靜電噴涂工藝流程_(參考版)
2025-06-10 05:39本頁面
【正文】 解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。解決方法是提高烘干溫度(4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。解決方法是定期清理這些設(shè)施(4)粉末雜質(zhì)。(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。 檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。循環(huán)風(fēng)機進行熱交換，送風(fēng)管第一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35輕柴油。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。
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