靜電噴涂工藝流程_(文件)
【正文】 定溫度和工件在爐內的行走時間。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產品，使用0～35輕柴油。回風管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內上下溫度盡可能均勻。(1)固化爐內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是定期清理這些設施(4)粉末雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。解決方法是提高烘干溫度(4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。(3)懸掛鏈雜質。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。 檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。循環(huán)風機進行熱交換，送風管第一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學反應而固化。 固化 粉末固化的基本原理環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產物)。底板和基
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