【正文】 電纜宜沿墻架空高掛，電箱須帶漏電保護裝置，做好防火。，如松動應及時緊固，方可繼續(xù)施工，以防止發(fā)生基礎破裂、錨桿斷裂、錨桿螺帽拔脫，導致壓樁系49 / 109統(tǒng)突然失穩(wěn)，物件飛落傷人等。，使千斤頂與樁軸線保持在同一直線上；樁身垂直偏差不得超過樁段長的 %；控制好壓樁力，壓樁力過大，會破壞原基礎結構安全，壓力過小會達不到設計規(guī)范要求。，作業(yè)時應保證良好通風，防止 SO2 中毒。 全 措 施，下部支撐牢固，機架安裝、拆卸有序，防止落物傷人，混凝土樁宜用葫蘆起吊，搬運車送樁。封樁采用較高強度的微膨脹混凝土，注意振搗密實，加強養(yǎng)護?；炷翗抖螛俄攽秸麩o松動混凝土；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接，應將錨桿相互連接，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內的渣滓和水。發(fā)生這種情48 / 109況時，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過砂層。連接前應檢查樁段頭部錨筋與另一樁段尾部預留孔對齊。4．預制樁垂直度的控制：壓施過程中有專人利用經緯儀或線墜控制預制樁的垂直度，隨時注意調整。3．預制樁水準的控制：利用水準儀根據(jù)建設方提供水準點在送樁器上作好標志，每挪動一次水準儀必須重新做標志。對位時下面指揮人員要與操作人員及時溝通，對位要準確無誤。預制樁在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊點應設在合理部位。樁架位置應豎直，樁架與基礎連接應保證可靠。當樁力較大時，樁頂應墊 3~4cm 厚的麻袋，其上墊鋼板再進行壓樁，防止樁頂壓碎。47 / 109，必須先清除障礙，即用風鎬配合長鋼釬打穿毛石墊層上基礎的壓樁孔。20mm。 制作壓樁孔 鋼筋制作，一端車粗牙，螺紋長度 100mm，錨桿長度 600mm，錨固長度 300mm。：放出樁位后，填寫放線記錄與技術復核，報請總包、監(jiān)理驗收，驗收通過后，準備開始施工。 樁位放線：建設單位提供的放線依據(jù)和設計圖紙要求。：預制樁擺放平整后，對樁身的完整性進行檢查，用鋼尺測量長度，觀察樁的外觀。注意擺放平整性，保持樁身的完整。，挪移到施工區(qū)域附近等待施工。：靜壓樁機進場安裝后，對油路、線路進行調試。：靜壓樁機從異地拆散后用運營車運到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行安裝調試。 凝1凝1凝凝凝 圖 錨桿靜壓樁裝置示意圖 圖 樁與基礎連接示意圖主要施工過程的控制要求如下： 機械設備進場：根據(jù)所施工樁型和設計要求承載力選擇相應噸位靜壓樁樁機。由于擠土作用，使樁四周一定范圍內的土出現(xiàn)重塑區(qū)，土的粘聚力被破壞，土中超孔隙水壓增大，土的抗剪強度降低，樁側摩阻力減小，可用較小的壓力把樁壓入較深的土層中去，經過一定的時間，超孔隙水壓力逐漸消失，土的結構強度得到恢復，因而樁的側向摩阻力明顯增大，樁的承載力可有較大的增加，達到提高基礎承載能力的目的，樁體實際承載力可達 ～2 倍設計荷載值。針對本工程上述特點，編制錨桿靜壓樁的施工方案，以指導施工。44 / 109第七章 錨桿靜壓樁施工方案本工程結構部份基礎需要采用錨桿靜壓樁進行加固，以提高基礎的承載能力。嚴禁使用酒精、甘油、水代替。 (6)用電時嚴禁將地線、火線搞混，應作明顯標記，避免與結構鋼筋連在一起，造成觸電事故。張拉應力包括超張拉不應超過預應力筋抗拉強度標準值的 80％。 (4)預應力筋張拉中，經標定的配套設備不允許隨意更換。油管接頭處、張拉油缸端部嚴禁站人，應站在油缸兩側。 (2)張拉時，操作人員及一切其他人員均不得站在預應力兩端，只許站在兩側，以防斷筋時傷人。 施工驗收（1）加固所用鋼絞線、錨具、轉角器、錨固端支座按設計要求和施工規(guī)范要求對商品供應廠方提供資料的進行驗收（2）應嚴格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收 安 全 注 意 事 項 操作人員進行高空作業(yè)，用電和使用液壓設備除遵照國家頒布《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》外，體外預應力混凝土結構施工的安全技術要求如下：43 / 109 (1)預應力施工操作人員應有安全意識。5水平 目測橫平豎直梁中曲線筋控制截面允許偏差矢高 177。表 項 目 允許偏差(mm)端部承壓板垂直偏差 177。張拉按施工方案確定的設備用量，安排專業(yè)組，一般每套設備配置 2～3人。4 硬度單位 177。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過 1000 套為一個驗收批。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖41 / 109紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗 由錨具生產廠提供有效的試驗報告。表 鋼絞線截面特性及力學性能抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1％伸長時最小荷載 KN最小延伸率 ％1000H 最大松弛率70％F 80％F1860 140 錨具進場后，除應按產品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應符合國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502042022）及《預應力筋用錨具、夾具和連接器》 （GB/T143702022）要求，合格后方可使用。如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和 ，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》 （GB/T5224）等的40 / 109規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對外露的體外預應力束及節(jié)點進行防火處理原則為：外包20mm 以上厚度的砂漿或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要進行防火處理，其余鋼材表面采用薄型防火涂料進行防火處理。 體外預應力束與節(jié)點的防護體外預應力束張拉完成后，根據(jù)體外預應力錨固體系更換或調索力對錨具保留鋼絞線長度的要求，用砂輪片除錨具外伸多余的鋼絞線，采用防護罩或設計體系提供的防護組件進行體外預應力束耐久性防護。預應力筋的張拉應按照對稱的原則進行張拉。施工中應做好現(xiàn)場施工預應力記錄，應逐根填寫張拉記錄，經整理簽署驗收存檔。張拉時要控制給油速度，給油時間不應低于半分鐘。 體外預應力束的張拉預應力張拉控制在應力為 100MPa，每根預應力筋的張拉控制力為 140KN。錨墊板必須用螺絲擰緊。異形鋼絲襯套安裝后，各圈鋼絲應并攏擰緊且不得重疊。 制作擠壓錨具時應遵守專項操作規(guī)定。體外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。 體外預應力束的下料與安裝體外成品索在工廠內加工制作，成盤運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，根據(jù)實際需要拆除下料。按設計位置植筋或植錨栓等，以安裝錨固鋼件、支座及跨中轉向節(jié)點鋼件，鋼件與混凝土連接的界面應打磨清掃38 / 109干凈，然后用鋼結構膠粘結和錨栓固定，鋼件與混凝土之間的空隙用無收縮砂漿封堵密實。新增鋼結構錨固節(jié)點和轉向節(jié)點塊采用鋼板和圓鋼焊接而成，應保證焊縫質量和與原結構連接的可靠性。錨固節(jié)點和轉向節(jié)點塊采用鋼結構。確認在原結構上開洞、植筋及新增混凝土與鋼結構等施工對原結構的損傷在受力允許的程度之內。 藝 流 程 及 操 作 要 點 體外預應力施工的工藝流程如下： 根據(jù)圖紙，確定體外預應力筋的布置線型→制作并安裝固定端、轉角器→鋪放預應力筋→張拉預應力筋→錨固→安放封端罩、端部封閉。 (3)角相磨光機：手提式，配以小型切割砂輪片，在張拉后用以切割外露余筋之用。 電動高壓油泵技術性能表 表 3項 目 油 泵 型 號ZB4/500 ZB3/630 STDB 63額定壓力(N/mm 2) 50 63 63額定流量(l/min) 22 2 油箱容積(l) 50 50 4出油嘴形式* M16 快裝 快裝電動機功率(kw) 油路特征 雙油路 雙油路 單路可換向外形尺寸(mm) 7454941052 800490782 260200400重量(kg) 140 140 17 (1)放線盤架：在下料時用以放置成捆的預應力筋，它有可轉動的中心軸，放線時較輕便。YCQ20 型千斤頂外形如圖 7 所示。 型前卡千斤頂體外預應力筋一般均采用單根張拉方法。、 機 具 設 備 張拉設備及機具 配套張拉設備有千斤頂及油泵。所有焊接材料及焊接品質,須符合 GB511795,GB511895 及GB130077 的規(guī)定。 錨固端、轉角器錨固端和轉角器采用 Q345 鋼，在施工現(xiàn)場制作而成。圖 6 固定端擠壓錨具構造 混凝土封錨混凝土采用的混凝土強度等級，不低于 C45。(a)圓套筒式錨具 (b)墊板連體式錨具圖 5 凹入式夾片錨具張拉端構造 采用擠壓錨具。34 / 109 墊板連體式錨具凹進混凝土表面。當建筑上不允許有外包混凝上梁時，采用這種端部作法，該作法施工較繁。 錨固系統(tǒng) 預應力筋的錨固系統(tǒng)宜選用 STM 體系的單孔錨具及擠壓錨具。為了保證施工質量，特制訂體外預應力施工方案，以指導本工程的施工。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。（3） 管線安裝過程中如需在已粘貼好的碳纖維上打孔需經設計院確認。已完成的區(qū)域應用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。 現(xiàn)場成品保護措施（1） 碳纖維施工完成后 12 小時內防止水淋。 施工后品質檢測（1） 目視檢測a、檢測標準：不能有間隙、缺脂區(qū)、波紋產生b、處理方法：間隙、缺脂區(qū)加補樹脂，波紋磨平再重新貼附 （2） 金屬錐測試a、測試位置：施工區(qū)域全檢檢測標準；完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補強面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象b、處理方法：空孔或含浸不良之區(qū)域以拆除器拆除，再重新貼附(注意搭接長度) ，若含浸不良面積達施作面積的 2/3 以上需全部拆去，重新粘貼。（10） 在粘貼時，用膠輥在碳纖維布上沿碳纖維布方向施加壓力并反復碾壓，使樹脂膠液充分浸漬粘貼碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維布和底層充分粘接。（8） 嚴格控制粘結膠涂布面應不小于所粘貼的碳纖維布大小。（6） 樹脂膠攪拌后密度達到 ，粘度特征為糊狀，無流動。（4） 底層樹脂用量必須根據(jù)涂布面積計算，確保在適用期內一次用完，不允許使用時間拌和較長的材料。（2） 在粘貼粘貼碳纖維布之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風機吹凈，露出干凈、堅實的基面；對出現(xiàn)急劇凹陷或構件缺損的部位，應用環(huán)氧樹脂砂漿等材料填補修復平整或圓滑順暢過渡。29 / 109（4） 檢測標準：需符合材料強度規(guī)格值和膠粘劑性質（底層樹脂、找平膠可采用浸漬膠代替，按浸漬膠性質檢測） 。（4） 纖維布的性能指標按碳纖維的凈面積計算，（5） 碳纖維的性能指標按板材試件截面面積計算。固化后效果如下圖。（6） 膠粘劑的固化，一般在常溫下即可。粘貼碳纖維布27 / 109涂刷浸漬樹脂擠出氣泡（5） 多層粘貼時，應在下層膠粘劑達到指觸干燥時及時進行上一層的粘貼。碳纖維布必須粘貼于梁表面，不得粘貼于多孔板上，有多孔板遮蓋的梁上表面，應移除多孔板方可粘貼。（2） 粘貼前，再次按設計圖要求對加固區(qū)域進行定位確認，注意碳纖維的搭接要求，必要時放線。（2） 宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序施工。（2） 宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序施工。應注意布的兩端是否寬度一致；（2） 施工前應檢查所用膠粘劑是否與提供的材料產品說明書相符，使用材料是否過期；（3） 膠粘劑的攪拌應按產品說明書中規(guī)定的配比，采用天平稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻；（4） 膠粘劑攪拌時，應嚴格防止異物落入膠粘劑內，應遠離正在進行混凝土基層打磨現(xiàn)場或采取嚴密防塵措施避免灰塵落入，膠粘劑內不得添加其它溶劑。表面平整度要求≤5mm/m。磨去面上突出5mm 以上的“毛刺” 。 碳 纖 維 加 固 施 工 工 藝碳纖維加固施工工藝流程如圖 71 所示。23 / 109第五章 碳纖維施工方案本工程部份混凝土梁、柱采用粘貼碳纖維布的方式進行加固。（5） 現(xiàn)場施工人員除配備安全“三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護眼鏡和口罩，著長袖工作服。（3） 鋼材堆放應遠離電氣設備和電源，或采取可靠防護措施。22 / 109 施工驗收（1） 加固所用鋼材、膠粘劑按設計要求和施工規(guī)范要求對商品供應廠方提供資料的進行驗收（2） 應嚴格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收（3） 施工質量檢驗及驗收標準見表 63. 安 全 注 意 事 項（1） 配制膠粘劑用的原料應密封貯存，遠離火源光直接照射；配制和使用場所，必須保持通風良好；操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。施工現(xiàn)場應派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責任應落實到個人。（2） 現(xiàn)場已施工完的成品應進行固化期保護，注意防塵、防水及預防人為破壞。（2） 施工質量檢驗及標準見表 63。21 / 109 施工后品質檢測（1） 工程質量檢驗：在固化后，用錘擊法或其它有效方法測結