價值鏈分析與戰(zhàn)略成本管理[001](參考版)
2025-06-19 21:11本頁面
【正文】 質(zhì)量成本計算強(qiáng)調(diào)“用戶滿意”思想，體現(xiàn)了價值管理理論中價值的內(nèi)在實質(zhì)，為未來管理成本計量模式提供正確的觀念導(dǎo)向——顧客導(dǎo)向。它已成為現(xiàn)代成本計量模式中的一種重要表現(xiàn)形式。其計算內(nèi)容包括預(yù)防成本、檢驗成本、廠內(nèi)損失、廠外損失等。 開發(fā)設(shè)計成本生產(chǎn)者成本 制造成本 物流成本 全生命周期成本 營銷成本使用成本消費(fèi)者成本 維護(hù)保養(yǎng)成本廢棄處置成本圖6 產(chǎn)品全生命周期成本的構(gòu)成（四）質(zhì)量成本計算質(zhì)量是企業(yè)生命，質(zhì)量視角是企業(yè)顧客導(dǎo)向的最佳接入點。產(chǎn)品全生命周期成本計算視角符合價值鏈思想，可以將目標(biāo)成本計算、作業(yè)成本計算、質(zhì)量成本計算、人力資源成本計算和環(huán)境成本計算納入其下。產(chǎn)品全生命周期成本計算有四方面作用：（1）提供準(zhǔn)確的、全面的產(chǎn)品成本信息，尤其準(zhǔn)確揭示產(chǎn)品“隱形成本”（如維修成本、廢置成本）水平，有利于產(chǎn)品決策；（2）擴(kuò)大對成本的理解范圍，明確了產(chǎn)品環(huán)境成本的重要性，并促使人們注意降低和消除這些成本；（3）促進(jìn)在設(shè)計階段考慮廢置成本，并有效地管理控制這些成本。有兩部分組成，即生產(chǎn)者成本和消費(fèi)者成本（圖6 ）。作業(yè)成本計算是和企業(yè)整個價值鏈的控制系統(tǒng)完全相通的，特別是和控制系統(tǒng)中的產(chǎn)品成本控制和利潤分析的聯(lián)系尤為緊密。因此，選擇作業(yè)成本制度作為改進(jìn)成本計算的基礎(chǔ)是最為合適的。改進(jìn)成本計算能提供每日的成本數(shù)據(jù)和相關(guān)基礎(chǔ)信息，它是企業(yè)制造階段實施過程控制的基礎(chǔ)保障。 （二）改進(jìn)成本計算改進(jìn)成本計算是在生產(chǎn)過程中通過成本動因分析來改進(jìn)制造中不利因素，從而到達(dá)預(yù)期成本的一種成本計算方法。價值工程有兩種途徑來實現(xiàn)預(yù)先目標(biāo)：（1）通過確認(rèn)改善產(chǎn)品設(shè)計，在不犧牲功能的前提下，削減產(chǎn)品部件或制造成本；（2）通過削減那些增加成本及復(fù)雜程度的不必要功能來降低成本。此法在豐田企業(yè)使用，不僅大大縮短設(shè)計開發(fā)時間，而且降低了汽車成本60%。質(zhì)量功能展開以研究和傾聽顧客需要，確定一個優(yōu)良的產(chǎn)品特征為起點，有來自市場部門、設(shè)計部門、制造部門組成的全功能小組開展的一種產(chǎn)品設(shè)計方法。為了對照分析，估算成本也應(yīng)逐層按功能別、構(gòu)造別和成本要素別分別展開。第三個環(huán)節(jié)：目標(biāo)成本對比計算。將目標(biāo)成本按照功能別、構(gòu)造別和成本要素別逐層加以分解。一般由三種確定方法，（1）扣除法，即用目標(biāo)收入減去目標(biāo)利潤來確定目標(biāo)成本；（2）加算法，利用成本表通過逐項加算的估算方式得到目標(biāo)成本；（3）折衷法，即將加算法和扣除法加以平衡，取其中某一值作為目標(biāo)成本。目標(biāo)成本計算分為三個環(huán)節(jié)，[1] 陳勝群：《現(xiàn)代成本觀理論》，中國人民大學(xué)出版社，1998年6月。正是因為這個原因，目標(biāo)成本計算是一種價格引導(dǎo)型的成本計算方法），有別于傳統(tǒng)的成本引導(dǎo)型的成本計算方法）。目標(biāo)成本計算是成本管理的起點，在產(chǎn)品與工序設(shè)計階段，設(shè)計人員可以使用目標(biāo)成本計算來推動設(shè)計方案的改進(jìn)工作，以降低產(chǎn)品未來的制造成本，目標(biāo)成本計上可以加強(qiáng)全功能小組相互溝通已達(dá)到團(tuán)隊作業(yè)功效。
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