內(nèi)部膠體的傳送問題；c、膠體切割及造粒的均勻性問題；d、膠體造粒后防止重新粘結(jié)在一起的問題。但就目前國(guó)內(nèi)設(shè)備制造能力而言，圓筒氣壓卸料式聚合釜仍將是首選的。但由于膠體的傳熱性能很差，上述升溫過程難于實(shí)現(xiàn)。從工程設(shè)計(jì)的實(shí)踐中體會(huì)到，這種聚合釜形式，有操作方便，設(shè)備投資低的優(yōu)點(diǎn)，但由于膠體難于輸送的特點(diǎn)，設(shè)備必須安裝在較高的位置，使得設(shè)備安裝難度大，安裝配套設(shè)施費(fèi)用高，采用10m3聚合釜已使設(shè)備安裝高度至20m，廠房高度至25m。這種方式聚合釜形式可以多樣，也可有較大的容積，安裝高度可以較低，但機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)控制要求高，設(shè)備投資高，且目前國(guó)內(nèi)的設(shè)備制造能力難于滿足工業(yè)化要求。膠狀物卻料、輸送均較困難。為了使AM溶液與固態(tài)Na2CO3充分混合，在溶解過程中始終進(jìn)行攪拌，同時(shí)，采用給料器向溶解罐給料，使Na2CO3均勻進(jìn)入溶液，防止結(jié)塊。得到高濃度AM的途徑有兩條，一是提高AN水合反應(yīng)產(chǎn)物的濃度，這在目前技術(shù)條件下難于實(shí)現(xiàn)；二是將較低濃度的AM水溶液濃縮，這需較高的能耗，且由于AM溶液在常溫下就極易自聚，濃縮工藝較為復(fù)雜，建設(shè)投資大。因此，使AM溶液與Na2CO3充分A合的最好方法是先將Na2CO3溶解，制得Na2CO3水溶液，再使AM溶液與Na2CO3水溶液混合。 AM配液對(duì)于前加堿均聚共水解聚合工藝，要求AM水溶液在聚合前與堿充分溶解，以使聚合產(chǎn)品水解度均勻。g、配管設(shè)計(jì)中，避免管道安裝中的死角。f、流程設(shè)置上盡可能使管道中的AM溶液處于流動(dòng)狀態(tài)。d、在工藝流程設(shè)置上，設(shè)阻聚空氣系統(tǒng)，對(duì)靜止及溫度較高的AM溶液通入空氣。b、AM儲(chǔ)罐內(nèi)壁拋光處理。AM溶液在粗糙表面上極易自聚，因此，AM設(shè)備金屬內(nèi)表面要求拋光處理。一般選用不銹鋼，近年來PVC等非金屬材料已有應(yīng)用。 AM溶液對(duì)設(shè)備、管道材質(zhì)有較多的限制，F(xiàn)e, Cu, A1是禁用的。另一方面，AM溶液在低溫條件下結(jié)晶，50%濃度的AM結(jié)晶溫度為5℃, 3
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1