【正文】 在就地操作方式時(shí)，若兩個(gè)選擇開關(guān)有一個(gè)選擇“集中”，則操作方式仍為就地操作方式，CS2M2上的“集中操作”指示燈常滅，BOS3上“操作有效”指示燈閃亮，指示就地操作仍然有效。 中軋區(qū)控制操作 “就地/集中”選擇功能該選擇開關(guān)和就地操作臺(tái)BOS3上的“就地/關(guān)斷/集中”三位選擇開關(guān)一起用于選擇粗中軋區(qū)域軋機(jī)的控制地點(diǎn)。如果R2中間輥道帶鋼停止時(shí)而撥鋼輥上仍然有鋼，同時(shí)另一輥道上無鋼，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將軋件撥往無鋼的輥道，以便迅速騰空R2中間輥道，使之能繼續(xù)接受下一根軋件。f、 對(duì)于R1和R2輥道來說，從對(duì)應(yīng)撥爪抬起時(shí)刻開始即認(rèn)為輥道上有鋼，直至軋件尾部離開對(duì)應(yīng)中軋入口熱金屬檢測器為止。b、 當(dāng)該開關(guān)選擇在A線位置時(shí)，每當(dāng)R2中間輥道帶鋼停止時(shí)，僅R1輥道撥爪動(dòng)作，將軋件撥至R1，送往A線；c、 當(dāng)選擇在B線位置時(shí)，每當(dāng)R2中間輥道帶鋼停止時(shí)，僅R2輥道撥爪動(dòng)作，將軋件撥至R2，送往B線；d、 選擇開關(guān)在雙線（中間）位置時(shí)，R1和R2輥道撥爪每撥一根鋼后將下一次撥鋼的權(quán)利移交給另一方，即R2輥道收到的軋件將依次交替撥到R1或R2輥道，這樣來保證雙線軋制時(shí)兩線受料的機(jī)會(huì)均等。 分鋼輥道組成及功能開坯06V機(jī)架與粗軋7H機(jī)架間輥道由以下設(shè)備組成：a、 分鋼輥道：正對(duì)中軋機(jī)頭架07H進(jìn)口，用于接收由粗軋機(jī)軋出的軋件；b、 輥道拔爪，位于R1輥道側(cè)，中間輥道下，抬起時(shí)可將中間輥道上的軋件拔到R1輥道上； 正常工作時(shí)輥道的動(dòng)作順序在軋件尾部離開06V機(jī)架時(shí)R2中間輥道停止；R2停止后，R1輥道拔爪（或R2輥道拔爪）抬起將軋件由R2中間輥道拔至R1輥道（或R2輥道）；由R1輥道將軋件送往中軋機(jī)。 分鋼輥道控制操作 “就地/集中”選擇功能就地操作臺(tái)BOS2上的“就地/關(guān)斷/集中”三位選擇開關(guān)用于選擇輥道的控制地點(diǎn)。c、 換輥控制（以01H機(jī)架為例）在選擇了01H機(jī)架進(jìn)行操作并完成主軸定位后，“換輥－運(yùn)轉(zhuǎn)－定位”三位選擇開關(guān)選擇“換輥”，即可進(jìn)行換輥操作。反向點(diǎn)動(dòng)同理。a、 點(diǎn)動(dòng)控制（以01H機(jī)架為例）按下01H機(jī)架的“機(jī)架選擇”按鈕，01H“機(jī)架選擇”指示燈常亮，表明選擇了01H機(jī)架進(jìn)行操作；如果再按一下01H機(jī)架“機(jī)架選擇”按鈕，01H“機(jī)架選擇”指示燈熄滅，表明此時(shí)解除了對(duì)01H機(jī)架的選擇。按下的按鈕復(fù)位后如果快速停車狀態(tài)已經(jīng)解除則指示燈常滅。在機(jī)架夾鋼或其它情況不能正常停車時(shí)，可以使用快速停車功能實(shí)現(xiàn)停車。軋線快速停車按下“快速停車”按鈕后，“快速停車”指示燈閃亮，同時(shí)該區(qū)“停止”指示燈閃亮，該區(qū)軋機(jī)按照較快的斜率實(shí)現(xiàn)快速停車。停車過程中停止指示燈閃亮（同時(shí)“起動(dòng)”指示燈也閃亮）表示該區(qū)域軋機(jī)正在停車，停車完成后停止指示燈常亮（“起動(dòng)”指示燈熄滅）。為減少軋線起動(dòng)對(duì)設(shè)備及電網(wǎng)的沖擊，軋線各直流傳動(dòng)的機(jī)架按一緩慢斜率逐漸（10秒）加速到設(shè)定速度。 軋線“起動(dòng)/停車”控制操作 當(dāng)操作方式選擇“集中操作”時(shí)，可在CS2M1上實(shí)現(xiàn)開坯區(qū)軋機(jī)的起動(dòng)/停止控制。（此時(shí)，可在BOS2上選擇就地操作或關(guān)斷方式）。集中操作方式當(dāng)軋線處停車狀態(tài)時(shí)，若三個(gè)選擇開關(guān)同時(shí)選擇“集中”，CS2M1上“集中操作”指示燈常亮，BOS1和BOS2上“操作有效”指示燈常滅，指示集中操作仍然有效。就地操作方式（以BOS1為例）當(dāng)軋線處于停車狀態(tài)時(shí)，若CS2M1和BOS1上兩個(gè)選擇開關(guān)同時(shí)選擇“就地”，CS2M1上“集中操作”指示燈常滅，BOS1上“操作有效”指示燈常亮，指示就地操作有效，用于完成就地的換輥、點(diǎn)動(dòng)等操作。對(duì)于雙線軋制時(shí)，此值太大可能會(huì)導(dǎo)致活套初始活套太大和精軋機(jī)速度波動(dòng)較大，因此，應(yīng)盡量小一些。3％。%為單位進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后需要在通過1～2支鋼后才能看出效果?；钐壮跏继琢咳Q于咬于情況及傳動(dòng)系統(tǒng)的響應(yīng)特性，如果初始套量不對(duì)，則可以修改HMI上的自適應(yīng)級(jí)聯(lián)關(guān)系補(bǔ)償值來進(jìn)行補(bǔ)償（在自適應(yīng)投入運(yùn)行時(shí)才有效）。但在重新標(biāo)定后一定要把套高改回去，不得有誤。c、 如果套形最高點(diǎn)靠近上游機(jī)架，表明實(shí)際高度比計(jì)算機(jī)讀取高度要低；如果套形最高點(diǎn)靠近下游機(jī)架，表明實(shí)際高度比計(jì)算機(jī)讀取高度要高。 關(guān)于活套幾點(diǎn)說明a、 活套輥距軋制線設(shè)定為100～300㎜，如果活套輥標(biāo)高發(fā)生變化，設(shè)定套高也要相應(yīng)調(diào)整，否則套形不正確。若18架軋機(jī)無過鋼電流信號(hào)時(shí)延時(shí)活套輥落下。 2＃側(cè)活套A 起套輥控制手動(dòng)控制：就地模式下，操作“起套”按鈕，活套輥升起，操作“落套”按鈕，活套輥落下。B 活套高度控制a、 活套輥升起且活套掃描器有信號(hào)后延時(shí)一定時(shí)間活套高度調(diào)節(jié)器開始工作產(chǎn)生速度修正量，作用于14H機(jī)架下游機(jī)架。b、 自動(dòng)模式下，當(dāng)側(cè)活套掃描器有信號(hào)后延時(shí)，或14H～15H機(jī)架同時(shí)出現(xiàn)含鋼信號(hào)且活套掃描器有信號(hào)時(shí)，起套輥延時(shí)升起。B HMI畫面全線各機(jī)架出口速度可以在畫面上直接修改，或在操作臺(tái)上選定當(dāng)前控制模式下的基準(zhǔn)機(jī)架（中軋最后一架），操作升降按紐實(shí)現(xiàn)。 關(guān)于軋制程序表和HMI畫面A 軋制程序表中填寫數(shù)據(jù)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：兩條線所有各機(jī)架的速度設(shè)定系數(shù)在軋制程序表中同時(shí)存在，它們規(guī)定了軋制該產(chǎn)品時(shí)全線所有機(jī)架間的速度配合關(guān)系，與所要采用的控制模式（單線/雙線）無關(guān)。 單線和雙線軋制情況下活套的控制單線或雙線模式時(shí)，活套調(diào)節(jié)器投入后，均修正中軋最后一架下游軋機(jī)的速度。c、 速度設(shè)定系統(tǒng)根據(jù)中軋最后一架出口線速度和各機(jī)架軋機(jī)的延伸系數(shù)依次推出其它機(jī)架的出口線速度。 軋制速度設(shè)定及調(diào)整操作a、 控制模式無論單線或雙線，中軋最后一架為全線速度基準(zhǔn)機(jī)架，其它機(jī)架均為速度級(jí)聯(lián)系統(tǒng)的中間機(jī)架。即在單、雙線情況下，該設(shè)定值為14軋機(jī)出口線速度。 軋線速度級(jí)聯(lián)系統(tǒng) 單/雙線速度設(shè)定遵循的基本原則在速度手動(dòng)調(diào)整模式為“級(jí)聯(lián)”的情況下，無論控制模式選擇為任意單線或是雙線，調(diào)整任意兩相鄰機(jī)架的速度配合關(guān)系時(shí)不影響全線范圍內(nèi)的任何其它機(jī)架間的速度配合關(guān)系（14上游軋機(jī)為逆軋制線調(diào)整，14下游軋機(jī)為順軋制線調(diào)整）。軋線的設(shè)定通過人機(jī)接口的屏幕及鍵盤完成。無論單線或雙線軋制時(shí)，均選擇中軋機(jī)最后一架的出口速度為基準(zhǔn)速度。與軋輥、輥環(huán)冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖。與稀油潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖。精軋機(jī)組及機(jī)組后的穿水箱、夾送輥、吐絲機(jī)。它所控制的區(qū)域設(shè)備主要有以下幾項(xiàng)：粗軋機(jī)組及機(jī)組后的1＃飛剪；粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組間的分鋼輥道中軋機(jī)組及機(jī)組后的2＃飛剪及1＃水平側(cè)活套；預(yù)精軋機(jī)組及機(jī)間立式活套、機(jī)組后穿水箱，3＃飛剪。 當(dāng)精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)的電機(jī)或測速電機(jī)更換時(shí)，要實(shí)測其轉(zhuǎn)速，并與轉(zhuǎn)速下放速度進(jìn)行比較，進(jìn)行修正。 吐絲機(jī)轉(zhuǎn)速與末架軋機(jī)轉(zhuǎn)速匹配，按速度對(duì)應(yīng)表進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)改變吐絲機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，可改變線圈直徑大小，速度越快，直徑越小，反之則越大。 更換吐絲機(jī)有關(guān)備件，如吐絲盤、吐絲管等，要注意調(diào)整吐絲盤的間隙和吐絲盤的角度，要求間隙均勻，吐絲管固定牢固。 夾送輥、吐絲機(jī)操作規(guī)程 經(jīng)常觀察吐絲機(jī)運(yùn)行情況，對(duì)吐絲機(jī)的機(jī)械響聲，圈質(zhì)量等進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)問題要立即反映，及時(shí)處理。如果是原料問題，檢查員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好原始記錄。成品不允許有折疊、裂痕、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜等缺陷。成品不允許出現(xiàn)單邊耳子和因充填過滿而出現(xiàn)微帶耳子。：；：。 精軋機(jī)如果發(fā)生堆鋼，要求記錄機(jī)架的紅坯尺寸。 正常過鋼時(shí)，調(diào)整工要注意觀察水平活套的運(yùn)行狀態(tài)，及來料紅坯尺寸、溫度，并與預(yù)精軋、中軋調(diào)整工及時(shí)聯(lián)系。 開軋正常后，半小時(shí)內(nèi)要求十分鐘取樣一次，并視具體情況決定取樣部位。 前五根鋼要求逐根取樣，一般要求頭部+中部，中部+尾部，頭部+尾部，中部等，應(yīng)視第二根檢查或具體情況而定。如發(fā)現(xiàn)倒鋼、耳子、折疊等現(xiàn)象，應(yīng)立即亮紅燈進(jìn)行調(diào)整。 開軋后，精軋工取第一根鋼的頭部第二圈后一段樣，中間一段樣進(jìn)行測量，第一根鋼受鋼溫、調(diào)速影響較大，一般僅供參考。 檢查軋輥，導(dǎo)衛(wèi)冷卻水系統(tǒng)（水量、水壓）等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向軋鋼班長報(bào)告，及時(shí)組織處理。 調(diào)整工應(yīng)認(rèn)真檢查各架軋機(jī)入口、出口導(dǎo)衛(wèi)情況，如有松動(dòng)或磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即緊固或更換，預(yù)調(diào)整滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，也可用樣板或試棒捅入兩滾輪之間孔型，使兩滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)而又不緊為止。 對(duì)上班精軋成品頭部、中部等取樣，同時(shí)對(duì)預(yù)精軋末架軋機(jī)來料進(jìn)行取樣觀察和測量。 精軋機(jī)軋制過程的調(diào)整操作 精軋調(diào)整工接班后應(yīng)立即備好所用工具，仔細(xì)查看上班生產(chǎn)記錄，了解上班生產(chǎn)質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀況。調(diào)整張力應(yīng)首先從第一架開始，逐架向后調(diào)整。臺(tái)下可以通過觀察輥縫寬窄變化來判斷機(jī)架間拉鋼或堆鋼軋制。若軋件咬入第二架軋機(jī)后電流值保持不變，則無張力。d、機(jī)架間張力的判斷及調(diào)節(jié)機(jī)架間張力的大小可直接由主控臺(tái)通過電機(jī)負(fù)荷電流的變化來判斷。因軋槽磨損而使孔型高度尺寸增加。由其軋件寬度尺寸過小，此種情況與軋件高度設(shè)定關(guān)系不大，而主要是機(jī)架間存在張力有關(guān)，應(yīng)著重調(diào)整張力，使機(jī)架間達(dá)到理想的張力狀態(tài)。第一種是軋件中間高度尺寸與頭尾尺寸變化不大，在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，只是在軋件通條長度上普遍過大或過小，此種情況與張力關(guān)系不大，而產(chǎn)生的原因與各道次高度尺寸有關(guān)，應(yīng)著重調(diào)整各道軋件的高度尺寸，即調(diào)整輥縫。 軋件高度尺寸及寬度尺寸的調(diào)整a、 粗中軋機(jī)末架軋件尺寸精度控制范圍 －1mm～＋1mm?？梢杂媚酒佑∵\(yùn)動(dòng)中的熱軋件，根據(jù)烙印的形狀，觀察軋件在孔型中充滿程度，從而估算出軋件寬度。d、 （熱膨脹系數(shù)）為軋件熱尺寸。為避免堆鋼事故的發(fā)生，應(yīng)盡量少使用“碎斷功能”，可以采用軋件頭部多切幾次來獲取準(zhǔn)確的尺寸鋼樣。b、 軋件的寬度尺寸因頭尾自由軋制無張力，同時(shí)溫度偏低，一般測頭尾尺寸時(shí)，尺寸均較大，僅供參考。A 機(jī)組末架出口軋件尺寸的檢查各機(jī)組后都設(shè)有切頭（尾），事故碎斷飛剪，所以在換輥、換軋槽、換鋼種、換規(guī)格及調(diào)整軋機(jī)后，可通過軋后飛剪取樣，并用游標(biāo)卡尺測量軋件尺寸。在事故停車或檢修后應(yīng)立即將機(jī)組的導(dǎo)衛(wèi)重新緊固一遍，利用停機(jī)時(shí)間及時(shí)清理導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)的氧化鐵皮等殘留物，以及輥式導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)良好等。當(dāng)發(fā)生堆鋼事故，需張開導(dǎo)輥時(shí)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行輥間距的重新設(shè)定。當(dāng)輥縫調(diào)整，導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整完畢后，精軋機(jī)既可掛線，并打開冷卻水，開啟卡斷剪，同時(shí)關(guān)閉精扎機(jī)防護(hù)罩及預(yù)精軋防護(hù)罩，準(zhǔn)備開車。c、 入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝要嚴(yán)格對(duì)正孔型不得偏移，固定螺栓要緊固。B 導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整a、 軋鋼工應(yīng)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝配的滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)上機(jī)安裝使用。成品尺寸的收料規(guī)定一般情況下，精軋機(jī)各機(jī)架堆拉關(guān)系及輥縫正確設(shè)定后，成品高度尺寸、寬度尺寸一般較好，當(dāng)發(fā)生如下現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)精軋機(jī)進(jìn)行微調(diào)。未換輥換槽的機(jī)架應(yīng)根據(jù)接班時(shí)機(jī)架間的堆拉關(guān)系，中軋、預(yù)精軋及時(shí)號(hào)精軋機(jī)的來料尺寸，軋槽軋制噸位，成品尺寸等因素進(jìn)行調(diào)整。A 輥縫調(diào)整與設(shè)定換輥換孔的機(jī)架輥縫設(shè)定按軋制程序表規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，分別由精軋調(diào)整工主管測量，輥縫測量用3㎜左右鋁絲進(jìn)行壓痕測量，壓痕要均勻。 在線預(yù)調(diào)整精軋機(jī)在軋線上的預(yù)調(diào)整包括軋輥的水平調(diào)整、軋輥的軸向調(diào)整、輥縫的調(diào)整與設(shè)定、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整。j、 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由專設(shè)的油氣裝置潤滑，安裝后要檢查油路是否暢通。h、 檢查軋機(jī)軋輥安裝是否牢固，并清理軋輥軸上的雜物，不允許殘留布、紙、工具等雜物，防止開機(jī)后卡住或甩出。f、 接通液壓供油管，啟動(dòng)電動(dòng)泵，緩慢升壓；當(dāng)預(yù)精軋機(jī)升至40Mpa時(shí)保壓5～10秒，然后再卸壓，當(dāng)精軋機(jī)升至25Mpa時(shí)保壓5～10秒，然后再卸壓。同時(shí)確認(rèn)輥號(hào)，嚴(yán)防換錯(cuò)輥環(huán)。c、 用銅棒輕輕敲擊輥環(huán)和錐套，使輥環(huán)貼緊擋環(huán)。 裝輥操作 a、 用砂紙將軋輥軸頸打磨干凈。卸下輥環(huán)及錐套后要將錐套從輥環(huán)內(nèi)孔取出，放到指定地點(diǎn)。接通液壓系統(tǒng)的供油管，啟動(dòng)電動(dòng)泵，緩慢升壓，當(dāng)壓力驟降時(shí)，說明錐套已松脫，應(yīng)立即停泵，抽出卸輥工具。裝輥和卸輥工具，是由高壓液壓油驅(qū)動(dòng)工具中的活塞來完成裝卸輥工作。懸臂軋機(jī)的輥環(huán)安裝，輥環(huán)與軋輥軸之間采用無鍵連接，靠輥環(huán)、軸套及軋輥軸三個(gè)部件之間的過盈配合來傳遞軋制扭距。軋輥箱采用插入式結(jié)構(gòu)，懸臂輥環(huán)、箱體內(nèi)裝有偏心套機(jī)構(gòu)用來調(diào)整輥縫。相鄰機(jī)架互成90176。 精軋機(jī)組的換輥及調(diào)整精軋機(jī)組采用頂交45176。調(diào)整軋機(jī)軋輥輥縫，打磨軋槽。安裝進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)。調(diào)整軋機(jī)本體與聯(lián)接軸位置、插入銷軸并使接套擋圈與聯(lián)接軸分離開10mm。人工旋轉(zhuǎn)軋機(jī)軋輥，使之扁頭方向與聯(lián)接軸接套方向相吻全。350平式軋機(jī)裝輥操作規(guī)程把操作面板上將要更換機(jī)組的“就地/集中”旋紐打“就地”，并選擇所拆機(jī)架旋鈕。在操作面板上按下“機(jī)架移入”，使軋機(jī)本體與聯(lián)接軸完全分離。在操作面板上按下“機(jī)架移出”，將軋機(jī)本體推到合適位置。把拆除的液壓油管接頭用干凈的紙或布包扎牢固。350平式軋機(jī)拆輥操作規(guī)程把操作面板上將要更換機(jī)組的“就地/集中”旋紐打“就地”，并選擇所拆機(jī)架旋鈕。1調(diào)整軋機(jī)軋輥輥縫，打磨軋槽。1安裝進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)。在操作面板上按下“機(jī)架鎖緊”，確認(rèn)液壓鎖緊缸鎖緊軋機(jī)底座。調(diào)整聯(lián)接軸位置，人工插入軋機(jī)與提升缸之間的銷軸。在操作面板上按下“機(jī)架下降”，使軋機(jī)扁頭完全進(jìn)入聯(lián)接軸接套內(nèi)。確認(rèn)液壓鎖緊缸處于完全打開位置后，在操作面板上按下“機(jī)架移入”，將軋機(jī)本體推至聯(lián)接軸正下方。350立式軋機(jī)裝輥操作規(guī)程把操作面板上將要更換機(jī)組的“就地/集中”旋紐打“就地”，并選擇所拆機(jī)架旋鈕。在操作面板上按下“機(jī)架上升”，使軋機(jī)與聯(lián)接軸完全分離。在操作面板上按下“機(jī)架下降”，將軋機(jī)本體平穩(wěn)下落到換輥小車上。在操作面板上按下“機(jī)架移入”，將換輥小車推至軋機(jī)正下方。依次拆除軋輥冷卻水管、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管、導(dǎo)衛(wèi)油氣潤滑管、軋輥軸向、橫向調(diào)整液壓管及壓力傳感器接頭等。通過高壓力的液壓鎖緊系統(tǒng)將以上各部分鎖緊為應(yīng)力線最短和封閉的軋機(jī)整體。 預(yù)精軋機(jī)換輥及軋機(jī)調(diào)整預(yù)精軋機(jī)為水平、垂直布置的二輥智能軋機(jī)，預(yù)精軋機(jī)立式軋機(jī)為上傳動(dòng)，軋機(jī)本體的組成部分有軋機(jī)底