【正文】 2）模板體系要有排水措施，砼澆注時，模板內(nèi)不得有積水。6) 現(xiàn)場儲存待安裝的門窗等半成品的場地要夯實且高出地坪，上面加覆蓋，避免雨水浸泡沖淋。4) 水泥庫地面要高出現(xiàn)場地坪，庫頂嚴禁漏雨。1) 施工現(xiàn)場必須有完整的排水系統(tǒng)，場地要提前做好高程測量，在此基礎(chǔ)上確定排水方向，凡低洼處事先夯實填平，保證排水暢通，現(xiàn)場不積水，并要切實做好防止四鄰地區(qū)的水流入施工現(xiàn)場，2) 現(xiàn)場主要施工運輸?shù)缆繁仨氝M行硬化處理，路面按要求起拱，道路兩側(cè)作好排水溝，保證雨季通行暢通，不滑、不陷，施工現(xiàn)場必須做砼路面。先在適當(dāng)部位加設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。分段拆除時，段與段之間高差不得大于2步。2) 腳手架拆除前先清楚腳手架上的雜物及地面障礙物。13) 與防護棚相接的架體小橫桿伸出立桿尺寸均控制在50100mm，防止行人碰撞。12) 每搭設(shè)完一步腳手架，及時校正步距、間距、橫距及立桿垂直度。作業(yè)面設(shè)四道護身欄桿，沿垂直方向間距600mm一道。架體上不得有探頭板和飛跳板。對接平鋪腳手板時，在接點處，其下兩端支撐小橫桿的距離控制在100200mm之間。防護棚小橫桿間距不大于1m，滿鋪雙層50厚木腳手板，并在每層腳手板上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)和密目安全網(wǎng)，防止細小物體下落。連接桿靠近主節(jié)點設(shè)置，距主節(jié)點距離不大于300mm。9) 腳手架與主體的連接：在每層窗口部位設(shè)置2道4根鋼管連接桿，將架體與建筑物連接。剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。每道剪刀撐寬度為5跨。7) 腳手架端部設(shè)小斜桿，以加強架體穩(wěn)定性。嚴禁拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。6) 小橫桿在兩排立桿之間布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，嚴禁拆除。5) 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。4) 大橫桿長度不小于三跨。同一步內(nèi)立桿的兩個相鄰接頭位置高度錯開距離不小于500mm。2) 立桿接頭采用對接扣件。 現(xiàn)場外架子采用雙排外腳手架工程，1) 按平面位置圖事先將腳手架位置放線定好，施工時腳手架立桿下通墊50mm厚木腳手板，腳手板長度應(yīng)保證至少要三根立桿在同一腳手板上（即不小于3米）。2）在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖冼干凈，且不得積水。養(yǎng)護時間不少于七晝夜。施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位。3）混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面找平。1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得將混凝土直接注入模板內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋骨處用木抹子找平。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。5）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴實，用箍箍牢。2）混凝土應(yīng)先傾倒在倒料平臺上，用鐵鍬送入模板內(nèi)，禁止直接將混凝土直接灌入模板內(nèi)。5）提前按鋼筋保護層厚度以及不同部位的砼強度等通讀制作墊快，（墻體砼墊塊內(nèi)預(yù)留２０＃－２２?；馃z）用不同厚度的定型模子套出５０mm見方的混凝土墊塊。間歇時間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過２小時按施工縫處理。（一般為３０－４０cm），振搗上一層時插入下層５cm以消除兩層間的接縫。1）砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。，地上為C25普通砼，梁、板的砼采用C25還應(yīng)符合下列要求：1） 塌落度要求160至180MM，初凝時間5至7個小時，2） 水灰比W/C≤；3） 標準條件下，砼7天齡期的強度30N/MM2；4） 養(yǎng)護時間≥14天；梁板上表面要求在初凝前進行二次振搗和二次壓抹，終凝前再抹一次，以防裂縫；5） 水泥品種要求用硅酸鹽水泥；6） 砼的膨脹和收縮應(yīng)符合：限制膨脹率：水中4天≤%，空氣中28天收縮≤%。4）拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。因本工程梁、板為預(yù)應(yīng)結(jié)構(gòu)，因此砼澆筑完后可先拆梁側(cè)模，底模需待樓板張拉完畢才可拆除。1）頂板模板跨度≤2m,強度達到50%；2m跨度≤8m強度達到75%；8m，強度達到期100%后方可拆除。3）拆除墻體大模板：使模板離開墻體，用塔吊將模板吊運走。、柱拆模1）在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時即可拆除。3）要外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。 樓梯模板1）底模采用竹膠板，側(cè)模采用竹膠板制作成異形模板。5）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。龍骨間距按模板設(shè)計中規(guī)定安裝。3）按模板設(shè)計安裝梁模板快拆體系支撐，按設(shè)計標高調(diào)整“可調(diào)托架”，鋪墊1010木方，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底起拱，當(dāng)梁跨度4m時，模板按跨度的2‰起拱，懸臂按懸臂長度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。1）施工工藝：彈線→支立柱→調(diào)準標高→安裝梁底?！惭b側(cè)模→辦理預(yù)檢。6）平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高、起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。5）鋪竹膠模板，嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。拉通線調(diào)整支柱托架標高，鋪大小龍骨?？缍却笥冢矗停鸸?‰，龍骨間距４００ＭＭ，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。1）施工工藝流程：安裝支撐→校正標高→安主次龍骨→鋪模板并固定→粘貼膠帶→辦理預(yù)檢2）樓層地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。7）將柱模骨清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。拉桿與地面夾角為45176。5）柱箍用φ48鋼管制成，用木方制成鋼木箍，根據(jù)柱模尺寸，按模板設(shè)計尺寸、間距，安裝柱箍。3）通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根Ф48,水平杠管長度不夠時可以搭接,接頭長度應(yīng)超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。3）各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。1）綁扎墻柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3）先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。1）施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。11）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。9）板底部鋼筋伸入支座5d ,且應(yīng)伸至支座中心線。8）板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。6) 在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。3) 先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。1) 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。搭接處在中心和兩面三刀端扎牢。13) 受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。11) 主梁在次梁作用處，在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋的肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距為50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度符合設(shè)計要求。平直長度為10d。7) 在梁跨中1/3范圍內(nèi)開不大于ф150的洞，洞位于梁高的中間1/3，8) 綁梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。5) 主次梁高相同時，次梁的下部鋼筋置于主梁的下部鋼筋之上；次梁高于主梁時按要求加筋。3) 貫穿中間節(jié)點、梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要求。1) 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后，擺放箍筋。6) 柱采用定型套箍控制主筋位置及保護層。平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）4) 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計要求設(shè)置。1) 施工工藝流程：套柱箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋2) 凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁、鋼筋砼腰帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)滿足錨固長度要求；伸出柱外長度應(yīng)滿足搭接倍數(shù)要求。12) 柱筋保護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距離1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。10) 箍筋端頭彎成135176。8) 鋼筋砼墻柱主筋采用搭接：水平鋼筋搭接長度45d，豎向鋼筋搭接長度40 d，且≥500 mm；，同一斷面接頭率≤50%（見下圖），施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。6) 各種洞口予留準確，不得有氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距。4) 為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。3) 墻體鋼筋逐點綁扎。接頭位置錯開35d，且不小于500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過50%。5) 按放線位置綁扎墻體、柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。4) 鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)多為Ф2φ10鋼筋，重量大，由人工運送到基礎(chǔ)作業(yè)面，邊運邊按線鋪放鋼筋。3) 網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊，墊塊厚度為40mm。5) 鋼筋的貯存及運輸現(xiàn)場布設(shè)好專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。5mm。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。3) 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短按計算，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。1) 鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為合格。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2) 用于結(jié)構(gòu)受力部位型鋼（如涉及預(yù)埋件等），進場需附有材質(zhì)證明。1) 所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復(fù)試報告，資料由項目資料員負責(zé)收集與整理。 填土前應(yīng)將基底表面上的垃圾處理完畢，檢驗回填土的含水率，確定分層厚度，每層鋪土厚度為300500mm。 本工程基礎(chǔ)回填土為3：7灰土，基礎(chǔ)回填土須待基礎(chǔ)外墻施工完畢外架子拆除后進行。 基底打釬完成后，由項目部人員組織甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同進行驗槽，并做好驗槽記錄。 人工進行打釬，共分兩組輪班作業(yè)，詳細記錄好打釬數(shù)據(jù)，打完的釬孔經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗收合格后進行灌砂。開挖出的土方由汽車運至場外，現(xiàn)場不留土方，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬、長符合設(shè)計要求。挖土?xí)r挖掘機從工程東側(cè)開始向西開挖，然后進行第二步開挖，挖至槽底，挖土?xí)r修理邊坡并進行土釘墻基坑支護，為確保基槽邊坡土方的穩(wěn)定隨土方開挖做好邊坡的土釘墻護坡施工。由于目前未見到地勘報告，根據(jù)設(shè)計圖紙的說明需降水，根據(jù)經(jīng)驗，為防止土層滯水，在噴射混凝土護壁上設(shè)置導(dǎo)排孔，以保護土方邊坡的穩(wěn)定性。4）鋼筋網(wǎng)片綁扎：鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格間距為200mm，綁扎時先用鋼尺放線，綁扎后由專職質(zhì)檢員檢查驗收后方可進行下一道工序。2) 坡面修整：修整土坡面時每隔5米左右設(shè)控制點。④ 噴射砼a 噴射砼的強度標號不低于C15號，并根據(jù)開挖時天氣情況，加入適量的速凝劑；b噴漿氣壓應(yīng)根據(jù)噴射漿的距離進行調(diào)整；c 噴射砼的厚度應(yīng)不小于設(shè)計要求。③ 編鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求的間距和保護層進行編網(wǎng)、綁扎、搭接長度要符合規(guī)范要求，網(wǎng)片與土釘鋼筋處上端的彎鉤焊接成一個整體。2）技術(shù)要求① 土釘成孔a 成孔前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖標出孔位，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況，應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人審定；b 錨桿孔不應(yīng)小于設(shè)計尺寸；c 錨孔內(nèi)渣滓應(yīng)清理干凈；d 鉆孔時應(yīng)注意觀察，隨時掌握土層情況。采用土釘護坡方法即可避免護坡樁成孔難問題，又可加快施工進度并節(jié)約成本。垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30厘米處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30厘米線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。定出首層正負零米以后，作為標高傳遞用。 測量放線布驟：確定建筑位置監(jiān)理單位現(xiàn)場復(fù)測驗收基礎(chǔ)放線監(jiān)理單位驗收監(jiān)理單位驗收測量竣工報告監(jiān)理單位逐層驗線各樓層放線 挖土?xí)r，用鋼尺配合水準確儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，控制槽底標高，在護坡側(cè)邊上測設(shè)一條標高控制線，作為槽內(nèi)標高基準，詳見下圖： 建立平面控制方格網(wǎng) 在零米以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200*200*5預(yù)埋鐵件，其上做出控制軸線交點作為基準點，每層頂板相應(yīng)位置留250*250洞作為偉遞觀測孔，詳見下頁圖。各施工方案需根據(jù)施工組織設(shè)計和相關(guān)的規(guī)范、標準進行編制。7）對進場材料及時送試，以確保工程質(zhì)量及工期按計劃完成。編制加工定貨單以保證施工的正常進行。4）開工前技術(shù)經(jīng)理對施工員進行施工組織設(shè)計的綜合技術(shù)交底，施工員對各工種做書面技術(shù)交底。2）進場前提供現(xiàn)場平面布置圖，隨即提供機械設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、型號及進廠日期。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，按工種主要勞動