靜電噴涂工藝流程_-免費(fèi)閱讀
【正文】 (3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。 ●噴粉室體頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。●回收系統(tǒng)噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降?！瘛痬in。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。(粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 前處理工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，送風(fēng)管第一級(jí)開口在
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