【正文】 樁基斷樁事故的常用處理方法：接樁、補(bǔ)樁、補(bǔ)強(qiáng)、原位復(fù)樁、擴(kuò)大承臺(tái)(粱)、改變施工方法、修改設(shè)計(jì)方案等。具體操作方法：將導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），～，按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底，（順序?yàn)閍→b→c→d），然后繼續(xù)灌注。如果導(dǎo)管插入砼中的深度較大，供應(yīng)砼間隔時(shí)間較長，且和易性稍差，易發(fā)“浮籠”、“堵管”事故。在夏季或運(yùn)輸過程中時(shí)間較長時(shí)，需加混凝土緩凝劑。砂率應(yīng)在40%50%，粗骨料中最大粒徑應(yīng)小于40mm。不提倡吊車灌樁。澆注過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)注料，若突然灌注大量的砼使導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管或樁身出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用后要及時(shí)沖洗，以便下次灌注時(shí)砼流通順暢。B、防治措施對(duì)于斷樁的預(yù)防，個(gè)人認(rèn)為完全可以做得到，而且能夠做得很好，主要有以下幾點(diǎn)：對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、電力等進(jìn)行嚴(yán)格檢修，并由專人負(fù)責(zé)。砼質(zhì)量缺陷導(dǎo)致斷樁，砼有離析、坍落度波動(dòng)大、和易性流動(dòng)性差等現(xiàn)象均可造成堵管、卡管引發(fā)斷樁。卡管引發(fā)斷樁，砼內(nèi)有大塊物體使砼無法繼續(xù)灌注，導(dǎo)致卡管引發(fā)斷樁。采用很落后的法蘭盤連接的導(dǎo)管，或是導(dǎo)管密封圈老化，未及時(shí)調(diào)換，使導(dǎo)管進(jìn)水，導(dǎo)管內(nèi)砼離析，喪失流動(dòng)性和和易性，進(jìn)而造成卡管、堵管，引發(fā)斷樁。斷樁因素主要有以下幾個(gè)方面：灌注砼過程中，測(cè)定已灌砼表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，甚至提出砼面，形成夾層斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。鋼筋籠頂部位于鋼護(hù)筒范圍內(nèi)時(shí)，可在最上加勁筋位置按“米”字型垂直于鋼筋籠主筋焊接“定位筋”，定位筋的長度根據(jù)鋼筋籠中心點(diǎn)、鋼筋籠外沿至護(hù)筒邊距離而確定，定位筋將鋼筋籠與護(hù)筒之間行成剛性定位，對(duì)鋼筋籠偏位起到較好的控制作用，也為后續(xù)施工帶來便利。使用“定位輪”控制鋼筋籠保護(hù)層，預(yù)防鋼筋籠偏位，定位輪一般為砂漿預(yù)制呈輪狀，厚度根據(jù)主筋間距而定，一般為5cm左右，穿于箍筋或焊接于主筋之中，直徑根據(jù)定位方式不同而不同，在鋼筋安裝時(shí)，可依靠鋼筋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)加勁筋四周均布置，按十字形狀4個(gè)定位輪布置，整體鋼筋籠定位論按梅花形布置。護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工的要求，以便鋼筋籠的定位。浮籠造成鋼筋籠偏位。鋼筋籠長度較長，起吊時(shí)容易使其變形，鋼筋籠連接對(duì)焊時(shí)不同軸，導(dǎo)致兩節(jié)籠不同線，鋼筋籠偏移甚至刮到孔壁，也是鋼筋籠偏位的原因之一。施工及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，使用方法不科學(xué)，如“護(hù)樁”松動(dòng)、位移，造成偏位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除；當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。采用在主筋上焊倒刺的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對(duì)鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度。導(dǎo)管的配置要好：導(dǎo)管的長度要使砼灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管，即保證封底砼的一次性成功。在沉放時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得碰觸孔壁。B、防治措施嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量：控制砼配制，禁止使用不合格砼，并保證砼灌注的連續(xù)性。由于砼澆注時(shí)間較長，已近初凝，砼與鋼筋籠有一定握裹力，新灌砼在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。A、上浮原因當(dāng)鋼筋籠的直徑、自重偏小，與導(dǎo)管之間之間的間隙太小，或因鋼筋籠自身彎曲，在導(dǎo)管移動(dòng)時(shí)掛住鋼筋籠箍筋，會(huì)帶動(dòng)其上浮。鋼筋籠上浮、偏位會(huì)引起樁基鋼筋保護(hù)層厚度不夠，造成樁基的質(zhì)量問題。若已卡管無法補(bǔ)救，則按照斷樁處理方式處理。加快砼的灌注時(shí)間，不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土的供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間及長度。砼的坍落度應(yīng)控制在18～22cm，要具有良好的和易性、流動(dòng)性。使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管直徑相匹配，具有良好的隔水性能，保證能順利排出。由于機(jī)械等原因造成砼灌注不連續(xù)，砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長而造成卡管。A、卡管原因初灌時(shí)隔水栓卡管，由于砼質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，如坍落度過小、和易性流動(dòng)性差、離析、夾有大塊物體、拌和不均勻等。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。若是第b、c原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。若是上述a原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。B、防治措施導(dǎo)管在使用前必須做密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。①、導(dǎo)管漏水導(dǎo)管嚴(yán)重漏水，發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重，進(jìn)水使砼形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量，導(dǎo)致廢樁重做。灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)等處理。⑺、水下砼灌注易發(fā)事故的防治措施因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng),是影響成樁的關(guān)鍵性工序，是灌注樁質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在灌注過程中，必須分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)，要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，取樣盒吊到孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。D、鋼筋骨架吊放時(shí)，孔位中心與鋼筋骨架中心對(duì)正，防止碰觸孔壁，加快鋼筋焊接速度，盡可能減少鋼筋焊接的時(shí)間，從而減少沉渣。B、成孔后，鉆頭提高孔底10cm20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。E、機(jī)械等外界因素造成泥漿未形成循環(huán)，使泥漿沉積過厚甚至塌孔。C、鋼筋骨架吊放過程中未對(duì)準(zhǔn)孔位，碰撞孔壁將護(hù)壁泥皮掛落孔底，鋼筋骨架對(duì)接時(shí)間過長，使泥漿沉積或塌孔。①、造成原因A、清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔。⑹、樁底沉渣量過多清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對(duì)密度。F、因地質(zhì)原因引起漏漿的，如孔壁漏漿不嚴(yán)重（如地層裂隙），可倒入粘土或填入片石、碎卵石土或增加水泥、鋸末等混合材料，以增強(qiáng)護(hù)壁。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會(huì)減弱孔內(nèi)的水壓，降低外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。D、適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。護(hù)筒底一定要下沉至硬土1米以上，否則易坍塌、穿孔。在旱地上埋設(shè)護(hù)筒一般采用挖埋法，埋置深度以進(jìn)入好土不小于1m，并在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土要分層回填夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。②、防治措施A、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩?，要分層夯?shí)。C、鉆孔中遇有透水性強(qiáng)的流沙層、砂礫層或地下水流動(dòng)的地層如暗河、溶洞等，鉆進(jìn)時(shí)會(huì)有稀泥漿向孔壁外漏失。①、形成原因A、護(hù)筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實(shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，或護(hù)筒水位差太大，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏漿。⑸、護(hù)筒、鉆孔漏漿護(hù)筒外壁向外側(cè)冒水或泥漿成為護(hù)筒漏漿，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱鉆孔漏漿。水下爆破震動(dòng)提鉆法，就是將微量炸藥密封后，用系有重砣或鋼筋送到卡鉆處，通過導(dǎo)線接通電源起爆，在爆轟力作用下，卡鉆外的一邊被炸破，鉆頭得此空間可以移動(dòng)，或由于震動(dòng)使鉆頭獲得強(qiáng)大的水平力發(fā)生扭轉(zhuǎn)，使其順原位可提出。I、由于鉆頭穿過巖層突變處引起的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。打撈設(shè)備必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，