粉末靜電噴涂工藝技術的介紹與操作流程圖(參考版)
2025-06-19 18:02本頁面
【正文】 只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。有時候覺得自己像個神經病。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。電泳施工中常見漆膜缺陷及防止辦法 雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態(tài)平衡，操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數進行監(jiān)控和調整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。 （8）對漆膜質量的管理，應經常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。以一年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，并根據檢測結果對槽液進行調整和更新。 （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。干桔后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。 （6）超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。 （5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50um的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 （3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25~75um。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，前棉紗清除工件表面的灰塵，用80~120砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。金屬表面的電泳涂裝工藝流程及方法（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。粉末涂料品質不好，加入填充料太多。操作工人不熟練，噴涂過厚。簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。十二、粉末涂料噴涂面積太小 產 生 原 因解 決 對 策設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。粉末涂料自身熔融狀態(tài)時粘度及流平性不適宜。載貨車未入烤箱前先預熱箱到150℃縮短升溫時間。粉末涂料配方不合理，難以形成花紋選用優(yōu)質粉末涂料。氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。十、美太型粉末花紋太小或無花紋 產 生 原 因解 決 對 策涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。粉末涂料中填料太多，導致涂料本身覆蓋能力低劣。采用的供粉氣壓太小。加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纖維毛。壓縮空氣中含油、水成分太多。八、噴槍及文丘里泵易堵塞 產 生 原 因解 決 對 策粉末涂料受潮，易結塊，流動性及分散性變差。噴槍離工件距離太遠。減小供粉氣壓。高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大增加電阻的阻值，達到4080兆歐。工件接地狀況不好。七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多； 產 生 原 因解 決 對 策噴涂時電壓調得太低。固化溫度太低，未充分固化。使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）采用合格的磷化工藝除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續(xù)。提高固化溫度，延長流平時間110135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應升溫慢些，時間810分為易。涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。粉末自身流平性差。粉末粒度太粗。五、涂層表面桔皮嚴重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮） 產 生 原 因解 決 對 策工件表面太粗糙，涂層流平困難。采用適當距離（150200mm）進行涂裝。象鑄鐵類工件本身材質疏松有孔預熱工件到200℃左右，再進行涂裝。粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發(fā)份超標。采用壓縮空氣中油、水含量超標。加入的回收粉太多且未過篩加入的回收粉適宜且要過篩四、涂層表面有氣泡和縮孔 產 生 原 因解 決 對 策工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝。粉末中有大的顆粒，分離篩破損。涂裝前清理干凈。改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設備。選用優(yōu)質粉末涂料。選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環(huán)，確保工件與熱源的適
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