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正文內(nèi)容

聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝設(shè)計-文庫吧資料

2025-07-01 20:44本頁面
  

【正文】 0%濃度的AM結(jié)晶溫度為8C,因此,儲存溫度下限要避免結(jié)晶現(xiàn)象出現(xiàn)。AM溶液的自聚溫度隨濃度、純度、運行狀態(tài)、材料、表面粗糙度等等因素不同而異。陽床設(shè)2臺,一臺工作,另一臺用鹽酸水溶液再生后備用。據(jù)有關(guān)資料報道,銅離子、鐵離子、鈣離子等高價金屬離子濃度對生產(chǎn)高分子量PAM有很大影響,所以需脫除。同時膜過濾后延長了陽床的再生周期,減少了脫鹽水用量,降低了能耗,同時也減少了污水量。 AM水溶液中生物細(xì)胞、有機(jī)物等雜質(zhì)的脫除生物法生產(chǎn)的AM水溶液中含有生物催化劑漏失的生物細(xì)胞及有機(jī)物,這些對生產(chǎn)高分子量的PAM有較大的影響,需脫除。閃蒸為一次閃蒸。這些都需脫除才可滿足聚合的要求。 AM水溶液中輕組份雜質(zhì)的脫除生物法AM工藝技術(shù)的特點是原料AN轉(zhuǎn)化率高(可達(dá)99. 9%),選擇性高(催化劑只對AN起作用,對原料中的其它雜質(zhì)不起作用)。本設(shè)計采用近紅外濃度分析儀在線檢測反應(yīng)液中AN、AM濃度,用AN濃度信號調(diào)節(jié)AN加料泵電機(jī)用電頻率以實現(xiàn)AN加料量自動調(diào)節(jié),控制反應(yīng)液中AN濃度;用AM濃度信號調(diào)節(jié)反應(yīng)釜冷卻水量以實現(xiàn)反應(yīng)溫度自動控制。另一方面,AN水合反應(yīng)為放熱反應(yīng),反應(yīng)溫度將隨生成物AM濃度的增加而升高,溫度升高對反應(yīng)有兩方面的不利影響,一是生物催化劑在高溫下易失效;二是在高溫條件下,反應(yīng)產(chǎn)物AM易自聚。 AN水合反應(yīng)濃度、溫度控制采用微生物法生產(chǎn)AM,其AN水合反應(yīng)是在生物酶作用下完成的。固化工藝條件:固化溫度4℃,固化時間2024h,物料配比為8%含菌發(fā)酵液:海藻酸鈉:=100: 2: 300。這種方法具有造粒工藝簡便,酶活力高,反應(yīng)后固定化細(xì)胞容易分離的優(yōu)點。 生物催化劑制造—固定化細(xì)胞 固定化細(xì)胞是微生物法AM工藝技術(shù)的一個重要部分,其目的是將含有AN水合酶細(xì)胞的發(fā)酵液固定于某種載體上,制造出固體顆粒生物催化劑。 f、管道焊接采用惰性氣保護(hù)焊,以使焊口內(nèi)表面平整,消除由于焊口局部空隙而使消毒操作不徹底從而引起染菌的現(xiàn)象。 d、設(shè)備及配管設(shè)計要避免有消毒(蒸汽滅菌)不到的死角,設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)保持光潔,頂部有排氣閥,閥門采用發(fā)酵專用閥門(抗生素截止閥),管道設(shè)計不留流體不流動的空間。 c、發(fā)酵用空氣采用冷卻水冷卻,控制露點在10℃左右,保持空氣千燥,同時用過濾器消除雜菌。 為避免染菌,在工藝設(shè)備及配管設(shè)計中需采取的措施主要有: a、工藝過程采用全密閉工藝,始終維持系統(tǒng)正壓,防止?jié)B漏帶入雜菌。自然環(huán)境中細(xì)菌無處不在,以至常常由于工藝條件及設(shè)備選擇不當(dāng),配管安裝不當(dāng),操作不當(dāng)?shù)仍蚨咕N或發(fā)酵過程受到自然環(huán)境中雜菌的污染和干擾,從而引起所用菌不能生長或酶產(chǎn)量大幅度下降。 生物發(fā)酵生物發(fā)酵過程是細(xì)菌繁殖并產(chǎn)酶的過程。由于對苯二酚單甲基醚沸點為165℃,℃,二者沸點差較大,采用閃蒸分離的方法較為有效;由于AN原料中對苯二酚單甲基醚的含量很少,一般在4050mg/L,所以采取定期從閃蒸釜中清除釜底聚積的重組份物質(zhì)(主要是對苯二酚單甲基醚)的方法可使工藝流程較為簡單。對苯二酚單甲基醚帶入AM中對生產(chǎn)高分子量PAM有較大影響。2 工程設(shè)計要點 AN精制AN易自聚。從振動篩出來的產(chǎn)品經(jīng)負(fù)壓氣力輸送到旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器底部的物料進(jìn)雙層篩分器,經(jīng)雙層篩分器分成三部分,細(xì)粉末進(jìn)料斗入袋;粗顆粒進(jìn)研磨機(jī)重新研磨,再送至旋風(fēng)分離器。干燥過程所產(chǎn)生的NHH2O汽與空氣一同排入高空。 i、PAM干燥 本工序的目的是將PAM膠體變成固體顆粒狀PAM,其含水量從膠體的75%降至固體狀PAM的10%. 干燥器分2段,第一段用110120℃的熱空氣干燥,干燥至PAM含水約25%,第二段用9070℃熱空氣干燥,干燥至PAM含水10%,然后冷卻至55℃。造粒機(jī)內(nèi)的螺桿把膠體從喂料口輸送至刀孔,同時借螺桿的壓力使膠體從刀孔中擠出形成細(xì)條狀,再經(jīng)與刀孔配合的旋轉(zhuǎn)切TJ刀將膠條切成顆粒。 h、PAM膠體造粒 本工序的目的是將膠塊狀PAM切割成36mm膠粒。 AM溶液進(jìn)聚合釜后,用純N2( 99. 99%)除去溶液中的O2,然后按預(yù)定程序和量加入各種引發(fā)劑,進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)過程不需溫度控制。f、AM配液
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